【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及石墨烯加工，具体是一种石墨烯导电粒子生产设备。
技术介绍
1、石墨烯导电粒子生产设备是在石墨烯材料研究和应用不断深化的背景下，为满足导电粒子市场的需求而逐渐发展起来的。这种设备的出现，不仅推动了石墨烯导电粒子的大规模生产，也促进了其在新能源、电子和化工等多个领域的应用。石墨烯是一种由碳原子以sp²杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的二维碳纳米材料，具有出色的导电性能、高热导率、机械强度以及化学稳定性。这些独特的物理和化学性质使得石墨烯在导电粒子领域具有巨大的应用潜力。随着科技的进步和市场的扩大，对石墨烯导电粒子的需求日益增长。为了满足这一需求，石墨烯导电粒子生产设备应运而生。这些设备通过精确控制石墨烯的生产过程，实现了导电粒子的高效和稳定生产。
2、现有的石墨烯导电粒子生产设备，在使用过程中，通常需要先对石墨烯原料进行混合搅拌，然后再成型以制造导电粒子，在这个过程中，通过由多个设备共同协作实现导电粒子的制造，不仅需要占用较大的空间，增加生产成本，而且在原料输送过程中，还导致一部分原料被浪费，使用较为不便，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种石墨烯导电粒子生产设备，以克服当前实际应用中的不足。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种石墨烯导电粒子生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种石墨烯导电粒子生产设备，包括固定架体，还包括：
4、翻转支架，所述翻转支架与
5、导流隔板，所述导流隔板与所述原料混合筒的内壁固定连接，且所述导流隔板的中部还插装有搅拌轴，所述搅拌轴与所述导流隔板滑动连接；
6、以及混合调节机构，所述混合调节机构分别与所述原料混合筒和预成型筒相连接，并与所述搅拌轴相连接，其中，混合调节机构包括有混合齿、旋转伸缩组件和预处理组件；
7、所述旋转伸缩组件与所述预成型筒相连接，并与所述搅拌轴相连接，所述预处理组件位于所述预成型筒内，并与所述搅拌轴相连接，所述混合齿位于所述原料混合筒内，并与所述搅拌轴固定连接。
8、作为本专利技术进一步的方案：还包括：控制系统，所述控制系统固定安装在所述翻转支架上，并与所述混合调节机构电性连接；
9、以及驱动件二，所述驱动件二与所述翻转支架固定连接，且所述驱动件二的输出端还与所述连接环架固定连接。
10、作为本专利技术进一步的方案：还包括：倾角检测器，所述倾角检测器的数量为多个，多个所述倾角检测器均匀分布在所述连接环架上，且所述倾角检测器还与所述驱动件二电性连接。
11、作为本专利技术进一步的方案：还包括：排料口，所述排料口固定安装在所述预成型筒上；
12、连通管，所述连通管与所述导流隔板固定连接；
13、伸缩加料管，所述伸缩加料管的一端插装在所述预成型筒和预处理组件上，并与所述预处理组件可分离连接，且所述伸缩加料管还与所述连通管分离连接；
14、以及操控把手，所述操控把手固定安装在所述伸缩加料管上。
15、作为本专利技术进一步的方案：所述预处理组件包括：
16、研磨预处理筒，所述研磨预处理筒位于所述预成型筒内，并与所述搅拌轴固定连接，且所述研磨预处理筒的内壁上分布有多个研磨球；
17、排泄孔，所述排泄孔开设于所述研磨预处理筒的端部上；
18、以及研磨加热柱，所述研磨加热柱固定安装在所述搅拌轴上，并位于所述研磨预处理筒内。
19、作为本专利技术进一步的方案：所述旋转伸缩组件包括：
20、驱动控制箱，所述驱动控制箱固定安装在所述预成型筒上，其中，所述搅拌轴的顶端插装在所述驱动控制箱内，并与所述驱动控制箱滑动连接，且所述搅拌轴上还设置有从动齿轮；
21、y型活动架，所述y型活动架的一端与所述驱动控制箱的内壁转动连接；
22、工字型座，所述工字型座位于所述搅拌轴的顶端上，并与所述y型活动架卡装连接；
23、以及驱动单元，所述驱动单元分别与所述驱动控制箱、y型活动架和从动齿轮相连接。
24、作为本专利技术进一步的方案：所述驱动单元包括：
25、驱动件一，所述驱动件一固定安装在所述驱动控制箱上，且所述驱动件一的输出端上还固定安装有旋转轴，所述旋转轴与所述驱动控制箱转动连接；
26、升降导向柱和主动齿轮，所述升降导向柱和主动齿轮均固定安装在所述旋转轴上，且所述升降导向柱上开设有导向卡槽，所述主动齿轮还与所述从动齿轮啮合连接；
27、以及滑动柱，所述滑动柱的一端与所述y型活动架固定连接，滑动柱的另一端插装在导向卡槽内，并与所述导向卡槽滑动连接。
