【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及二氧化碳的脱除领域，具体涉及一种撬装式脱碳系统与应用以及eo/eg合成循环气脱碳的方法。
技术介绍
1、环氧乙烷乙二醇(eo/eg)装置，是以乙烯和氧气为原料，在银催化剂、致稳剂、抑制剂等的作用下，乙烯与氧气在列管式固定床反应器中直接反应生成环氧乙烷。同时，反应还生成二氧化碳和水。副产物二氧化碳的存在，不利于乙烯和氧气生成环氧乙烷的反应，对该反应有抑制的作用，所以脱除二氧化碳对生产非常重要。目前，eoeg装置在建设初期均需配套脱碳单元。氧乙烷乙二醇生产装置运行过一段时间后会可能会由于各种原因更换催化剂的品种，使得脱碳单元气源条件发生变化，或者生产装置扩能的问题，导致原来的脱碳单元满足不了产能的提高，必须停产进行改造，这会给生产厂家造成巨大的经济损失。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了克服现有技术的增加脱碳单元在现场施工中工艺复杂且需要根据不同的原料气改变脱碳单元的问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术第一方面提供一种用于撬装式脱碳系统，该系统包括：
3、水洗单元，用于含二氧化碳的原料气进行水洗得水洗后的原料气；
4、吸收液供给单元，用于向吸收单元中供给新鲜吸收液；
5、吸收单元，用于水洗后的原料气与新鲜吸收液和/或再生吸收液进行逆流接触，得到脱碳后的原料气和热吸收液；
6、换热单元，用于热吸收液与新鲜吸收液和/或再生吸收液进行换热，以及换热后的新鲜吸收液和/或再生吸收液的二次换热；
7、
8、其中，所述水洗单元包括水洗塔，所述水洗塔内设置3-30层塔板。
9、优选地，所述水洗塔内设置2-10层塔板。
10、优选地，所述水洗塔的顶部设有安全阀。
11、优选地，所述吸收单元包括吸收塔。
12、优选地，所述吸收塔包括上塔体、下塔体，连接上塔体与下塔体的连接体，所述上塔体的内径小于下塔体的内径，优选上塔体的内径与下塔体的内径比为1：(1.1-2)。
13、优选地，所述吸收塔内装填有至少两级填料层，优选为3-7级。
14、优选地，从上至下，所述填料层为散堆填料层、规整填料层交替设置。
15、优选地，从上至下，相邻两级填料层的高度比为(0.5-5):1，优选为(0.5-2):1。
16、优选地，所述上塔体的内部装填有1-3级填料层，所述下塔体的内部装填有2-4级填料层级填料层。
17、优选地，所述换热单元包括至少两个换热器。
18、优选地，所述换热器包括至少一个用于热吸收液与新鲜吸收液和/或再生吸收液进行换热的换热器ii，以及至少一个用于换热后的新鲜吸收液和/或再生吸收液的二次换热的换热器i。
19、优选地，所述再生单元包括再生塔和再沸器，所述再沸器用于对进入再生塔中的换热后的热吸收液进行加热汽化再生。
20、优选地，所述吸收液供给单元包括溶液罐。
21、优选地，所述系统还包括缓冲单元。
22、优选地，所缓冲单元包括缓冲罐。
23、优选地，所述系统装安装于集装箱内。
24、本专利技术第二方面本专利技术所述系统在eo/eg合成循环气脱碳中的应用。
25、本专利技术第三方面提供一种eo/eg合成循环气脱碳的方法，该方法在本专利技术所述的系统中进行，该方法包括：
26、(1)来自eo/eg合成单元的循环气进入水洗单元中水洗得到水洗后的循环气；
27、(2)水洗后的循环气进入吸收单元与来自吸收液供给单元的新鲜吸收液，和/或来自再生单元的再生吸收液进行逆流接触，得到脱碳后的循环气和热吸收液；
28、(3)热吸收液进入换热单元与来自吸收液供给单元的新鲜吸收液和/或来自再生单元中的再生吸收液进行换热，换热后的热吸收液进入再生单元进行再生得到再生吸收液，换热后的新鲜吸收液和/或再生吸收液进入继续进入吸收单元中与水洗后的循环气进行逆流接触。
29、优选地，所述循环气中二氧化碳的含量为0.5-10mol％。
30、优选地，所述循环气中含有c2-c4烃0-80mol％、水0.01-15mol％、氧气0-20mol％、二氧化碳0.1-10mol％，余量为氮气。
31、优选地，所述循环气中含有c2-c4烃50-80mol％、水0.01-1mol％、氧气2-10mol％、二氧化碳0.5-10mol％，余量为氮气。
