System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种印刷纹气密空间布及其制备方法技术_技高网

一种印刷纹气密空间布及其制备方法技术

技术编号:41199138 阅读:14 留言:0更新日期:2024-05-07 22:26
本发明专利技术公开了一种印刷纹气密空间布及其制备方法,涉及空间布领域,包括空间布本体和底膜,所述底膜粘合在所述空间布本体;包括保护层、装饰层和基片层;所述基片层粘合在所述空间布本体远离所述底膜的一侧;所述装饰层粘合在所述基片层远离所述装饰层的一侧;所述保护层粘合在所述装饰层远离所述基片层的一侧,所述保护层包括以下重量份原料制成:PVC粉末80‑120份;亚麻纤维2‑10份;改性氢氧化镁2‑8份;增韧剂1‑3份;稳定剂1‑2份;所述改性氢氧化镁包括以下原料制成:氢氧化镁、氨丙基辛基硅树脂、异丙醇和钛白粉。本申请具有提高空间布的力学性能的效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及空间布领域,尤其是涉及一种印刷纹气密空间布及其制备方法


技术介绍

1、随着生活水平的不断提高,空间布在日常生活中的应用越来越广泛,例如应用在冲浪板、皮划艇和瑜伽垫等产品中,人们对这些产品的需求量逐渐增大,因此对空间布的需求量也逐渐增大。

2、空间布是两层夹网布面通过中间拉丝的上下串并走法连接而成一体结构,现有的空间布在加工过程中通过高温在空间布上压花纹,使空间布更美观;空间布应用在冲浪板等产品时需要再空间布表面贴上pvc膜,且需要加入增韧剂使pvc膜具有良好的柔软度,然而增韧剂会容易导致pvc膜结构变得疏松,进而影响空间布的耐盐水腐蚀效果,且空间布的力学性能较差,在空间布上压花纹的过程中容易压穿,导致影响空间布的性能。


技术实现思路

1、为了提高空间布的力学性能和耐盐水腐蚀效果,本申请提供一种印刷纹气密空间布及其制备方法。

2、第一方面,本申请提供的一种印刷纹气密空间布采用如下的技术方案:

3、一种印刷纹气密空间布,包括空间布本体和底膜,所述底膜粘合在所述空间布本体;包括保护层、装饰层和基片层;所述基片层粘合在所述空间布本体远离所述底膜的一侧;所述装饰层粘合在所述基片层远离所述装饰层的一侧;所述保护层粘合在所述装饰层远离所述基片层的一侧,所述保护层包括以下重量份原料制成:pvc粉末80-120份;亚麻纤维2-10份;改性氢氧化镁2-8份;增韧剂1-3份;稳定剂1-2份;

4、所述改性氢氧化镁包括以下原料制成:氢氧化镁、氨丙基辛基硅树脂、异丙醇和钛白粉。

5、通过采用上述技术方案,底膜和基片层将空间布本体的两侧粘结,空间布本体之间缝制有多条涤纶丝,装饰层的表面压出具有凹凸感的花纹效果,增加气密空间布的多样性,满足市场的需求;各层级之间通过粘合胶粘合,使各个层级紧密连接,同时本申请采用pvc粉作为保护层的原料,加入了少量的填料,填充了保护层的疏松的结构,改善了保护层的阻隔性和力学性能,保护层覆盖在装饰层表面,对装饰层上的花纹和空间布本体进行保护;通过在保护层的原料中加入亚麻纤维和改性氢氧化镁,二者作为填料,能够提高保护层的力学性能,使保护层具有良好的断裂伸长性能,提高印刷纹气密空间布的质量,同时对装饰层和空间布本体进行保护,提高空间布本体的应用范围。

6、优选的,所述改性氢氧化镁的制备方法为:将5-15重量份氨丙基辛基硅树脂与500-1500重量份异丙醇混合搅拌,再加入25-45重量份氢氧化镁和10-20重量份钛白粉加热均匀混合,冷却至室温后,抽滤,洗涤,干燥研磨后得到改性氢氧化镁。

7、通过采用上述技术方案,氢氧化镁混合钛白粉后经过氨丙基辛基硅树脂改性,氨丙基辛基硅树脂含有氨基和烷氧基团,提高了氢氧化镁在有机聚合物体系中的分散性,进而提高了改性氢氧化镁在保护层组分中的分散性,使保护层的拉伸强度和断裂伸长率得到提高,同时钛白粉具有良好的耐盐水腐蚀效果,可以抵抗海水的化学腐蚀介质,若印刷纹气密空间布应用在冲浪板上,可以有效延长冲浪板的使用寿命。

