【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冰箱，特别涉及一种冷藏室和冰箱。
技术介绍
1、现有技术中蒸发器位于风机下方，其所产生的冷气是下沉的，冷气流动到各个温区是依靠风扇转动分配的，此种布局风机效率低，冷气流动到各温区的路径长，冷气从蒸发器到所在温区温差相对大，且其冷气是先经过温度高的间室，后流到温度低的间室，由此导致冷气不便于到达相应的温区。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中冷气难以便捷快速到达相应的温区从而影响制冷效果的缺陷，提供一种冷藏室和冰箱。
2、本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
3、一种冷藏室，包括蒸发器，冷藏室具有第一温区和第二温区，第二温区包括相连通的下部子温区和上部子温区，第一温区和下部子温区水平间隔设置；第一温区的温度低于第二温区的温度，蒸发器位于第一温区或第二温区内。
4、在本方案中，新的布局可以更有效地将冷气引导到不同区域，避免了冷气经过高温区域再到达低温区域的情况，使得整个冷藏室内温度更为均匀。第二温区分为上部子温区和下部子温区，整体温度要高于第一温区，适合存放需要较高温度的物品，如蔬菜、水果等。将蒸发器设置在第一温区时，有利于达到第一温区的温度，蒸发器的冷气将在这个区域内产生，并向上部子温区和下部子温区散发，冷气更均匀地分布在各温区，系统可以更精确地控制每个温区的温度。当蒸发器设置于第二温区内偏向于第一温区上方的位置时，可以通过调整蒸发器的出风位置和角度来维持第一温区的较低温度，也能够使得第二温区也能够处于温
5、优选地，冷藏室还包括风机，沿冷藏室的高度方向，蒸发器位于风机的上。
6、在本方案中，由于蒸发器位于风机的上方，冷气产生后会向下自然沉降，与传统的蒸发器位于风机下方相比，这种布局使得冷气更容易分配到不同温区。此外，在风机的作用下自蒸发器而出的冷气均匀地流通到各温区，更精确地控制各个温区的温度。
7、优选地，沿冷藏室的前后方向，蒸发器与风机错位设置，风机位于蒸发器朝向第二温区的一侧；或者，风机位于第一温区内，且位于蒸发器的正下方。
8、在本方案中，由于冷气是自然下沉的，同时蒸发器位于风机的上方，此时由蒸发器而出的冷气能够快速地在下方风机的作用下流通进入各个温区，减少了冷气的浪费，当蒸发器与风机在水平方向上错位设置时，蒸发器与风机错位设置可以减少冷气在传输过程中的路径长度，进一步提高分配效率。当风机位于蒸发器的正上方时，冷气能够更加快速地到达风机处，且风机能够更加均匀地分散冷气到各个温区，且由于蒸发器位于第一温区，使得第一温区的温度更低，适合存放需要更低温度的物品，且明显区别于其他温区，优化了冷藏室的温度分布，使第一温区与第二温区的温度差异更明显，同时通过合理的蒸发器和风机布局，实现更有效的温度控制和能量利用。风机位于蒸发器朝向第二温区的一侧，通过产生气流将冷气从蒸发器引导到第二温区，实现上部子温区和下部子温区的冷气均匀分布。通过设置第一温区与第二温区之间的温度差，可以满足不同物品的储存需求。实现了更精准的温度控制，提高了储存品质。
9、优选地，冷藏室包括导风通道和至少两个风门，多个风门间隔设置于导风通道的进风口与风机的出口之间；且风门被配置为能够打开和开闭用以连通和封闭风机与导风通道之间的连通路径。
10、在本方案中，冷藏室中的导风通道和多个风门的设置，使冷气能够在不同温区和高度区域进行分流和分配。风门的开闭操作可以调整不同风道的冷气流量，从而实现精确的温度控制，还可以调整不同温区的冷气供应量，以适应不同类型物品的温度调节要求，从而提供了更加灵活的温度调节选项。
11、优选地，导风通道包括第一导风通道、第二导风通道与第三导风通道，第一导风通道位于第一温区，第二导风通道位于下部子温区，第三导风通道位于上部子温区。
12、在本方案中，通过第一、第二和第三导风通道的设置，冷气可以被引导到不同的温区，从而实现更均匀的冷气分布。这可以避免局部温度过高或过低，提高冷藏室内的温度均匀性。不同导风通道可以分别调整冷气的流量和分布，进而优化各个温区的温度控制。这对于不同种类的食品和物品储存非常有益，可以满足它们特定的温度要求。通过有效的冷气分配，冷气可以更加准确地送达需要降温的区域，从而减少了冷气传输中的能量损失。这有助于提高冷藏室的能效，减少能源消耗。
13、优选地，风门包括第一风门与第二风门；第一导风通道的进风口与第一风门连通，第二导风通道与第三导风通道的进风口均与第二风门连通；第二风门的口径不小于第一风门的口径；冷藏室还包括第三温区，沿冷藏室的高度方向，第三温区设置于上部子温区的上方；且第一导风通道、第二导风通道与第三导风通道的路径长度依次增大。
