一种硫酸和氨化成硫酸铵管式反应器制造技术

技术编号:41197885 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-07 22:25
本技术公开了一种硫酸和氨化成硫酸铵管式反应器,涉及硫酸与氨的管道式反应容器技术领域,包括反应头、反应管、喷管、氨进液组件、硫酸进液组件和洗液进液组件;所述反应头、所述反应管、所述喷管依次同轴布置并连通,所述反应头的顶端与所述氨进液组件连接,所述反应头的侧面与所述硫酸进液组件和所述洗液进液组件连接。本技术设置有改性四氟层和陶瓷增强层,对强酸强碱有较强的抗性,各个部分之间采用螺栓组件连接,整体易于拆卸,方便维护和更换,通过调节反应管的数量能使适应不同的反应情况。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及硫酸与氨的管道式反应容器,尤其涉及一种硫酸和氨化成硫酸铵管式反应器


技术介绍

1、目前,硫酸与氨的反应是通过硫酸管线和氨管线喷射出的溶液在造粒机内混合发生反应,在此过程中,热量利用率低,各原料压力不平衡,而各流量被动,硫酸的化学腐蚀和物理腐蚀性大,使用寿命短。

2、因此,如何提供一种硫酸和氨化成硫酸铵管式反应器,具有较长的使用寿命、较高的抗腐蚀性、易于更换和维修的特点,是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种硫酸和氨化成硫酸铵管式反应器,解决抗腐蚀能力低,使用寿命短的问题。

2、为解决上述技术问题,本技术采用如下技术方案:

3、本技术一种硫酸和氨化成硫酸铵管式反应器,包括反应头、反应管、喷管、氨进液组件、硫酸进液组件和洗液进液组件;

4、所述反应头、所述反应管、所述喷管依次同轴布置并连通,所述反应头的顶端与所述氨进液组件连接,所述反应头的侧面与所述硫酸进液组件和所述洗液进液组件连接;所述反应头的内衬采用聚四氟乙烯,所述聚四氟乙烯的内侧设置有改性四氟层;所述改性四氟层的内侧设置有陶瓷增强层。

5、优选的,所述反应头包括上部和下部;

6、所述上部和下部的上下两端均设置有法兰边,所述上部和下部通过螺栓组件将所述法兰边连接在一起,所述氨进液组件的下端设置有法兰边,所述上部的轴向上与所述氨进液组件通过螺栓组件将所述法兰边连接在一起;所述上部的径向上设置有两个进液口,所述进液口的外侧设置有法兰边,所述硫酸进液组件、所述洗液进液组件靠近所述反应头的一端均设置有法兰边,所述硫酸进液组件、所述洗液进液组件分别与两个所述进液口通过螺栓组件将所述法兰边连接在一起,所述硫酸进液组件设置在所述洗液进液组件的一侧;所述下部的底端与所述反应管通过螺栓组件将所述法兰边连接在一起。

7、优选的,所述反应管的数量为多节,所述反应管的上下两端均设置有法兰边,相邻的所述反应管之间通过螺栓组件将所述法兰边连接在一起。

8、优选的,所述下部的内部底端设置为锥形口,所述锥形口的底端与所述反应管的内径大小相同。

9、优选的,所述陶瓷增强层设置在所述上部的上半部分以及所述下部底端的锥形口的锥形面上。

10、优选的,所述反应管的内衬采用聚四氟乙烯。

11、优选的,所述喷管采用ub不锈钢材质。

12、优选的,所述喷管的顶端设置有法兰边,所述喷管的顶端与所述反应管的底端通过螺栓组件将所述法兰边连接在一起,所述喷管的底端封闭,所述喷管的侧壁上设置有多个条型喷口,所述条型喷口在所述喷管上呈圆周分布。

13、1)反应头和反应管的内衬均采用聚四氟乙烯,对强酸强碱有较强的抗性;同时反应头内部还设置有改性四氟层和陶瓷增强层,进一步增强抗腐蚀性和导热性;

14、2)各个部分均通过螺栓组件连接,易于拆卸,方便维护和更换;

15、3)反应管数量为多个且通过螺栓组件连接,根据具体适当增加或减少反应管的数量,适应不同的情况,保证反应完全。

16、本技术设置有改性四氟层和陶瓷增强层,对强酸强碱有较强的抗性,各个部分之间采用螺栓组件连接,整体易于拆卸,方便维护和更换,通过调节反应管的数量能使适应不同的反应情况。

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【技术保护点】

1.一种硫酸和氨化成硫酸铵管式反应器,其特征在于:包括反应头(1)、反应管(2)、喷管(3)、氨进液组件(4)、硫酸进液组件(5)和洗液进液组件(6);

2.根据权利要求1所述的硫酸和氨化成硫酸铵管式反应器,其特征在于:所述反应头(1)包括上部(101)和下部(102);

3.根据权利要求2所述的硫酸和氨化成硫酸铵管式反应器,其特征在于:所述反应管(2)的数量为多节,所述反应管(2)的上下两端均设置有法兰边,相邻的所述反应管(2)之间通过螺栓组件将所述法兰边连接在一起。

4.根据权利要求2所述的硫酸和氨化成硫酸铵管式反应器,其特征在于:所述下部(102)的内部底端设置为锥形口,所述锥形口的底端与所述反应管(2)的内径大小相同。

5.根据权利要求4所述的硫酸和氨化成硫酸铵管式反应器,其特征在于:所述陶瓷增强层(8)设置在所述上部(101)的上半部分以及所述下部(102)底端的锥形口的锥形面上。

6.根据权利要求1所述的硫酸和氨化成硫酸铵管式反应器,其特征在于:所述反应管(2)的内衬采用聚四氟乙烯。

7.根据权利要求1所述的硫酸和氨化成硫酸铵管式反应器,其特征在于:所述喷管(3)采用UB6不锈钢材质。

8.根据权利要求1所述的硫酸和氨化成硫酸铵管式反应器,其特征在于:所述喷管(3)的顶端设置有法兰边,所述喷管(3)的顶端与所述反应管(2)的底端通过螺栓组件将所述法兰边连接在一起,所述喷管(3)的底端封闭,所述喷管(3)的侧壁上设置有多个条型喷口(301),所述条型喷口(301)在所述喷管(3)上呈圆周分布。

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【技术特征摘要】

1.一种硫酸和氨化成硫酸铵管式反应器,其特征在于:包括反应头(1)、反应管(2)、喷管(3)、氨进液组件(4)、硫酸进液组件(5)和洗液进液组件(6);

2.根据权利要求1所述的硫酸和氨化成硫酸铵管式反应器,其特征在于:所述反应头(1)包括上部(101)和下部(102);

3.根据权利要求2所述的硫酸和氨化成硫酸铵管式反应器,其特征在于:所述反应管(2)的数量为多节,所述反应管(2)的上下两端均设置有法兰边,相邻的所述反应管(2)之间通过螺栓组件将所述法兰边连接在一起。

4.根据权利要求2所述的硫酸和氨化成硫酸铵管式反应器,其特征在于:所述下部(102)的内部底端设置为锥形口,所述锥形口的底端与所述反应管(2)的内径大小相同。

5.根据权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员:冯玉海冯禹桥
申请(专利权)人:辽宁冠桥科技服务有限公司
类型:新型
国别省市:

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