【技术实现步骤摘要】
本技术属于压缩机主机试验，具体涉及一种用于压缩机的主机试验台。
技术介绍
1、压缩机在生产时需要对进行主机试验，而目前传统的主机试验台，一般测试范围比较窄，空气流量不同、排气压力不同就需要配置不同的试验台，导致试验台较多，较复杂，成本高，占地面积大。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种用于压缩机的主机试验台，为了该试验台能满足不同气量，不同压力的测试需求，试验台分为多个模块，集成在一个底架上，通过更换不同模块，来实现较宽的压力/流量测试范围的目标。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于压缩机的主机试验台，包括底架，以及位于底架上的油分桶模块、冷却模块、温度控制调节模块、驱动模块、传动检测模块；所述冷却模块一侧连接油分桶模块，所述冷却模块另一侧连接温度控制调节模块；所述驱动模块驱动端连接传动检测模块；所述冷却模块通过油路系统连接待测主机模块，所述传动检测模块、油分桶模块均连接待测主机模块。
3、作为本技术的优选方案，驱动模块包括驱动电机、以及固定在底架上用于安装所述驱动电机的驱动模块支架。
4、作为本技术的优选方案，油分桶模块包括设置在底架上的油分桶支座、以及架设在油分桶支座上的油分桶，与所述冷却模块相邻的油分桶下侧通过冷却器进油管与冷却模块连接，所述油分桶另一侧上部设有油分桶进气管；所述油分桶进气管末端设有连接待测主机模块的排气转接管。
5、作为本技术的进一步方案，冷却模块包括冷却器，远离油
6、作为本技术的进一步方案，油路系统包括设置在底架上的油滤支架，油滤支架两端均通过油滤座设置有油过滤器；冷却器出油管末端通过油过滤器三通阀一与油过滤器连接，油过滤器末端通过油过滤器三通阀二连接油过滤器后直管，所述油过滤器后直管通过进油软管连接待测主机模块。
7、作为本技术的进一步方案，所述温度控制调节模块包括温度控制细调节模块、温度控制粗调节模块，所述温度控制粗调节模块串联在冷却器进水管上，所述温度控制细调节模块通过冷却器进水副管与温度控制粗调节模块并列设置。
8、作为本技术的进一步方案，所述传动检测模块包括位于底架上的传动支架，所述传动支架两端均通过轴承座支架设有轴承座，两个轴承座之间还设有扭矩传感器，所述扭矩传感器由位于传动支架上的扭矩传感器支架支撑。
9、作为本技术的优选方案，所述油分桶顶部设有最小压力阀，所述排气转接管上设有压力测点一和温度测点一。
10、所述冷却器底部和靠近油分桶模块的冷却器底部均设有不锈钢球阀一；靠近冷却器一端的冷却器进水管和冷却器出水管上分别设有温度测点二和温度检测点三，远离冷却器一端的冷却器出水管上设有水流量计一；冷却器进水管进水端设有手动阀门二。
11、所述冷却器出油管与油过滤器三通阀一之前依次设有油计量计和手动阀门一；所述油过滤器后直管上设有压力测点二和温度测点四。
12、相比于现有技术，本技术提供的一种用于压缩机的主机试验台具有以下
13、有益效果：
14、1、试验台采用部件模块化组合设计，包含油分桶模块、油路系统、冷却模块、温度控制调节模块、驱动模块、传动及检测模块，通过更换不同的模块，可以使得整个试验台匹配不同的待测主机模块，使得测试过程快捷，测试结果可靠。
15、2、该试验台配备多个温度测点以及多个压力测点，同时配备传感器、流量计，通过集中控制，可主动调节各参数，从而获取更精确、更系统的测试数据。
16、3、试验台的温度控制调节模块分为粗调节和微调节，调节温度参数时，先进行粗调节至目标参数附近，再微调节至目标参数。通过两次调节，获取的参数会更精确，更稳定。
17、4、试验台所有模块集成在一个底架上，使整个试验台可以移动，机动性更强，对不同测试环境的要求适应性更强，同时底架具备通用性，可适应不同型号的待测主机模块进行测试。
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1.一种用于压缩机的主机试验台，包括底架(1)，其特征在于：还包括位于底架(1)上的油分桶模块(2)、冷却模块(3)、温度控制调节模块(4)、驱动模块(5)、传动检测模块(6)；
