一种快捷焊接理线治具制造技术

技术实现思路

1、本技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种快捷焊接理线治具，其能够高效的进行线对和线路板焊接时的理线作业，且操作方便，能够大大提高作业效率，并减轻工人负担。

2、本技术的技术方案为：一种快捷焊接理线治具，用于线对和线路板的焊接理线，线路板上横向间隔分布多个焊盘组，各焊盘组又由并排间隙分布并与线对头部引出的焊接导体一一对应的多个焊盘组成；该快捷焊接理线治具包括用于固定线路板的固定框和后端铰接于固定框上并可相对固定框开合的翻转板，其特征在于翻转板前端固定有与线路板上的焊盘组位置一一对应的多个理线块，而各理线块底部并排隔设有与焊盘组内的焊盘位置一一对应的理线槽，且各理线槽均在理线块的前端面上设置对应的开口，用于供线对头部对应的焊接导体插入；各理线块底部可借助翻转板的翻转而贴合至线路板上，使得各理线块的理线槽与对应焊盘组中的各焊盘垂直对齐。

3、进一步的，本技术中所述理线块上在其各所述开口的周沿设有用于引导所述焊接导体滑入理线槽内部的斜部。斜部的设置便于焊接导体向开口推进时能够被自动引导滑入理线槽内，从而避免焊接导体被开口周沿卡止而需要由人工来拨动，进一步简化了理线操作。

4、进一步的，本技术中所述固定框为矩形框，可装入矩形且宽度相同而长度不同的同组多个型号的所述线路板；该固定框的两侧内边与线路板的两侧边对齐贴靠，并且固定框至少一侧内边上向内凸出设有至少一定位凸部，其与同组各个型号的所述线路板上设有的定位凹部卡设配合，用以限制线路板在固定框内的前后活动。

5、更进一步的，本技术中所述固定框的两侧内边下部成型有用于承托所述线路板两侧边的台阶部，以使得线路板底面悬空。该设计能够防止线路板底面元器件受压而损伤。

6、进一步的，本技术的设计中，所述理线槽的槽宽大于焊接导体的直径，用于防止焊接导体与理线槽的两侧槽壁挤压，进而避免翻转板拉起时焊接导体被理线块带起从而扰乱与焊盘已有的对位。

7、进一步的，本技术的设计中，所述理线槽在线路板上的垂直投影的两边优选位于所述焊盘的内侧。该设计确保理线完毕后，焊接导体能够与焊盘中间区域完全接触，进而确保两者焊接时接触更可靠，进而提升高速数据线缆产品最终的信号传输稳定性。

8、本技术的实际工作原理如下：

9、首先选择与该快捷焊接理线治具配合的线路板，即线路板上的焊盘组数量和位置均与翻转板上的理线块数量和位置对应（已知的线路板焊盘组可能是横向并排设置，也有可能是横向前后错位设置，因此本技术中对应的理线块也可以是并排的，也可以是在翻转板的前端前后错位排布的）。同时各焊盘组内焊盘的数量和间隙也与理线块上的理线槽数量和间隙对应。

10、初始时，固定框上的翻转板位于打开状态，由工人将需要焊接的线路板装入固定框内，并通过固定框上的定位凸部与线路板上的定位凹部卡配来实施定位。

11、随后工人将翻转板翻转驱使翻转板上的各理线块底部均贴合至线路板上，使得各理线块的理线槽与对应焊盘组中的各焊盘垂直对齐。

12、然后，工人将各线对贴着线路板表面推向对应的理线块，直至线对头部接触理线块的前端面为止。此过程中，当线对头部引出的焊接导线接触理线块上的开口后将被开口周沿的斜部引导滑入对应的理线槽内，从而与理线槽下方的焊盘完全对位。

13、待完成所有线对与相应焊盘组的理线对位作业后，工人将翻转板打开，使得各理线块脱开线路板表面，然后就可以实施后续的焊接作用，将各线对头部引出的焊接导体焊接至所在的焊盘上。