8、优选的,所述氨丙基辛基硅树脂、氢氧化镁和钛白粉的重量配比为1:(3.6-4.2):(1.2-1.5)。

9、通过采用上述技术方案,当氨丙基辛基硅树脂、氢氧化镁和钛白粉在特定的重量配比时,三者共同配合可以进一步提高保护层的力学性能,同时氨丙基辛基硅树脂、氢氧化镁将钛白粉包覆,生成了均匀致密的薄膜层,提高改性氢氧化镁的稳定性,进而使保护层具有良好的耐候性。

10、优选的,所述亚麻纤维为改性亚麻纤维,所述改性亚麻纤维的制备方法为:将20-40重量份亚麻纤维与100-150重量份含有尿素和氢氧化钠的混合溶液搅拌,再加入6-9重量份蒙脱土、12-24重量份海藻酸钠和5-15重量份碳酸钙搅拌均匀,再加入1-3重量份盐酸和2-6重量份氯化钙中混合搅拌,浸泡,洗涤至中性后干燥,得到所述改性亚麻纤维。

11、通过采用上述技术方案,本申请对亚麻纤维进行预处理,将亚麻纤维与碳酸钙和海藻酸钠混合,再加入蒙脱土,既增加的亚麻纤维的力学性能,同时还提高了组分的分散性,使改性后的亚麻纤维表面粘结pvc粉末,进而大大提高了保护层的力学性能,使保护层的断裂伸长率和拉伸强度得到增强;蒙脱土可以吸附和固定盐分,海藻酸钠在盐水中具有一定的稳定性,二者相互配合使附着在亚麻纤维表面的钙离子不易被侵蚀,可以减少盐水对空间布本体的腐蚀作用;具有更好的对空间布本体和装饰层进行保护。

12、优选的,所述亚麻纤维、蒙脱土、碳酸钙的重量配比为(3.2-3.6):(0.64-0.72):1。

13、通过采用上述技术方案,当亚麻纤维、蒙脱土、碳酸钙在特定的重量配比时,三者产生协同效应,可以提高保护层的力学性能,进而提高空间布的力学性能。

14、优选的,所述改性氢氧化镁、改性亚麻纤维和pvc粉末的重量配比为(0.06-0.07):(0.08-0.09):1。

15、通过采用上述技术方案,当改性氢氧化镁、改性亚麻纤维和pvc粉末在特定的重量配比时,三者相互配合,使保护层的力学性能提高,同时还使保护层具有良好的耐候性,进而提高空间布的质量。

16、优选的,所述增韧剂选用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物中的一种。

17、通过采用上述技术方案,使用合适的增韧剂可以提高保护层的韧性,使气密空间布的保护层不易被压穿,进而保护装饰层的压花。

18、优选的,所述稳定剂为2—乙基己酸钡。

19、通过采用上述技术方案,选用合适的稳定剂使保护层各组分原料均匀分散,进而提高保护层的力学性能。

20、第二方面,本申请提供的一种印刷纹气密空间布的制备方法采用如下的技术方案:

21、一种印刷纹气密空间布的制备方法,包括以下步骤:

22、s1.按各组分称重后将pvc粉末、亚麻纤维和改性氢氧化镁混合搅拌后加入稳定剂和增韧剂,进行混炼,挤出后进行压延,牵引、冷却成型后得到保护层;

23、s2.将底膜和基片层分别粘合在空间布本体的两侧,烘干;将装饰层粘结在基片层,压花形成纹路;将保护层粘合在装饰层表面,烘干,得到所述印刷纹气密空间布。

24、通过采用上述技术方案,将各组分混合后采用简单的工艺还可以保证空间布的质量效果,使空间布保护层的力学性能得到提高。

25、优选的,所述烘干的温度为145-185℃。

26、通过采用上述技术方案,控制烘干的温度可以使空间布的各层相互粘结紧密,从而制得质量更优的空间布。

27、综上所述,本申请包括以下有益技术效果:

