一种自吸泵用快速排气装置制造方法及图纸

技术编号:41195297 阅读:4 留言:0更新日期:2024-05-07 22:24
本技术属于自吸泵技术领域的一种自吸泵用快速排气装置,包括自吸泵本体和缓冲筒,缓冲筒底部设有连通座且缓冲筒通过连通座与自吸泵本体的排气口固定连通,自吸泵本体顶部设有排水管,自吸泵本体内由下至上固定安装有过滤网和旋流板,排气组件包括排气筒、密封板和调节板,排气筒底部与排水管之间固定连通有通气管,排气筒内壁设有密封座且密封板置于密封座顶部,密封板底部中心处设有连接柱且连接柱另一端贯穿通孔设有卡接板,卡接板与密封座之间固定连接有密封弹簧,排气筒内顶部开设有卡槽且调节板活动卡设于卡槽内;此快速排气装置针对自吸泵进行使用,不仅提升自吸泵排气的气液分离效率,且方便调节排气的速率和气压。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于自吸泵,特别涉及一种自吸泵用快速排气装置


技术介绍

1、在一些水处理系统中需要从低水位水源取水,自吸泵在此处得到了广泛的运用,吸泵属自吸式离心泵,它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长,并有较强的自吸能力等优点,工作前只需保证泵体内储有定量引液即可,不同液体可采用不同材质自吸泵。而自吸泵的工作原理是水泵启动前先在泵壳内灌满水(或泵壳内自身存有水)。启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳,这时入口形成真空,使进水逆止门打开,吸入管内的空气进入泵内,并经叶轮槽道到达外缘。

2、由于所有自吸泵在启动时,都需要加入引水排出泵内空气,存在问题是:排出的水流夹杂着空气喷出速度过快,一方面单利用大气压的作用不能进行有效的气液分离,形成气沫容易腐蚀自吸泵,另一方面无法调节排气的速率以调节内部气压。


技术实现思路

1、为了解决上述技术问题,本技术提供了如下的技术方案:

2、本技术涉及一种自吸泵用快速排气装置,包括自吸泵本体和缓冲筒,所述缓冲筒底部设有连通座且缓冲筒通过连通座与自吸泵本体的排气口固定连通,所述自吸泵本体顶部设有排水管,所述自吸泵本体内由下至上固定安装有过滤网和旋流板,所述排水管上设有排气组件,所述排气组件包括排气筒、密封板和调节板,所述排气筒底部与排水管之间固定连通有通气管,所述排气筒内壁设有密封座且所述密封板置于密封座顶部,所述密封板底部中心处设有连接柱且连接柱另一端贯穿通孔设有卡接板,所述卡接板与密封座之间固定连接有密封弹簧,所述排气筒内顶部开设有卡槽且调节板活动卡设于卡槽内。

3、作为本技术的一种优选技术方案,所述连通座与自吸泵本体排气口之间设有密封垫。

4、作为本技术的一种优选技术方案,所述排水管呈折弯状。

5、作为本技术的一种优选技术方案,所述旋流板由中柱和外圈组成,所述外圈固定安装于缓冲筒内壁且缓冲筒与中柱之间固定安装由多块导流板,所述导流板导流方向朝向缓冲筒内壁。

6、作为本技术的一种优选技术方案,所述密封座圆心处开设有通孔,所述连接柱的直径小于通孔的直径。

7、作为本技术的一种优选技术方案,所述调节板顶部固定安装有旋钮且旋钮转动安装于排气筒顶部,所述排气筒顶部和调节板上均圆周阵列开设有多个排气槽口。

8、本技术所达到的有益效果是:

9、通过导流板可将气沫导向缓冲筒内壁并形成撞击,气体先被排出而液体会顺着缓冲筒内壁流下,达到高效气液分离的目的,形成快速排气,当水流通过排水管排出的过程中,利用文丘里效应气体会通过通气管进入排气筒内,由于气压的原因会顶起卡接板并压缩弹簧,同时通过连接柱带动密封板上升,通孔打开气体通过排气槽口排出,达到二次气液分离的目的,且可通过旋钮转动调节板,使调节板上的排气槽口与排气筒上的排气槽口重合度不同,达到调节排气速率的目的,从而调节内部气压。

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【技术保护点】

1.一种自吸泵用快速排气装置,包括自吸泵本体(1)和缓冲筒(2),其特征在于:所述缓冲筒(2)底部设有连通座(201)且缓冲筒(2)通过连通座(201)与自吸泵本体(1)的排气口固定连通,所述自吸泵本体(1)顶部设有排水管(203),所述自吸泵本体(1)内由下至上固定安装有过滤网(204)和旋流板(205),所述排水管(203)上设有排气组件(3),所述排气组件(3)包括排气筒(301)、密封板(302)和调节板(303),所述排气筒(301)底部与排水管(203)之间固定连通有通气管(304),所述排气筒(301)内壁设有密封座(305)且所述密封板(302)置于密封座(305)顶部,所述密封板(302)底部中心处设有连接柱(306)且连接柱(306)另一端贯穿通孔设有卡接板(307),所述卡接板(307)与密封座(305)之间固定连接有密封弹簧(308),所述排气筒(301)内顶部开设有卡槽(309)且调节板(303)活动卡设于卡槽(309)内。

2.根据权利要求1所述的一种自吸泵用快速排气装置,其特征在于:所述连通座(201)与自吸泵本体(1)排气口之间设有密封垫(202)。

3.根据权利要求1所述的一种自吸泵用快速排气装置,其特征在于:所述排水管(203)呈折弯状。

4.根据权利要求1所述的一种自吸泵用快速排气装置,其特征在于:所述旋流板(205)由中柱和外圈组成,所述外圈固定安装于缓冲筒(2)内壁且缓冲筒(2)与中柱之间固定安装由多块导流板,所述导流板导流方向朝向缓冲筒(2)内壁。

5.根据权利要求1所述的一种自吸泵用快速排气装置,其特征在于:所述密封座(305)圆心处开设有通孔,所述连接柱(306)的直径小于通孔的直径。

6.根据权利要求1所述的一种自吸泵用快速排气装置,其特征在于:所述调节板(303)顶部固定安装有旋钮(310)且旋钮(310)转动安装于排气筒(301)顶部,所述排气筒(301)顶部和调节板(303)上均圆周阵列开设有多个排气槽口(311)。

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【技术特征摘要】

1.一种自吸泵用快速排气装置,包括自吸泵本体(1)和缓冲筒(2),其特征在于:所述缓冲筒(2)底部设有连通座(201)且缓冲筒(2)通过连通座(201)与自吸泵本体(1)的排气口固定连通,所述自吸泵本体(1)顶部设有排水管(203),所述自吸泵本体(1)内由下至上固定安装有过滤网(204)和旋流板(205),所述排水管(203)上设有排气组件(3),所述排气组件(3)包括排气筒(301)、密封板(302)和调节板(303),所述排气筒(301)底部与排水管(203)之间固定连通有通气管(304),所述排气筒(301)内壁设有密封座(305)且所述密封板(302)置于密封座(305)顶部,所述密封板(302)底部中心处设有连接柱(306)且连接柱(306)另一端贯穿通孔设有卡接板(307),所述卡接板(307)与密封座(305)之间固定连接有密封弹簧(308),所述排气筒(301)内顶部开设有卡槽(309)且调节板(303)活动卡设于卡槽(309)内。

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【专利技术属性】
技术研发人员:翟笑钰陈飞郭太祥
申请(专利权)人:江苏优耐机械制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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