【技术实现步骤摘要】
本技术属于齿轮质检设备领域，尤其是一种齿轮内径批量化检测装置。
技术介绍
1、齿轮机加工完成后，需要对其尺寸进行检测，以确保尺寸误差满足设计要求，从而确保齿轮的品质。目前，齿轮内孔直径的检测一般是采用人工手动采用内径千分尺进行测量，效率低下，对于批量化生产的齿轮，检测时间长，人工劳动强度高，且检测时需要人工读数，存在一定的误差，导致检测的准确性不能保证。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是提供一种齿轮内径批量化检测装置，可以提高检测效率，同时提高检测的准确性。
2、为解决上述问题，本技术采用的技术方案为：齿轮内径批量化检测装置，包括水平的检测台面，所述检测台面上设置有水平的上料传输机构和出料传输机构，所述上料传输机构的两侧分别设置有推料机构和检测机构，所述检测机构的两侧分别设置有连接上料传输机构的上料导向滑槽和连接出料传输机构的出料导向滑槽；所述检测机构下方的检测台面上设置有定心夹持机构，所述检测机构包括升降机构，所述升降机构的下端连接有升降架，所述升降架的下端设置有竖直的检测柱，所述检测柱下端设置有检测元件，所述检测柱的中心与定心夹持机构的夹持中心重合，且所述检测柱连接有驱动检测柱转动的转动驱动机构。
3、进一步地，所述推料机构包括固定设置在检测台面上的推料液压缸，所述推料液压缸的轴向垂直于上料传输机构和出料传输机构的传输方向，所述推料液压缸的端部设置有推板。
4、进一步地，所述上料传输机构和出料传输机构为传输带。
5、进
6、进一步地，所述夹紧驱动机构为夹紧液压缸。
7、进一步地，所述夹紧驱动机构连接有定位块，所述第一夹持块和第二夹持块均可拆卸安装于定位块。
8、进一步地，所述升降机构为升降液压缸。
9、进一步地，所述转动驱动机构为伺服电机。
10、进一步地，所述检测元件为激光测距仪。
11、进一步地，所述检测柱下方的检测台面上设置有圆孔。
12、本技术的有益效果是：本使用新型的检测过程为：利用上料传输机将各个待测齿轮依次输送至推料机构所在的位置，然后利用推料机构推动齿轮进入上料导向滑槽，齿轮沿着上料导向滑槽移动至检测机构的下方，接着采用定心夹持机构对齿轮进行夹紧定位，使得齿轮的中心与检测柱的中心重合，最后利用升降机构驱动检测柱向下进入齿轮内孔，检测柱上的检测元件对齿轮内径进行测量，在测量的过程中，利用转动驱动机构带动检测柱转动至少一周，实现对多个点的内径测量。测量完成后，定心夹持机构松开齿轮，推料机构推动齿轮进入出料导向滑槽，齿轮沿着出料导向滑槽移动至出料传输机构，由出料传输机构将齿轮输送至下一工序。
13、可见，本技术可以实现齿轮的自动化测量，并且能够对批量加工的齿轮进行连续测量，测量效率高，且无需人工读数，避免出现读数误差，从而保证了检测的准确性。
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1.齿轮内径批量化检测装置，其特征在于：包括水平的检测台面(1)，所述检测台面(1)上设置有水平的上料传输机构(2)和出料传输机构(3)，所述上料传输机构(2)的两侧分别设置有推料机构和检测机构，所述检测机构的两侧分别设置有连接上料传输机构(2)的上料导向滑槽(4)和连接出料传输机构(3)的出料导向滑槽(5)；所述检测机构下方的检测台面(1)上设置有定心夹持机构(6)，所述检测机构包括升降机构(7)，所述升降机构(7)的下端连接有升降架(8)，所述升降架(8)的下端设置有竖直的检测柱(9)，所述检测柱(9)下端设置有检测元件(10)，所述检测柱(9)的中心与定心夹持机构(6)的夹持中心重合，且所述检测柱(9)连接有驱动检测柱(9)转动的转动驱动机构(11)。
2.如权利要求1所述的齿轮内径批量化检测装置，其特征在于：所述推料机构包括固定设置在检测台面(1)上的推料液压缸(12)，所述推料液压缸(12)的轴向垂直于上料传输机构(2)和出料传输机构(3)的传输方向，所述推料液压缸(12)的端部设置有推板(13)。
3.如权利要求1所述的齿轮内径批量化检测装置，
4.如权利要求1所述的齿轮内径批量化检测装置，其特征在于：所述定心夹持机构(6)包括第一夹持块(61)和第二夹持块(62)，所述第一夹持块(61)和第二夹持块(62)均设置有圆弧形的夹持面(63)，第一夹持块(61)的夹持面(63)与第二夹持块(62)的夹持面(63)围成夹持腔，第一夹持块(61)和第二夹持块(62)分别连接有夹紧驱动机构(64)。
5.如权利要求4所述的齿轮内径批量化检测装置，其特征在于：所述夹紧驱动机构(64)为夹紧液压缸。
6.如权利要求4所述的齿轮内径批量化检测装置，其特征在于：所述夹紧驱动机构(64)连接有定位块(65)，所述第一夹持块(61)和第二夹持块(62)均可拆卸安装于定位块(65)。
7.如权利要求1所述的齿轮内径批量化检测装置，其特征在于：所述升降机构(7)为升降液压缸。
8.如权利要求1所述的齿轮内径批量化检测装置，其特征在于：所述转动驱动机构(11)为伺服电机。
9.如权利要求1所述的齿轮内径批量化检测装置，其特征在于：所述检测元件(10)为激光测距仪。
10.如权利要求1所述的齿轮内径批量化检测装置，其特征在于：所述检测柱(9)下方的检测台面(1)上设置有圆孔(14)。
...【技术特征摘要】
1.齿轮内径批量化检测装置，其特征在于：包括水平的检测台面(1)，所述检测台面(1)上设置有水平的上料传输机构(2)和出料传输机构(3)，所述上料传输机构(2)的两侧分别设置有推料机构和检测机构，所述检测机构的两侧分别设置有连接上料传输机构(2)的上料导向滑槽(4)和连接出料传输机构(3)的出料导向滑槽(5)；所述检测机构下方的检测台面(1)上设置有定心夹持机构(6)，所述检测机构包括升降机构(7)，所述升降机构(7)的下端连接有升降架(8)，所述升降架(8)的下端设置有竖直的检测柱(9)，所述检测柱(9)下端设置有检测元件(10)，所述检测柱(9)的中心与定心夹持机构(6)的夹持中心重合，且所述检测柱(9)连接有驱动检测柱(9)转动的转动驱动机构(11)。
2.如权利要求1所述的齿轮内径批量化检测装置，其特征在于：所述推料机构包括固定设置在检测台面(1)上的推料液压缸(12)，所述推料液压缸(12)的轴向垂直于上料传输机构(2)和出料传输机构(3)的传输方向，所述推料液压缸(12)的端部设置有推板(13)。
3.如权利要求1所述的齿轮内径批量化检测装置，其特征在于：所述上料传输机构(2)和出料传输机构(3)为传输带。
4.如权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：余光祥，
申请(专利权)人：重庆意彤机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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