【技术实现步骤摘要】
本申请属于热处理，涉及一种无缝钢管的热处理设备及热处理工艺。
技术介绍
1、众所周知，无缝.管自身的品质会受到很多要素的影响，比如它的生产方法和成分以及组织形态等。要想提升其品质的话就要从这几方面入手。一般来讲，如果保持它的生产方法和成分组成不改变的前提下，要想提升品质，完善性能，只能改变形态，热处理工艺就能够发挥这一功效。
2、专利cn204918689u公开了一种无缝钢管分段淬火装置，无缝钢管分段淬火装置包括若干个支撑轮组，每个支撑轮组均包括两个旋转轮，两个旋转轮之间形成放料空间，放料空间的一侧设有内喷管，内喷管连通第一换向阀；放料空间的上方设有外淋管，外淋管内设有隔板，隔板将外淋管分隔成若干个独立布水腔，每个布水腔的底部均设有若干个喷淋管，每个布水腔均通过分水管连通一进水管，每个分水管上均设有第二换向阀，因而在淬火时，将充分加热奥氏体化的无缝钢管放置在放料空间上，通过转动的旋转轮带动无缝钢管转动，从无缝钢管的远端到近端依次开启第二换向阀，通过喷淋管从无缝钢管的远端到近端依次开始淋水，当开启最近端的第二换向阀时同时打开第一换向阀，通过内喷管对无缝钢管内部进行喷水，内喷射水流从无缝钢管的近端逐步流向远端。
3、上述喷淋管从无缝钢管的远端到近端依次开始淋水，内喷管对无缝钢管内部进行喷水，内喷射水流从无缝钢管的近端逐步流向远端，但无缝钢管加热出炉后会快速空冷，喷淋管从钢管的远端到近端依次淋水，钢管近端的外壁淬火温度小于远端，内喷管从近端开始流到远端，钢管远端的内壁淬火温度小于近端，使得钢管各处的淬火温度明显
技术实现思路
1、为了提高无缝钢管淬火后的质量，本申请提供一种无缝钢管的热处理设备及热处理工艺。
2、第一方面，本申请提供一种无缝钢管的热处理设备，采用如下的技术方案：
3、一种无缝钢管的热处理设备，包括淬火台、内喷管和外淋管，所述淬火台设置有用于支撑待淬火的无缝钢管的支撑座，所述支撑座上设置有能够驱动支撑座上的无缝钢管转动的旋转驱动源，所述内喷管的一端固定于所述支撑座上，所述内喷管的另一端能够穿过支撑座上的无缝钢管，所述淬火台设置有升降驱动源，所述升降驱动源的输出端与所述外淋管连接，且能够驱动外淋管升降，所述外淋管与所述内喷管平行且位于内喷管的正上方，所述淬火台还设置有能够向所述内喷管和外淋管输送冷却液的输液装置。
4、通过采用上述技术方案，无缝钢管在感应炉或台车炉等热处理炉中加热完毕后，可通过行车将热处理炉中的无缝钢管吊出，并移动至淬火台处，行车驱动无缝钢管水平移动，使支撑座上的内喷管穿过无缝钢管，然后将无缝钢管放至支撑座上，旋转驱动源驱动无缝钢管转动，同时输液装置向内喷管和外喷管输送冷却液，对无缝钢管的外壁和内壁进行冷却淬火，使得无缝钢管的各位置的淬火温度接近，降低出现开裂的风险，提高淬火后的钢管质量，同时当钢管出现弯曲时，能够通过升降驱动源驱动外淋管下降，对钢管进行压直校正，提高钢管质量。
5、优选的，所述支撑座有两个，两个支撑座沿淬火台的长度方向间隔设置于淬火台，所述支撑座间隔设置有两个支撑辊，两个支撑辊平行设置，待淬火的无缝钢管能够放置于支撑辊上，所述旋转驱动源包括固定于所述支撑座上的电机，所述电机的输出端与其中一个支撑座上的一个支撑辊同轴连接。
6、通过采用上述技术方案，两个支撑座上的支撑辊能够对无缝钢管形成支撑，当电机驱动其中一个支撑座上的一个支撑辊转动时，无缝钢管能够转动，同时其它支撑辊对应同步转动，内喷管和外淋管能够对无缝钢管更好的冷却淬火。
7、优选的，所述淬火台开设有用于储存冷却液的储液池，所述储液池位于所述内喷管的下方，所述输液装置包括固定于同一支撑座上的外淋输液泵体和内喷输液泵体，所述内喷输液泵体的叶轮轴与该支撑座上的其中一个支撑辊同轴连接，所述外淋输液泵体的叶轮轴与该支撑座上的另一个支撑辊同轴连接，所述内喷输液泵体和外淋输液泵体均通过进液管与所述储液池连接，所述内喷输液泵体通过输液管一与所述内喷管连接，所述外淋输液泵体通过输液管二与所述外淋管连接。