32、优选地，所述水洗单元的入口压力为0.1-5mpa，优选为2-3mpa。
33、优选地，步骤(1)中，水洗的条件包括：水量为100-600m3/h。
34、优选地，步骤(2)中，所述逆流接触的温度为50-120℃，优选70-90℃。
35、优选地，步骤(2)中，液气比为0.001-2m3/nm3，优选为0.0025-0.1m3/nm3。
36、优选地，所述新鲜吸收液包括无机活化剂10-30wt％、有机活化剂5-15wt％，消泡剂0.05-0.3wt％，余量为水。
37、优选地，所有机活化剂包括胺类吸收剂、非离子型表面活化剂、吡啶型离子液体。
38、优选地，所述无机活化剂选自碳酸盐。
39、优选地，所述胺类吸收剂、非离子型表面活化剂、吡啶型离子液体的质量比为(5-15)：(0.5-5):1，优选为(6-9)：(1-3)：1。
40、优选地，所述胺类吸收剂选自n-甲基二乙醇胺、羟乙基乙二胺、三乙烯二胺中的一种或多种。
41、优选地，所述吡啶型离子液体选自卤化n-(c2-c6烷基)吡啶。
42、优选地，所述吡啶型离子液体为溴化n-乙基吡啶、碘化n-乙基吡啶、溴化n-丁基吡啶、碘化n-丁基吡啶、氯化n-己基吡啶和溴化n-己基吡啶中的至少一种。
43、与现有技术相比，本申请至少具有下述有益效果：
44、(1)采用本专利技术的撬装式脱碳系统，能够减少现场施工的工作量，节省人工成本，加快工程建设进度；
45、(3)一些生产装置运行过一段时间后会可能会由于各种原因更换催化剂的品种，脱碳单元气源条件发生变化，或者生产装置扩能的问题，导致原来的脱碳单元满足不了产能的提高，必须停产进行改造，这会给生产厂家造成巨大的经济损失，采用本专利技术的撬装式脱碳系统，根据气量的变化，与原装置进行并联一到多套撬装装置，节省了改造成本，且装置不需要停车改造，解决了现有装置存在的现场施工工艺复杂的问题，并且本专利技术的系统能适用于不同气源条件；
46、(3)当需要生产装置需要进行工艺条件变更或者实验性工作时，生产装置不可能随意更改条件，利用小规模的本专利技术的撬装式脱碳系统可以作为侧线，很好地解决这一问题。
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1.一种用于撬装式脱碳系统，其特征在于，该系统包括：
2.根据权利要求1所述的系统，其中，
3.根据权利要求1或2所述的系统，其中，
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的系统，其中，
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的系统，其中，
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的系统，其中，
7.权利要求1-6中任意一项所述系统在EO/EG合成循环气脱碳中的应用。
8.一种EO/EG合成循环气脱碳的方法，其特征在于，该方法在权利要求1-6中任意一所述系统中进行，该方法包括：
9.根据权利要求8所述的方法，其中，
10.根据权利要求8或9所述的方法，其中，
11.根据权利要求7-10中任意一项所述的方法，其中，
12.根据权利要求11所述的方法，其中，
【技术特征摘要】
1.一种用于撬装式脱碳系统，其特征在于，该系统包括：
2.根据权利要求1所述的系统，其中，
3.根据权利要求1或2所述的系统，其中，
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的系统，其中，
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的系统，其中，
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的系统，其中，
7.权利要求1-6中任意一项所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐莉，张叶，苏豪，孔凡敏，赵运生，吴小莲，朱燕，俞健健，肖昂，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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