14、在本方案中，通过第一和第二风门的设置，冷气可以被分流到不同的导风通道。第一风门将冷气引导到第一导风通道，第二风门将冷气引导到第二和第三导风通道，从而实现冷气的有效分配和分流。通过分流和分配冷气，不同温区的温度可以更精确地进行控制。第一风门的设置可以确保第一导风通道内的温度降低，而第二风门的设置可以分配冷气到第二和第三导风通道，实现更为均匀的温度分布。第一风门和第二风门的设置使得来自不同温区的冷气在导风通道内不会混合，避免了不同温度的冷气相互影响，确保了温度控制的精确性。通过调整第一和第二风门的口径，可以控制冷气进入不同导风通道的流速和体量，从而优化空气流动，确保冷气均匀地分布到各个温区。这种技术方案可以使冷藏室内的温度更为稳定，减少温度波动，从而提升冷藏室内物品的储存稳定性。
15、引入第三温区并设置在上部子温区的上方，创造了更多的温度层次。这使得冷气可以在上部子温区和第三温区保持较高温度，而在下部子温区保持较低温度，以适应不同类型物品的储存需求。通过第一导风通道、第二导风通道和第三导风通道的路径长度依次增大的设置，可以实现冷气在不同温区和高度区域的更加精确分布。短路径的通道更容易达到稳定的温度控制，从而进一步提升冷藏室的性能。结合上部子温区、第三温区和不同长度的导风通道，冷气可以在垂直方向上更为准确地分层和分布，为不同类型物品提供最佳的存储环境。
16、优选地，第一导风通道、第二导风通道与第三导风通道均至少包括一组出风口；第一导风通道的出风口与第一温区连通，第二导风通道的出风口与下部子温区连通，第三导风通道的出风口与上部子温区连通；一组出风口包括一个上风口和一个下风口，沿冷藏室的高度方向，上风口位于下风口的上方；上风口的尺寸大于下风口的尺寸。
17、在本方案中，通过第一、第二和第三导风通道的出风口设置，冷气可以被引导到不同的高度区域。由于冷气自然下沉，通过设置不同高度的出风口，上风口和下风口的组合使得冷气可以更加精确地引导到相应温区的不同高度。上风口和下风口的尺寸和位置设置可以根据实际需求进行调整，从而灵活地控制冷气在垂直方向上的分布，满本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种冷藏室，包括蒸发器，其特征在于，所述冷藏室具有第一温区和第二温区，所述第二温区包括相连通的下部子温区和上部子温区，所述第一温区和所述下部子温区水平间隔设置；
2.如权利要求1所述的冷藏室，其特征在于，所述冷藏室还包括风机，沿所述冷藏室的高度方向，所述蒸发器位于所述风机的上方。
3.如权利要求2所述的冷藏室，其特征在于，沿所述冷藏室的前后方向，所述蒸发器与所述风机错位设置，所述风机位于所述蒸发器朝向所述第二温区的一侧；
4.如权利要求2所述的冷藏室，其特征在于，所述冷藏室包括导风通道和至少两个风门，多个所述风门间隔设置于所述导风通道的进风口与所述风机的出口之间；且所述风门被配置为能够打开和开闭用以连通和封闭所述风机与所述导风通道之间的连通路径。
5.如权利要求4所述的冷藏室，其特征在于，所述导风通道包括第一导风通道、第二导风通道与第三导风通道，所述第一导风通道位于所述第一温区，所述第二导风通道位于所述下部子温区，所述第三导风通道位于所述上部子温区；
6.如权利要求5所述的冷藏室，其特征在于，所述风门包括第一风门与第
7.如权利要求5所述的冷藏室，其特征在于，所述第一导风通道、所述第二导风通道与所述第三导风通道均至少包括一组出风口；
8.如权利要求7所述的冷藏室，其特征在于，所述第一导风通道包括一组所述出风口且位于所述第一温区内；所述第二导风通道包括一组所述出风口，且所述出风口位于所述下部子温区；
9.如权利要求8所述的冷藏室，其特征在于，所述上部子温区的截面尺寸大于所述下部子温区的截面尺寸，所述第二导风通道的进风口的尺寸不大于所述第三导风通道的进风口的尺寸。
10.一种冰箱，其特征在于，所述冰箱包括如权利要求1-9任一项所述的冷藏室。
...【技术特征摘要】
1.一种冷藏室，包括蒸发器，其特征在于，所述冷藏室具有第一温区和第二温区，所述第二温区包括相连通的下部子温区和上部子温区，所述第一温区和所述下部子温区水平间隔设置；
2.如权利要求1所述的冷藏室，其特征在于，所述冷藏室还包括风机，沿所述冷藏室的高度方向，所述蒸发器位于所述风机的上方。
3.如权利要求2所述的冷藏室，其特征在于，沿所述冷藏室的前后方向，所述蒸发器与所述风机错位设置，所述风机位于所述蒸发器朝向所述第二温区的一侧；
4.如权利要求2所述的冷藏室，其特征在于，所述冷藏室包括导风通道和至少两个风门，多个所述风门间隔设置于所述导风通道的进风口与所述风机的出口之间；且所述风门被配置为能够打开和开闭用以连通和封闭所述风机与所述导风通道之间的连通路径。
5.如权利要求4所述的冷藏室，其特征在于，所述导风通道包括第一导风通道、第二导风通...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐百银，申志贤，
申请(专利权)人：宁波方太厨具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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