【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属部件加工，特别是金属表面处理用抛光机。
技术介绍
1、零件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，一般零件在铸造完成后需对其外表面使用抛光机进行抛光打磨。
2、经检索公开号为cn218285057u的中国专利，公开了一种金属铸件加工表面处理用抛光机，包括安装在支架上的滚筒和安装在支架的内壁上的导料板，滚筒的外壁固定连接有两个与滚筒的出料口对应的两个连接件，两个连接件之间转动连接有与滚筒的出料口匹配的盖子，盖子的上表面固定连接有拉手，滚筒的一侧固定连接有与拉手对应的连接块，连接块内螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的一端固定连接有转把，且另一端转动连接有连接环，连接环内转动连接有与拉手匹配的限位架。
3、基于以上检索结合现有技术发现：
4、现有的抛光机如滚筒研磨抛光机是通过将零件放置在滚筒内，滚筒通过转动使内部的打磨件对零件进行抛光打磨，但这种方式在收取金属零件时十分困难，需要将零件和磨料分离然后从滚筒内部取出，且容易在倾倒零件时使得零件损坏。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本技术提出了金属表面处理用抛光机，在达到了快速下料的同时还避免了零件受损的情况发生。
2、实现本技术目的的技术解决方案为：金属表面处理用抛光机，包括机身以及支撑架，支撑架共有两个，两个支撑架分别固定安装在机身的左右两侧，右侧支撑架上镶嵌安装有驱动电机，机身的侧壁上方设置有入料机构，驱动电机的输出端上固定安装有转轴，转轴的侧壁上固定安装有筛板，筛板上孔的大小
3、下料机构包括有下料口、下料板、收料盘、滑杆以及减震弹簧，下料口开设在机身的侧壁下方，下料口贯穿了机身的内外侧壁，下料板活动安装在下料口的内部，收料盘设置在机身的下方对应下料板的位置，滑杆和减震弹簧共有两组，一组滑杆为两个，两组滑杆分别固定安装在两个支撑架的内部，且滑杆贯穿了收料盘的上下壁面，两组减震弹簧分别套接在两组滑杆的下方。
4、在某些实施例中，所述入料机构包括有进料口、扭簧轴、密封板以及活动板，进料口镶嵌安装在机身的侧壁上方，扭簧轴共有两个，两个扭簧轴上下活动安装在进料口的内部前侧。
5、在某些实施例中，所述密封板固定套接在位于上方的扭簧轴上，活动板为弧度与机身内部一致的弧形板，活动板固定套接在位于下方的扭簧轴上。
6、在某些实施例中，所述机身的内部对应下料板的位置设置有限位机构，限位机构包括有限位杆、安装槽、限位块以及限位弹簧，限位杆镶嵌活动安装在机身的内部对应下料板的位置，限位杆的侧壁为斜面。
7、在某些实施例中，所述安装槽开设在机身的内部，限位块活动安装在安装槽的内部且限位块与限位杆之间固定连接，限位弹簧活动安装在安装槽的内部。
8、本实用与现有技术相比，其显著优点是：
9、其一：本技术通过入料机构以及下料机构的设置，当金属零件落到收料盘上时，收料盘就会向下移动对减震弹簧进行挤压，用来对冲击力进行缓冲，从而在达到了快速下料的同时还避免了零件受损的情况发生；
10、其二：本技术在进行投料时，可向上翻转密封板，将金属零件放入进料口的内部，然后金属零件就会对活动板挤压，使得活动板向下翻转落到机身的内部，由于活动板只能向下翻转，进而使得当筛板和刮板在机身的内部旋转时，金属零件和磨料都不会移动到进料口的内部；
11、解决了现有抛光机下料困难的同时还容易导致金属零件损坏的问题。
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1.金属表面处理用抛光机，包括机身(1)以及支撑架(2)，支撑架(2)共有两个，两个支撑架(2)分别固定安装在机身(1)的左右两侧，其特征在于：右侧所述支撑架(2)上镶嵌安装有驱动电机(3)，机身(1)的侧壁上方设置有入料机构，驱动电机(3)的输出端上固定安装有转轴(8)，转轴(8)的侧壁上固定安装有筛板(9)，转轴(8)上对应筛板(9)的另一侧固定安装有刮板(10)，机身(1)的下方设置有下料机构；
2.根据权利要求1所述的金属表面处理用抛光机，其特征在于：所述筛板(9)上孔的大小位于机身(1)内部磨料的大小和金属零件的大小之间，刮板(10)上远离转轴(8)的一侧壁面与机身(1)的内壁相贴合。
3.根据权利要求1所述的金属表面处理用抛光机，其特征在于：所述入料机构包括有进料口(4)、扭簧轴(5)、密封板(6)以及活动板(7)，进料口(4)镶嵌安装在机身(1)的侧壁上方，扭簧轴(5)共有两个，两个扭簧轴(5)上下活动安装在进料口(4)的内部前侧。
4.根据权利要求3所述的金属表面处理用抛光机，其特征在于：所述密封板(6)固定套接在位于上方的扭簧
5.根据权利要求1所述的金属表面处理用抛光机，其特征在于：所述机身(1)的内部对应下料板(12)的位置设置有限位机构，限位机构包括有限位杆(16)、安装槽(17)、限位块(18)以及限位弹簧(19)。
6.根据权利要求5所述的金属表面处理用抛光机，其特征在于：所述限位杆(16)镶嵌活动安装在机身(1)的内部对应下料板(12)的位置，限位杆(16)的侧壁为斜面。
7.根据权利要求5所述的金属表面处理用抛光机，其特征在于：所述安装槽(17)开设在机身(1)的内部，限位块(18)活动安装在安装槽(17)的内部且限位块(18)与限位杆(16)之间固定连接，限位弹簧(19)活动安装在安装槽(17)的内部。
...【技术特征摘要】
1.金属表面处理用抛光机，包括机身(1)以及支撑架(2)，支撑架(2)共有两个，两个支撑架(2)分别固定安装在机身(1)的左右两侧，其特征在于：右侧所述支撑架(2)上镶嵌安装有驱动电机(3)，机身(1)的侧壁上方设置有入料机构，驱动电机(3)的输出端上固定安装有转轴(8)，转轴(8)的侧壁上固定安装有筛板(9)，转轴(8)上对应筛板(9)的另一侧固定安装有刮板(10)，机身(1)的下方设置有下料机构；
2.根据权利要求1所述的金属表面处理用抛光机，其特征在于：所述筛板(9)上孔的大小位于机身(1)内部磨料的大小和金属零件的大小之间，刮板(10)上远离转轴(8)的一侧壁面与机身(1)的内壁相贴合。
3.根据权利要求1所述的金属表面处理用抛光机，其特征在于：所述入料机构包括有进料口(4)、扭簧轴(5)、密封板(6)以及活动板(7)，进料口(4)镶嵌安装在机身(1)的侧壁上方，扭簧轴(5)共有两个，两个扭簧轴(5)上下活动安装在进料口(4)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄三顺，
申请(专利权)人：浙江益顺风电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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