8、通过采用上述技术方案，电机驱动支撑辊转动，支撑辊驱动内喷输液泵体和外淋输液泵体的叶轮轴转动，使内喷输液泵体和外淋输液泵体通过进液管吸收储液池中的冷却液，并通过输液管一和输液管二将冷却液分别输送至内喷管和外淋管，冷却液淬火后回流至储液池中能够循环使用。
9、优选的，所述热处理设备还包括驱动架，所述驱动架沿水平方向滑动设置于所述支撑座上，所述电机与驱动架之间设置有能够驱动所述驱动架沿淬火台长度方向滑动的传动组件，所述驱动架的水平方向的相对的两端均设置有限位板，所述限位板能够与支撑座上的无缝钢管的端部接触。
10、通过采用上述技术方案，电机通过传动组件使驱动架沿淬火台长度方向滑动，由于驱动架的两端具有限位板，限位板与支撑座上的无缝钢管端部接触，能够推动无缝钢管沿自身轴向移动，使得无缝钢管能够得到更均匀的冷却淬火。
11、优选的，所述外淋输液泵体的叶轮轴通过动力轴与所述支撑辊连接，所述传动组件包括主动轮、从动轮、传动带、安装板一、横向从动轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮、纵向从动轴、安装板二、滑座，所述主动轮同轴固定于所述动力轴上，所述安装板一和安装板二均固定于支撑座上，所述横向从动轴转动设置于安装板一上，所述从动轮、主动锥齿轮均同轴固定于所述横向从动轴，所述主动轮通过传动带与所述从动轮连接，所述纵向从动轴转动设置于安装板二上，所述从动锥齿轮同轴固定于纵向从动轴的上端，且与主动锥齿轮啮合，所述滑座沿淬火台的长度方向滑动设置于支撑座上，且与所述驱动架连接，所述滑座内开设有驱动腔，所述滑座的上表面开设有条形孔，所述条形孔的长度方向与滑座的长度方向一致，所述条形孔的底部与所述驱动腔连通，所述纵向从动轴的下端穿过所述条形孔延伸至所述驱动腔中，且同轴固定有转子，所述转子的外圈均匀间隔设置有三个驱动齿，所述驱动腔相对的两个腔壁具有台阶面，所述驱动齿能够与所述台阶面接触并推动滑座移动。
12、通过采用上述技术方案，电机驱动支撑辊转动，支撑辊依次通过动力轴、主动轮、传动带、从动轮、横向从动轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮、纵向从动轴驱动转子旋转，使转子上的驱动齿与滑座的驱动腔中的台阶面接触，推动滑座往复移动，使驱动架往复移动。
13、优选的，所述驱动架的下端固定有滤网，所述滤网位于所述储液池的开口处，所述滤网的侧壁能够与所述储液池的内壁碰撞。
14、通过采用上述技术方案，驱动架在电机和传动组件的作用下往复移动，滤网同步往复移动，与储液池的内壁碰撞，降低滤网的网孔堵塞风险，冷却液通过滤网回流到储液池中，减少杂质，降低对内喷输液泵体、外淋输液泵体等装置的影响。
15、优选的，所述滤网包括网体和弹簧，所述网体固定于驱动架的下端处，所述弹簧的一端固定于网体的侧壁，所述弹簧的另一端能够与储液池的内壁碰撞。
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【技术保护点】
1.一种无缝钢管的热处理设备，其特征在于，包括淬火台(1)、内喷管(3)和外淋管(4)，所述淬火台(1)设置有用于支撑待淬火的无缝钢管的支撑座(11)，所述支撑座(11)上设置有能够驱动支撑座(11)上的无缝钢管转动的旋转驱动源(2)，所述内喷管(3)的一端固定于所述支撑座(11)上，所述内喷管(3)的另一端能够穿过支撑座(11)上的无缝钢管，所述淬火台(1)设置有升降驱动源(41)，所述升降驱动源(41)的输出端与所述外淋管(4)连接，且能够驱动外淋管(4)升降，所述外淋管(4)与所述内喷管(3)平行且位于内喷管(3)的正上方，所述淬火台(1)还设置有能够向所述内喷管(3)和外淋管(4)输送冷却液的输液装置(5)。
