防反弹齿锯片制造技术

本技术涉及锯片领域，公开了防反弹齿锯片，包括圆盘形基体与其焊接的刀头，圆盘形基体的中部开设有固定孔，圆盘形基体的外沿开设有消音槽，固定孔的内壁设置有第二减震盘，第二减震盘的外沿转动连接有第一减震盘，第一减震盘与第二减震盘分别固定连接在圆盘形基体的两侧，圆盘形基体的边缘焊接有刀头，圆盘形基体的边缘与刀头搭接的部分开设有去屑槽。本技术提供防反弹齿锯片，通过使用防反弹齿、圆盘形基体、固定孔等部件，可以在装置进行安装完毕使用，在装置进行切割的过程中，可以进行消除切割过程中造成的反弹现象，避免工作人员在使用过程受到材料残屑弹射造成影响，增加了装置的实用性和安全性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锯片领域，尤其涉及防反弹齿锯片。

技术介绍

1、锯片是用来切割物品的一种工具，现有的锯片种类有很多例如条形锯片、圆形锯片，在用于切割板材时通常采用圆形锯片，现有的圆形锯片包括形状大致为圆形的锯片本体，锯片本体的周边为若干组呈圆周阵列的裁切单元，裁切单元包括锯齿、锯齿背以及容屑槽，在进行切割板材时主要利用锯齿的上端面进行裁切。

2、目前本申请专利技术人发现在实践的使用过程中存在以下问题：

3、传统的锯片在加工切削作业中，由于转动的速度较快，刀头与切削物体接触时会发生切割材料弹飞出来的现象，容易造成工作人员受到损伤，传统的锯片，在进行使用的过程中因为高速旋转，会导致锯片产生震动容易造成锯片自身受到损伤，减少使用寿命。

4、因此，有必要提供防反弹齿锯片解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供防反弹齿锯片。

2、为达到上述目的，本技术的技术方案是：防反弹齿锯片，包括圆盘形基体与其焊接的刀头，圆盘形基体的中部开设有固定孔，圆盘形基体的外沿开设有消音槽，固定孔的内壁设置有第二减震盘，第二减震盘的外沿转动连接有第一减震盘，第一减震盘与第二减震盘分别固定连接在圆盘形基体的两侧，圆盘形基体的边缘焊接有刀头，圆盘形基体的边缘与刀头搭接的部分开设有去屑槽，圆盘形基体的边缘焊接有防反弹齿。

3、进一步设置，圆盘形基体的正面开设有孔洞，第一减震盘的外沿开设有第一卡槽，第二减震盘的外沿开设有第二卡槽。

4、进一步设置，孔洞与第一卡槽的内壁焊接有固定块，固定块进行固定连接第二减震盘、圆盘形基体、第一减震盘，第一减震盘与第二减震盘和圆盘形基体贴合。

5、与相关技术相比较，本技术提供的防反弹齿锯片具有如下有益效果：

6、本技术提供防反弹齿锯片，通过使用防反弹齿、圆盘形基体、固定孔等部件，可以在装置进行安装完毕使用，在装置进行切割的过程中，可以进行消除切割过程中造成的反弹现象，避免工作人员在使用过程受到材料残屑弹射造成影响，增加了装置的实用性和安全性。

7、本技术提供防反弹齿锯片，通过设置第一减震盘、第二减震盘和固定块、第一卡槽、第二卡槽等部件，可以在装置进行切割时，通过减震盘通过固定圆盘形基体，减少外沿的震动，并且减少使用过程中的震动和噪音，提高使用的舒适度和安全性。

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【技术保护点】

1.防反弹齿锯片，包括圆盘形基体与其焊接的刀头，其特征在于：圆盘形基体的中部开设有固定孔，圆盘形基体的外沿开设有消音槽，固定孔的内壁设置有第二减震盘，第二减震盘的外沿转动连接有第一减震盘，第一减震盘与第二减震盘分别固定连接在圆盘形基体的两侧，圆盘形基体的边缘焊接有刀头，圆盘形基体的边缘与刀头搭接的部分开设有去屑槽，圆盘形基体的边缘焊接有防反弹齿。

2.根据权利要求1所述的防反弹齿锯片，其特征在于，圆盘形基体的正面开设有孔洞，第一减震盘的外沿开设有第一卡槽，第二减震盘的外沿开设有第二卡槽。

3.根据权利要求2所述的防反弹齿锯片，其特征在于，孔洞与第一卡槽的内壁焊接有固定块，固定块进行固定连接第二减震盘、圆盘形基体、第一减震盘，第一减震盘与第二减震盘和圆盘形基体贴合。

【技术特征摘要】

1.防反弹齿锯片，包括圆盘形基体与其焊接的刀头，其特征在于：圆盘形基体的中部开设有固定孔，圆盘形基体的外沿开设有消音槽，固定孔的内壁设置有第二减震盘，第二减震盘的外沿转动连接有第一减震盘，第一减震盘与第二减震盘分别固定连接在圆盘形基体的两侧，圆盘形基体的边缘焊接有刀头，圆盘形基体的边缘与刀头搭接的部分开设有去屑槽，圆盘形基体的边缘焊接有防反弹齿。...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈青，刘新峰，徐怡，
申请(专利权)人：杭州远博工具有限公司，
类型：新型
国别省市：