【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冷锻模具，尤其涉及一种冷锻模具环式排气结构。
技术介绍
1、冷锻工艺也叫冷镦工艺，冷镦工艺是少无切削金属压力加工新工艺之一，它是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具，使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法，冷镦工艺最适于用来生产螺栓，螺钉，螺母，铆钉，销钉等标准紧固件，冷镦工艺常用的设备为专用的冷镦机，如生产量不太大，也可以用曲柄压力机或摩擦压力机代替。
2、在现有技术中，冷锻模具在工作时，线材在型腔内挤压过程中，部分强束结构处的空气如无法及时排出，则会对产品成型产生不良影响，无法挤压出符合要求的工件，通常情况，冷锻模具的排气设计有两种：第一种是在钨钢型腔内部开通数个小孔，小孔连通外部外壳排气通道排气，第二中则是在钨钢型腔内部开通环形气槽，气槽再连通外部外壳进行排气，而第一种方法弊端为，如遇铁屑粉末等堵塞，则直接影响排气，第二种方法则堵塞概率小，但由于是环形设计，又存在影响工件成型的风险，因此，我们提出一种冷锻模具环式排气结构。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，冷锻模具在工作时，线材在型腔内挤压过程中，部分强束结构处的空气如无法及时排出，则会对产品成型产生不良影响，无法挤压出符合要求的工件，通常情况，冷锻模具的排气设计有两种：第一种是在钨钢型腔内部开通数个小孔，小孔连通外部外壳排气通道排气，第二中则是在钨钢型腔内部开通环形气槽，气槽再连通外部外壳进行排气，而第一种方法弊端为，如遇铁屑粉末
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种冷锻模具环式排气结构,包括外壳体，所述外壳体的顶部中心处开设有连接孔，所述外壳体的外围开设有第一环形气槽，所述第一环形气槽的内部靠近外侧处设置有第一排气网，所述第一环形气槽的内部靠近中心处设置有若干个第一支撑柱，所述连接孔的内部设置有内模具，所述内模具的中心处开设有型腔，所述内模具的外围开设有第二环形气槽，所述第二环形气槽的内部靠近中心处设置有若干个第二支撑柱，所述第二环形气槽的内部靠近型腔处设置有第二排气网，所述第二环形气槽的内部靠近外围处设置有过渡开口。
4、作为本技术优选的方案，所述第一环形气槽比第二环形气槽开口大。
5、采用上述进一步方案的技术效果是：通过第一环形气槽比第二环形气槽开口大的设计，能够有效保证在冷锻模具工作时，减少对工件成型产生影响，并且排气效果好。
6、作为本技术优选的方案，所述第一支撑柱与外壳体固定连接，所述第二支撑柱与内模具固定连接。
7、采用上述进一步方案的技术效果是：通过第一支撑柱与外壳体的固定连接，第二支撑柱与内模具的固定连接，能够有效保证外壳体和内模具的强度，从而保证冷锻工作的顺利。
8、作为本技术优选的方案，所述第一排气网与外壳体固定连接，所述第一排气网采用金属材质制作而成。
9、采用上述进一步方案的技术效果是：通过第一排气网与外壳体的固定连接，不仅能够增强外壳体的强度，并且能够减小空气反流。
10、作为本技术优选的方案，所述第二排气网与内模具固定连接，所述第二排气网采用金属材质制作而成。
11、采用上述进一步方案的技术效果是：通过第二排气网与内模具固定连接，能够有效增强内模具的强度，并且能够避免对工件成型产生影响。
12、作为本技术优选的方案，所述过渡开口与第二环形气槽一体成型，所述过渡开口与第一环形气槽卡接。
13、采用上述进一步方案的技术效果是：通过过渡开口的设置，能够有效保证第一环形气槽能够与第二环形气槽接通，使冷锻时产生的气体能够顺利通过第一环形气槽，从第二环形气槽内排出。
14、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
15、本技术中，通过第一环形气槽和第二环形气槽的设置，在冷锻的过程中，气体从第二环形气槽内经过第一环形气槽排出，既解决了铁屑粉末堵塞的情况，同时第一环形气槽比第二环形气槽大，能够有效避免对工件成型产生影响，而第一支撑柱和第二支撑柱能够有效保证外壳体和内模具的强度，从而保证工件加工能够顺利，而第一排气网则能够有效减少空气反流，从而保证工件成型的顺利，过渡开口则能够有效进行过渡，使第一环形气槽和第二环形气槽能够稳定对接，完成排气工作。
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1.一种冷锻模具环式排气结构，包括外壳体(1)，其特征在于：所述外壳体(1)的顶部中心处开设有连接孔(2)，所述外壳体(1)的外围开设有第一环形气槽(3)，所述第一环形气槽(3)的内部靠近外侧处设置有第一排气网(4)，所述第一环形气槽(3)的内部靠近中心处设置有若干个第一支撑柱(5)，所述连接孔(2)的内部设置有内模具(6)，所述内模具(6)的中心处开设有型腔(7)，所述内模具(6)的外围开设有第二环形气槽(8)，所述第二环形气槽(8)的内部靠近中心处设置有若干个第二支撑柱(9)，所述第二环形气槽(8)的内部靠近型腔(7)处设置有第二排气网(10)，所述第二环形气槽(8)的内部靠近外围处设置有过渡开口(11)。
2.根据权利要求1所述的一种冷锻模具环式排气结构，其特征在于：所述第一环形气槽(3)比第二环形气槽(8)开口大。
3.根据权利要求1所述的一种冷锻模具环式排气结构，其特征在于：所述第一支撑柱(5)与外壳体(1)固定连接，所述第二支撑柱(9)与内模具(6)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种冷锻模具环式排气结构，其特征在于：所述第一排
5.根据权利要求1所述的一种冷锻模具环式排气结构，其特征在于：所述第二排气网(10)与内模具(6)固定连接，所述第二排气网(10)采用金属材质制作而成。
6.根据权利要求1所述的一种冷锻模具环式排气结构，其特征在于：所述过渡开口(11)与第二环形气槽(8)一体成型，所述过渡开口(11)与第一环形气槽(3)卡接。
...【技术特征摘要】
1.一种冷锻模具环式排气结构，包括外壳体(1)，其特征在于：所述外壳体(1)的顶部中心处开设有连接孔(2)，所述外壳体(1)的外围开设有第一环形气槽(3)，所述第一环形气槽(3)的内部靠近外侧处设置有第一排气网(4)，所述第一环形气槽(3)的内部靠近中心处设置有若干个第一支撑柱(5)，所述连接孔(2)的内部设置有内模具(6)，所述内模具(6)的中心处开设有型腔(7)，所述内模具(6)的外围开设有第二环形气槽(8)，所述第二环形气槽(8)的内部靠近中心处设置有若干个第二支撑柱(9)，所述第二环形气槽(8)的内部靠近型腔(7)处设置有第二排气网(10)，所述第二环形气槽(8)的内部靠近外围处设置有过渡开口(11)。
2.根据权利要求1所述的一种冷锻模具环式排气结构，其特征在于：所述第一环...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘小硕，刘圣煦，刘勇杰，
申请(专利权)人：创新超硬模具广东有限公司，
类型：新型
国别省市：
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