14、采用本技术技术方案的优点如下：

15、1、本技术在使用时只需将线对贴着线路板表面推向对应的理线块就能将对线头部的焊接导体理入对应理线槽，进而使其与理线槽下方的焊盘完成对位，因此其能够高效的进行线对和线路板焊接时的理线作业，并且操作方便，从而大大提高作业效率，并减轻工人负担。

16、2、本技术的结构设计能够实现同一线路板的多个线对的同时理线作业，大大节约时间并提高作业效率。

17、3、本技术的理线槽开口周沿的斜部设计便于焊接导体向开口推进时能够被自动引导滑入理线槽内，从而避免焊接导体被开口周沿卡止而需要由人工来拨动，进一步简化了理线操作。

18、4、本技术中对于固定框的进一步结构设计，使其可装入矩形且宽度相同而长度不同的同组多个型号的线路板，并完成对于这类线路板的理线作业，从而大大提高本治具的兼容性和灵活性。

19、5、本技术中所述固定框进一步的结构设计中，其两侧内边下部成型有用于承托所述线路板两侧边的台阶部，以使得线路板底面悬空。该设计能够防止线路板底面元器件受压而损伤。

20、6、本技术的设计中，所述理线槽的槽宽大于焊接导体的直径，用于防止焊接导体与理线槽的两侧槽壁挤压，进而避免翻转板拉起时焊接导体被理线块带起从而扰乱与焊盘已有的对位。

21、7、本技术的设计中，所述理线槽在线路板上的垂直投影的两边优选位于所述焊盘的内侧。该设计确保理线完毕后，焊接导体能够与焊盘中间区域完全接触，进而确保两者焊接时接触更可靠，进而提升高速数据线缆产品最终的信号传输稳定性。

22、本技术的目的、优点和特点，将通过下面优先实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例是参照附图仅作为本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种快捷焊接理线治具，用于线对（1）和线路板（2）的焊接理线，线路板（2）上横向间隔分布多个焊盘组，各焊盘组又由并排间隙分布并与线对（1）头部引出的焊接导体（3）一一对应的多个焊盘（4）组成；该快捷焊接理线治具包括用于固定线路板（2）的固定框（5）和后端铰接于固定框（5）上并可相对固定框（5）开合的翻转板（6），其特征在于翻转板（6）前端固定有与线路板（2）上的焊盘组位置一一对应的多个理线块（7），而各理线块（7）底部并排隔设有与焊盘组内的焊盘（4）位置一一对应的理线槽（701），且各理线槽（701）均在理线块（7）的前端面上设置对应的开口（701a），用于供线对（1）头部对应的焊接导体（3）插入；各理线块（7）底部可借助翻转板（6）的翻转而贴合至线路板（2）上，使得各理线块（7）的理线槽（701）与对应焊盘组中的各焊盘（4）垂直对齐。

2.根据权利要求1所述的一种快捷焊接理线治具，其特征在于，所述理线块（7）上在其各所述开口（701a）的周沿设有用于引导所述焊接导体（3）滑入理线槽（701）内部的斜部（702）。

3.根据权利要求1所述的一种快捷焊接理线治具，其特征在于，所述固定框（5）为矩形框，可装入矩形且宽度相同而长度不同的同组多个型号的所述线路板（2）；该固定框（5）的两侧内边与线路板（2）的两侧边对齐贴靠，并且固定框（5）至少一侧内边上向内凸出设有至少一定位凸部（501），其与同组各个型号的所述线路板（2）上设有的定位凹部（201）卡设配合，用以限制线路板（2）在固定框（5）内的前后活动。

4.根据权利要求3所述的一种快捷焊接理线治具，其特征在于，所述固定框（5）的两侧内边下部成型有用于承托所述线路板（2）两侧边的台阶部（502），以使得线路板（2）底面悬空。

5.根据权利要求1所述的一种快捷焊接理线治具，其特征在于，所述理线槽（701）的槽宽大于焊接导体（3）的直径。

6.根据权利要求1所述的一种快捷焊接理线治具，其特征在于，所述理线槽（701）在线路板（2）上的垂直投影的两边位于所述焊盘（4）内侧。