28、作为本专利技术进一步的方案：还包括：振动防护筒，所述振动防护筒固定安在所述导流隔板上，其中，所述搅拌轴插装在所述振动防护筒内，并与所述振动防护筒滑动连接；
29、以及撞击振动组件，所述撞击振动组件位于所述振动防护筒内，并与所述搅拌轴相连接。
30、作为本专利技术进一步的方案：所述撞击振动组件包括：
31、锥形导向板，所述锥形导向板固定安装在所述搅拌轴上，且所述搅拌轴上还开设有弧形凹槽；
32、以及撞球，所述撞球通过弹性杆与所述振动防护筒的内壁固定连接，且所述撞球还分别与所述搅拌轴和锥形导向板滑动连接，并与所述弧形凹槽可分离连接。
33、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
34、在石墨烯导电粒子生产过程中，首先，启动驱动件二，其中驱动件二可采用正反转电机的形式，可带动连接环架转动，并带动原料混合筒和预成型筒同步转动，以达到原料混合筒位于下方、预成型筒位于上方的状态，然后，通过人力推动操控把手，可使伸缩加料管在预成型筒上向其内部滑动，直至伸缩加料管与连通管接触并相连通，其中，伸缩加料管与连通管接触的部位设有通孔，且导流隔板的下部为凹面结构，并与连通管配合设定，可在转换原料混合筒和预成型筒的位置状态后，对石墨烯原料起到导流作用，当伸缩加料管与连通管连通之后，可将需要混合的石墨烯原料添加至原料混合筒内，并启动旋转伸缩组件，可带动搅拌轴在转动的同时进行小幅度的上下往复运动，从而可带动混合齿同步运动，在混合齿进行转动和往复上下运动的合运动时，可对原料混合筒内多个部位进行搅拌工作，有利于提高搅拌的均匀程度，从而可提高石墨烯生产的质量和效果，当原料混合筒内的原料被混合均匀后，再次通过人力将伸缩加料管拉离连通管，此时，原料混合筒和预成型筒之间通过连通管相连通，再次启动驱动件二，可改变原料混合筒和预成型筒的位置状态，在这个过程中，可根据原料的状态，人为调整原料混合筒和预成型筒与水平面之间的倾角，直至原料混合筒和预成型筒完全调换位置为止，以便于原料混合筒内被混合均匀的原料顺利的经连通管排放至预处理组件内，具体操作方式可根本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种石墨烯导电粒子生产设备，包括固定架体，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的石墨烯导电粒子生产设备，其特征在于，还包括：控制系统，所述控制系统固定安装在所述翻转支架上，并与所述混合调节机构电性连接；
3.根据权利要求2所述的石墨烯导电粒子生产设备，其特征在于，还包括：倾角检测器，所述倾角检测器的数量为多个，多个所述倾角检测器均匀分布在所述连接环架上，且所述倾角检测器还与所述驱动件二电性连接。
4.根据权利要求1-3任一项所述的石墨烯导电粒子生产设备，其特征在于，还包括：排料口，所述排料口固定安装在所述预成型筒上；
5.根据权利要求4所述的石墨烯导电粒子生产设备，其特征在于，所述预处理组件包括：
6.根据权利要求1所述的石墨烯导电粒子生产设备，其特征在于，所述旋转伸缩组件包括：
7.根据权利要求6所述的石墨烯导电粒子生产设备，其特征在于，所述驱动单元包括：
8.根据权利要求1或7所述的石墨烯导电粒子生产设备，其特征在于，还包括：振动防护筒，所述振动防护筒固定安在所述导流隔板上，其中，
9.根据权利要求8所述的石墨烯导电粒子生产设备，其特征在于，所述撞击振动组件包括：
...【技术特征摘要】
1.一种石墨烯导电粒子生产设备，包括固定架体，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的石墨烯导电粒子生产设备，其特征在于，还包括：控制系统，所述控制系统固定安装在所述翻转支架上，并与所述混合调节机构电性连接；
3.根据权利要求2所述的石墨烯导电粒子生产设备，其特征在于，还包括：倾角检测器，所述倾角检测器的数量为多个，多个所述倾角检测器均匀分布在所述连接环架上，且所述倾角检测器还与所述驱动件二电性连接。
4.根据权利要求1-3任一项所述的石墨烯导电粒子生产设备，其特征在于，还包括：排料口，所述排料口固定安装在所述预成型筒上；
【专利技术属性】
技术研发人员：刘洋，姚远，崔正华，刘言，唐小蕊，韩金琦，许庆一，陈广元，于飞，李明泽，郑宇，杜明轩，张濛，孙嘉，肖瑶，
申请(专利权)人：中核同辐长春辐射技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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