2.根据权利要求1所述的一种用于压缩机的主机试验台，其特征在于：所述驱动模块(5)包括驱动电机(50)、以及固定在底架(1)上用于安装所述驱动电机(50)的驱动模块支架(51)。
3.根据权利要求1所述的一种用于压缩机的主机试验台，其特征在于：所述油分桶模块(2)包括设置在底架(1)上的油分桶支座(20)、以及架设在油分桶支座(20)上的油分桶(21)，与所述冷却模块(3)相邻的油分桶(21)下侧通过冷却器进油管(31)与冷却模块(3)连接，所述油分桶(21)另一侧上部设有油分桶进气管(22)；所述油分桶进气管(22)末端设有连接待测主机模块(0)的排气转接管(28)。
4.根据权利要求3所述的一种用于压缩机的主机试验台，其特征在于：所述冷却模块(3)包括冷却器(30)，远离油分桶模块(2)一端的冷却器(30)上设有冷却器进水管(32)和冷却器出水管(33)，靠近所述
5.根据权利要求4所述的一种用于压缩机的主机试验台，其特征在于：所述油路系统(7)包括设置在底架(1)上的油滤支架(70)，油滤支架(70)两端均通过油滤座(71)设置有油过滤器(72)；冷却器出油管(34)末端通过油过滤器三通阀一(73)与油过滤器(72)连接，油过滤器(72)末端通过油过滤器三通阀二(74)连接油过滤器后直管(75)，所述油过滤器后直管(75)通过进油软管(76)连接待测主机模块(0)。
6.根据权利要求5所述的一种用于压缩机的主机试验台，其特征在于：所述温度控制调节模块(4)包括温度控制细调节模块(41)、温度控制粗调节模块(42)，所述温度控制粗调节模块(42)串联在冷却器进水管(32)上，所述温度控制细调节模块(41)通过冷却器进水副管(321)与温度控制粗调节模块(42)并列设置。
7.根据权利要求6所述的一种用于压缩机的主机试验台，其特征在于：所述传动检测模块(6)包括位于底架(1)上的传动支架(61)，所述传动支架(61)两端均通过轴承座支架(62)设有轴承座(63)，两个轴承座(63)之间还设有扭矩传感器(64)，所述扭矩传感器(64)由位于传动支架(61)上的扭矩传感器支架(65)支撑。
8.根据权利要求5或6所述的一种用于压缩机的主机试验台，其特征在于：所述油分桶(21)顶部设有最小压力阀(23)，所述排气转接管(28)上设有压力测点一(101)和温度测点一(201)；
...【技术特征摘要】
1.一种用于压缩机的主机试验台，包括底架(1)，其特征在于：还包括位于底架(1)上的油分桶模块(2)、冷却模块(3)、温度控制调节模块(4)、驱动模块(5)、传动检测模块(6)；
2.根据权利要求1所述的一种用于压缩机的主机试验台，其特征在于：所述驱动模块(5)包括驱动电机(50)、以及固定在底架(1)上用于安装所述驱动电机(50)的驱动模块支架(51)。
3.根据权利要求1所述的一种用于压缩机的主机试验台，其特征在于：所述油分桶模块(2)包括设置在底架(1)上的油分桶支座(20)、以及架设在油分桶支座(20)上的油分桶(21)，与所述冷却模块(3)相邻的油分桶(21)下侧通过冷却器进油管(31)与冷却模块(3)连接，所述油分桶(21)另一侧上部设有油分桶进气管(22)；所述油分桶进气管(22)末端设有连接待测主机模块(0)的排气转接管(28)。
4.根据权利要求3所述的一种用于压缩机的主机试验台，其特征在于：所述冷却模块(3)包括冷却器(30)，远离油分桶模块(2)一端的冷却器(30)上设有冷却器进水管(32)和冷却器出水管(33)，靠近所述冷却器出水管(33)的冷却器(30)上部设有冷却器出油管(34)。
5.根据权利要求4所述的一种用于压缩机的主机试验台，其特征在于：所述油路系统(7)包括设置在底...
【专利技术属性】
技术研发人员：周根良，应予悦，黄俊，郑浩，
申请(专利权)人：浙江志高动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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