【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑料加工，具体是一种塑料加工自动加料设备。
技术介绍
1、塑料加工又称塑料成型加工，是将或塑料转化为的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的，塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等，后四个工序是在塑料已成型为制品或后进行的，又称为塑料，塑料加工过程中加料设备用于物料的投加操作。
2、中国专利公开了一种pe塑料颗粒自动加料装置，(授权公告号cn212422113u)，该专利技术通过第一螺杆的设计可以加速出料避免架桥现象的发生，同时输送管道左侧的气泵可以通过第二螺杆的旋转轴泵入气体推动物料的移动并消除输送管道内的颗粒粉末，但是，上述加料操方式无法精准的确定加料量，加料的精准度较低，加料后导致配比失衡，影响后续塑料加工质量，出料处采用螺旋杆辅助出料，出料过程中物料颗粒被挤压，容易造成出料口堵塞不利于出料的流畅度。因此，本领域技术人员提供了一种塑料加工自动加料设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种塑料加工自动加料设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括出料构件、定量构件与储料构件，所述定量构件位于出料构件的内侧位置处，所述储料构件位于出料构件的上侧位置处，所述出料构件包括集料斗，所述集料斗的内侧两端位置处均设置有上抽吸条，所述集料斗的下侧位置处下抽吸条，所述上抽吸条的前侧设置有连接软管，所述下抽吸条的前侧设置有抽吸管，所述抽吸管的前端安装有输
3、作为本技术再进一步的方案：所述储料构件包括储料箱，所述储料箱的上侧设置有加料口，所述储料箱的下侧设置有导出口，所述储料箱的外侧下端位置处设置有支撑架，所述储料箱的内部设置有螺旋杆，所述储料箱的上侧对应螺旋杆的位置处安装有第三电机。
4、作为本技术再进一步的方案：所述安装架的外端固定于集料斗的内侧位置处，所述定量构件通过安装架固定于集料斗的内侧位置处。
5、作为本技术再进一步的方案：所述上抽吸条的输出端与连接软管的输入端相贯通，所述连接软管的输出端与抽吸管的输入端相贯通，所述下抽吸条的输出端与抽吸管的输入端相贯通，所述抽吸管的输入端通过输送气泵与出料管的输入端相贯通。
6、作为本技术再进一步的方案：所述出料带通过第一电机转动于称重盒的内侧位置处，所述挡板通过第二电机转动于称重盒的内侧位置处。
7、作为本技术再进一步的方案：所述螺旋杆的下端位于导出口的内部位置处，所述螺旋杆通过第三电机转动于储料箱的内部位置处，所述储料箱的下端与导出口的上端相贯通，所述储料构件通过支撑架固定于出料构件的上侧位置处。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
9、1.本技术塑料加工自动加料设备通过定量构件对投加的物料进行称重操作，提高加料的精准度，保持物料配比的准确度，提高塑料加工质量；
10、2.定量构件的称重后通过出料构件进行自动出料操作，避免手动操作的麻烦，采用气泵抽吸导出物料，物料导出及时，避免物料挤压堆积导致出料口堵塞，提高出料的流畅度。
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1.一种塑料加工自动加料设备，包括出料构件(1)、定量构件(2)与储料构件(3)，所述定量构件(2)位于出料构件(1)的内侧位置处，所述储料构件(3)位于出料构件(1)的上侧位置处，其特征在于，所述出料构件(1)包括集料斗(4)，所述集料斗(4)的内侧两端位置处均设置有上抽吸条(5)，所述集料斗(4)的下侧位置处下抽吸条(6)，所述上抽吸条(5)的前侧设置有连接软管(7)，所述下抽吸条(6)的前侧设置有抽吸管(8)，所述抽吸管(8)的前端安装有输送气泵(9)，所述输送气泵(9)的输出端设置有出料管(10)，所述定量构件(2)包括称重盒(11)，所述称重盒(11)的内侧下端位置处安装有出料带(12)，所述称重盒(11)的内侧两端位置处均安装有挡板(13)，所述称重盒(11)的前侧对应挡板(13)的位置处安装有第二电机(15)，所述称重盒(11)的前侧对应出料带(12)的位置处安装有第一电机(14)，所述称重盒(11)的下侧安装有称重传感器(16)，所述称重传感器(16)的下侧设置有安装架(17)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料加工自动加料设备，其特征在于，所述储料构
3.根据权利要求1所述的一种塑料加工自动加料设备，其特征在于，所述安装架(17)的外端固定于集料斗(4)的内侧位置处，所述定量构件(2)通过安装架(17)固定于集料斗(4)的内侧位置处。
4.根据权利要求1所述的一种塑料加工自动加料设备，其特征在于，所述上抽吸条(5)的输出端与连接软管(7)的输入端相贯通，所述连接软管(7)的输出端与抽吸管(8)的输入端相贯通，所述下抽吸条(6)的输出端与抽吸管(8)的输入端相贯通，所述抽吸管(8)的输入端通过输送气泵(9)与出料管(10)的输入端相贯通。
5.根据权利要求1所述的一种塑料加工自动加料设备，其特征在于，所述出料带(12)通过第一电机(14)转动于称重盒(11)的内侧位置处，所述挡板(13)通过第二电机(15)转动于称重盒(11)的内侧位置处。
6.根据权利要求2所述的一种塑料加工自动加料设备，其特征在于，所述螺旋杆(22)的下端位于导出口(20)的内部位置处，所述螺旋杆(22)通过第三电机(23)转动于储料箱(18)的内部位置处，所述储料箱(18)的下端与导出口(20)的上端相贯通，所述储料构件(3)通过支撑架(21)固定于出料构件(1)的上侧位置处。
...【技术特征摘要】
1.一种塑料加工自动加料设备，包括出料构件(1)、定量构件(2)与储料构件(3)，所述定量构件(2)位于出料构件(1)的内侧位置处，所述储料构件(3)位于出料构件(1)的上侧位置处，其特征在于，所述出料构件(1)包括集料斗(4)，所述集料斗(4)的内侧两端位置处均设置有上抽吸条(5)，所述集料斗(4)的下侧位置处下抽吸条(6)，所述上抽吸条(5)的前侧设置有连接软管(7)，所述下抽吸条(6)的前侧设置有抽吸管(8)，所述抽吸管(8)的前端安装有输送气泵(9)，所述输送气泵(9)的输出端设置有出料管(10)，所述定量构件(2)包括称重盒(11)，所述称重盒(11)的内侧下端位置处安装有出料带(12)，所述称重盒(11)的内侧两端位置处均安装有挡板(13)，所述称重盒(11)的前侧对应挡板(13)的位置处安装有第二电机(15)，所述称重盒(11)的前侧对应出料带(12)的位置处安装有第一电机(14)，所述称重盒(11)的下侧安装有称重传感器(16)，所述称重传感器(16)的下侧设置有安装架(17)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料加工自动加料设备，其特征在于，所述储料构件(3)包括储料箱(18)，所述储料箱(18)的上侧设置有加料口(19)，所述储料箱(18)的下侧设置有导出口(20)，所述储料箱(18)的外侧下端位置处设置有支撑架(21)，所述储料...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈纪淳，
申请(专利权)人：山东三才机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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