28、1.通过采用上述技术方案,底膜和基片层将空间布本体的两侧粘结,空间布本体之间缝制有多条涤纶丝,装饰层的表面压出具有凹凸感的花纹效果,增加气密空间布的多样性,满足市场的需求;各层级之间通过粘合胶粘合,使各个层级紧密连接,同时本申请采用pvc粉作为保护层的原料,本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种印刷纹气密空间布,包括空间布本体和底膜,所述底膜粘合在所述空间布本体;其特征在于:包括保护层、装饰层和基片层;所述基片层粘合在所述空间布本体远离所述底膜的一侧;所述装饰层粘合在所述基片层远离所述装饰层的一侧;所述保护层粘合在所述装饰层远离所述基片层的一侧,所述保护层包括以下重量份原料制成:PVC粉末80-120份;亚麻纤维2-10份;改性氢氧化镁2-8份;增韧剂1-3份;稳定剂1-2份;

2.根据权利要求1所述的一种印刷纹气密空间布,其特征在于:所述改性氢氧化镁的制备方法为:将5-15重量份氨丙基辛基硅树脂与500-1500重量份异丙醇混合搅拌,再加入25-45重量份氢氧化镁和10-20重量份钛白粉加热均匀混合,冷却至室温后,抽滤,洗涤,干燥研磨后得到改性氢氧化镁。

3.根据权利要求1所述的一种印刷纹气密空间布,其特征在于:所述氨丙基辛基硅树脂、氢氧化镁和钛白粉的重量配比为1:(3.6-4.2):(1.2-1.5)。

4.根据权利要求1所述的一种印刷纹气密空间布,其特征在于:所述亚麻纤维为改性亚麻纤维,所述改性亚麻纤维的制备方法为:将20-40重量份亚麻纤维与100-150重量份含有尿素和氢氧化钠的混合溶液搅拌,再加入6-9重量份蒙脱土、12-24重量份海藻酸钠和5-15重量份碳酸钙搅拌均匀,再加入1-3重量份盐酸和2-6重量份氯化钙中混合搅拌,浸泡,洗涤至中性后干燥,得到所述改性亚麻纤维。

5.根据权利要求1所述的一种印刷纹气密空间布,其特征在于:所述亚麻纤维、蒙脱土、碳酸钙的重量配比为(3.2-3.6):(0.64-0.72):1。

6.根据权利要求1所述的一种印刷纹气密空间布,其特征在于:所述改性氢氧化镁、改性亚麻纤维和PVC粉末的重量配比为(0.06-0.07):(0.08-0.09):1。

7.根据权利要求1所述的一种印刷纹气密空间布,其特征在于:所述增韧剂选用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物中的一种。

8.根据权利要求1所述的一种印刷纹气密空间布,其特征在于:所述稳定剂为2—乙基己酸钡。

9.一种印刷纹气密空间布的制备方法,其特征在于:用于制备权利要求1-8中任一项所述的印刷纹气密空间布,包括以下步骤:

10.根据权利要求9所述的一种印刷纹气密空间布的制备方法,其特征在于:所述烘干的温度为145-185℃。

...

【技术特征摘要】

1.一种印刷纹气密空间布,包括空间布本体和底膜,所述底膜粘合在所述空间布本体;其特征在于:包括保护层、装饰层和基片层;所述基片层粘合在所述空间布本体远离所述底膜的一侧;所述装饰层粘合在所述基片层远离所述装饰层的一侧;所述保护层粘合在所述装饰层远离所述基片层的一侧,所述保护层包括以下重量份原料制成:pvc粉末80-120份;亚麻纤维2-10份;改性氢氧化镁2-8份;增韧剂1-3份;稳定剂1-2份;

2.根据权利要求1所述的一种印刷纹气密空间布,其特征在于:所述改性氢氧化镁的制备方法为:将5-15重量份氨丙基辛基硅树脂与500-1500重量份异丙醇混合搅拌,再加入25-45重量份氢氧化镁和10-20重量份钛白粉加热均匀混合,冷却至室温后,抽滤,洗涤,干燥研磨后得到改性氢氧化镁。

3.根据权利要求1所述的一种印刷纹气密空间布,其特征在于:所述氨丙基辛基硅树脂、氢氧化镁和钛白粉的重量配比为1:(3.6-4.2):(1.2-1.5)。

4.根据权利要求1所述的一种印刷纹气密空间布,其特征在于:所述亚麻纤维为改性亚麻纤维,所述改性亚麻纤维的制备方法为:将20-40重量份亚麻纤维与100-150重量份含有尿...

【专利技术属性】
技术研发人员:钟震国麦志超曾伟祥刘均贤梁志敢
申请(专利权)人:广东天进新材料有限公司
类型:发明
国别省市:

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