【技术实现步骤摘要】
本技术涉及药品生产，特别涉及一种药品生产用转子混料装置。
技术介绍
1、原料药根据它的来源分为化学合成药和天然化学药两大类，化学合成药又可分为无机合成药和有机合成药，无机合成药为无机化合物(极个别为元素)，如用于治疗胃及十二指肠溃疡的氢氧化铝、三硅酸镁等；有机合成药主要是由基本有机化工原料，经一系列有机化学反应而制得的药物(如阿司匹林、氯霉素、咖啡因等)；天然化学药按其来源，也可分为生物化学药与植物化学药两大类；化学合成药在生产中需要通过混料装置将药品原料混合均匀。
2、以往的混料装置存在以下缺点：1、不同种药物原料混匀产生热量后不具有快速降温的功能。因此，本领域技术人员提供了一种药品生产用转子混料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种药品生产用转子混料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种药品生产用转子混料装置，包括外筒体、混料内筒和密封顶盖；
4、所述外筒体内套设有混料内筒且混料内筒内底部设置有转子搅拌叶，所述混料内筒的底部轴心处套设有转动轴且转动轴上套设有水平斜口齿轮，所述混料内筒的底部一端通过安装座安装有伺服电机且伺服电机的输出轴套设有竖向斜口齿轮，所述混料内筒和外筒体之间设置有中空夹层，所述外筒体的一侧通过安装孔安装有半导体制冷片，所述半导体制冷片的一端通过螺钉安装有微电脑时控开关且微电脑时控开关的输出端与半导体制冷片的输
5、作为本技术再进一步的方案：所述混料内筒的顶部卡合有密封顶盖且密封顶盖的顶部排气口安装有泄压阀。
6、作为本技术再进一步的方案：所述竖向斜口齿轮和水平斜口齿轮相互啮合，所述半导体制冷片的制冷端位于中空夹层内，由于竖向斜口齿轮和水平斜口齿轮相互啮合，从而带动转动轴顶端的转子搅拌叶快速转动。
7、作为本技术再进一步的方案：所述转动轴的顶端通过螺钉安装有转子搅拌叶，所述外筒体的底部等距离焊接有支撑腿，从而带动转动轴顶端的转子搅拌叶快速转动，将药物原料混合均匀。
8、作为本技术再进一步的方案：所述外筒体的底端另一侧连接有与混料内筒相连通的出料管且出料管上设置有出料泵，开启出料泵利用出料管自动将药物混合料排出，节省人力物力。
9、作为本技术再进一步的方案：所述外筒体的一端通过螺钉安装有压力表且压力表的检测端位于混料内筒内。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、1.开启计量泵将不同种液体药物原料定量抽吸到混料内筒内，接通伺服电机电源，利用伺服电机带动竖向斜口齿轮转动，由于竖向斜口齿轮和水平斜口齿轮相互啮合，从而带动转动轴顶端的转子搅拌叶快速转动，将药物原料混合均匀，不同原料之间反应产生热量后，利用半导体制冷片对中空夹层内制冷降温，从而降低反应后药物原料的温度。
12、2.利用微电脑时控开关自动控制半导体制冷片的工作时间，达到的设定的时间后自动关闭半导体制冷片，起到节能的效果，利用压力表便于检测混料内筒内的压力数值，便于人员知晓，当气压较大时，开启泄压阀进行泄压，提高使用安全性，当混料完成后，开启出料泵利用出料管自动将药物混合料排出，节省人力物力。
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1.一种药品生产用转子混料装置，包括外筒体(7)、混料内筒(6)和密封顶盖(5)；
2.根据权利要求1所述的一种药品生产用转子混料装置，其特征在于：所述混料内筒(6)的顶部卡合有密封顶盖(5)且密封顶盖(5)的顶部排气口安装有泄压阀(4)。
3.根据权利要求1所述的一种药品生产用转子混料装置，其特征在于：所述竖向斜口齿轮(15)和水平斜口齿轮(17)相互啮合，所述半导体制冷片(8)的制冷端位于中空夹层(18)内。
4.根据权利要求1所述的一种药品生产用转子混料装置，其特征在于：所述转动轴(16)的顶端通过螺钉安装有转子搅拌叶(3)，所述外筒体(7)的底部等距离焊接有支撑腿(13)。
5.根据权利要求1所述的一种药品生产用转子混料装置，其特征在于：所述外筒体(7)的底端另一侧连接有与混料内筒(6)相连通的出料管(11)且出料管(11)上设置有出料泵(10)。
6.根据权利要求1所述的一种药品生产用转子混料装置，其特征在于：所述外筒体(7)的一端通过螺钉安装有压力表(12)且压力表(12)的检测端位于混料内筒(6)内。>...
【技术特征摘要】
1.一种药品生产用转子混料装置，包括外筒体(7)、混料内筒(6)和密封顶盖(5)；
2.根据权利要求1所述的一种药品生产用转子混料装置，其特征在于：所述混料内筒(6)的顶部卡合有密封顶盖(5)且密封顶盖(5)的顶部排气口安装有泄压阀(4)。
3.根据权利要求1所述的一种药品生产用转子混料装置，其特征在于：所述竖向斜口齿轮(15)和水平斜口齿轮(17)相互啮合，所述半导体制冷片(8)的制冷端位于中空夹层(18)内。
4.根据权利要求1所述的一种药品生产用转...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，张志勇，许维培，
申请(专利权)人：山东新华医药化工设计有限公司，
类型：新型
国别省市：
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