2.根据权利要求1所述的无缝钢管的热处理设备，其特征在于，所述支撑座(11)有两个，两个支撑座(11)沿淬火台(1)的长度方向间隔设置于淬火台(1)，所述支撑座(11)间隔设置有两个支撑辊(12)，两个支撑辊(12)平行设置，待淬火的无缝钢管能够放置于支撑辊(12)上，所述旋转驱动源(2)包括固定于所述支撑座(11)上的电机(21)，所述电机(21)的输
3.根据权利要求2所述的无缝钢管的热处理设备，其特征在于，所述淬火台(1)开设有用于储存冷却液的储液池(13)，所述储液池(13)位于所述内喷管(3)的下方，所述输液装置(5)包括固定于同一支撑座(11)上的外淋输液泵体(51)和内喷输液泵体(52)，所述内喷输液泵体(52)的叶轮轴与该支撑座(11)上的其中一个支撑辊(12)同轴连接，所述外淋输液泵体(51)的叶轮轴与该支撑座(11)上的另一个支撑辊(12)同轴连接，所述内喷输液泵体(52)和外淋输液泵体(51)均通过进液管与所述储液池(13)连接，所述内喷输液泵体(52)通过输液管一(53)与所述内喷管(3)连接，所述外淋输液泵体(51)通过输液管二(54)与所述外淋管(4)连接。
4.根据权利要求3所述的无缝钢管的热处理设备，其特征在于，所述热处理设备还包括驱动架(55)，所述驱动架(55)沿水平方向滑动设置于所述支撑座(11)上，所述电机(21)与驱动架(55)之间设置有能够驱动所述驱动架(55)沿淬火台(1)长度方向滑动的传动组件(56)，所述驱动架(55)的水平方向的相对的两端均设置有限位板(551)，所述限位板(551)能够与支撑座(11)上的无缝钢管的端部接触。
5.根据权利要求4所述的无缝钢管的热处理设备，其特征在于，所述外淋输液泵体(51)的叶轮轴通过动力轴(561)与所述支撑辊(12)连接，所述传动组件(56)包括主动轮(5621)、从动轮(5622)、传动带(5623)、安装板一(5631)、横向从动轴(5632)、主动锥齿轮(5641)、从动锥齿轮(5642)、纵向从动轴(5643)、安装板二(5644)、滑座(565)，所述主动轮(5621)同轴固定于所述动力轴(561)上，所述安装板一(5631)和安装板二(5644)均固定于支撑座(11)上，所述横向从动轴(5632)转动设置于安装板一(5631)上，所述从动轮(5622)、主动锥齿轮(5641)均同轴固定于所述横向从动轴(5632)，所述主动轮(5621)通过传动带(5623)与所述从动轮(5622)连接，所述纵向从动轴(5643)转动设置于安装板二(5644)上，所述从动锥齿轮(5642)同轴固定于纵向从动轴(5643)的上端，且与主动锥齿轮(5641)啮合，所述滑座(565)沿淬火台(1)的长度方向滑动设置于支撑座(11)上，且与所述驱动架(55)连接，所述滑座(565)内开设有驱动腔(5651)，所述滑座(565)的上表面开设有条形孔(5652)，所述条形孔(5652)的长度方向与滑座(565)的长度方向一致，所述条形孔(5652)的底部与所述驱动腔(5651)连通，所述纵向从动轴(5643)的下端穿过所述条形孔(5652)延伸至所述驱动腔(5651)中，且同轴固定有转子(566)，所述转子(566)的外圈均匀间隔设置有三个驱动齿(5661)，所述驱动腔(5651)相对的两个腔壁具有台阶面(5653)，所述驱动齿(5661)能够与所述台阶面(5653)接触并推动滑座(565)移动。
6.根据权利要求5所述的无缝钢管的热处理设备，其特征在于，所述驱动架(55)的下端固定有滤网(7)，所述滤网(7)位于所述储液池(13)的开口处，所述滤网(7)的侧壁能够与所述储液池(13)的内壁碰撞。
7.根据权利要求6所述的无缝钢管的热处理设备，其特征在于，所述滤网(7)包括网体(71)和弹簧(72)，所述...
【技术特征摘要】
1.一种无缝钢管的热处理设备，其特征在于，包括淬火台(1)、内喷管(3)和外淋管(4)，所述淬火台(1)设置有用于支撑待淬火的无缝钢管的支撑座(11)，所述支撑座(11)上设置有能够驱动支撑座(11)上的无缝钢管转动的旋转驱动源(2)，所述内喷管(3)的一端固定于所述支撑座(11)上，所述内喷管(3)的另一端能够穿过支撑座(11)上的无缝钢管，所述淬火台(1)设置有升降驱动源(41)，所述升降驱动源(41)的输出端与所述外淋管(4)连接，且能够驱动外淋管(4)升降，所述外淋管(4)与所述内喷管(3)平行且位于内喷管(3)的正上方，所述淬火台(1)还设置有能够向所述内喷管(3)和外淋管(4)输送冷却液的输液装置(5)。
2.根据权利要求1所述的无缝钢管的热处理设备，其特征在于，所述支撑座(11)有两个，两个支撑座(11)沿淬火台(1)的长度方向间隔设置于淬火台(1)，所述支撑座(11)间隔设置有两个支撑辊(12)，两个支撑辊(12)平行设置，待淬火的无缝钢管能够放置于支撑辊(12)上，所述旋转驱动源(2)包括固定于所述支撑座(11)上的电机(21)，所述电机(21)的输出端与其中一个支撑座(11)上的一个支撑辊(12)同轴连接。
3.根据权利要求2所述的无缝钢管的热处理设备，其特征在于，所述淬火台(1)开设有用于储存冷却液的储液池(13)，所述储液池(13)位于所述内喷管(3)的下方，所述输液装置(5)包括固定于同一支撑座(11)上的外淋输液泵体(51)和内喷输液泵体(52)，所述内喷输液泵体(52)的叶轮轴与该支撑座(11)上的其中一个支撑辊(12)同轴连接，所述外淋输液泵体(51)的叶轮轴与该支撑座(11)上的另一个支撑辊(12)同轴连接，所述内喷输液泵体(52)和外淋输液泵体(51)均通过进液管与所述储液池(13)连接，所述内喷输液泵体(52)通过输液管一(53)与所述内喷管(3)连接，所述外淋输液泵体(51)通过输液管二(54)与所述外淋管(4)连接。
4.根据权利要求3所述的无缝钢管的热处理设备，其特征在于，所述热处理设备还包括驱动架(55)，所述驱动架(55)沿水平方向滑动设置于所述支撑座(11)上，所述电机(21)与驱动架(55)之间设置有能够驱动所述驱动架(55)沿淬火台(1)长度方向滑动的传动组件(56)，所述驱动架(55)的水平方向的相对的两端均设置有限位板(551)，所述限位板(551)能够与支撑座(11)上的无缝钢管的端部接触。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：郑鸿达，姜振海，王宜雷，
申请(专利权)人：康增特材集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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