【技术实现步骤摘要】
本技术涉及抗氧化涂料生产装置，具体涉及一种桶装涂料灌装纠偏传送装置。
技术介绍
1、抗氧化涂料生产成品需要灌装到桶内再进行销售，灌装的步骤为操作员将涂料桶叠加堆放后通过辊轴传送装置传送到分桶装置，分桶装置能够将堆叠的涂料桶抬高，然后配合灌装装置逐个将桶分离放下进行涂料的灌装。
2、目前的辊轴传送装置在涂料灌装的传送过程存在下述问题，若辊轴传送装置上堆放的涂料桶把手方向未统一对齐，则传送到分桶装置后，分桶装置识别堆摞的桶体进行分离时会出现识别故障，导致分桶失败影响灌装步骤，目前都是人工将桶堆摞后再逐一纠偏使涂料桶的把手对齐，但人工纠偏的过程不仅效率低，而且会出现误差，涂料桶到达分桶装置依然存在识别失败的问题。因此本技术提出了一种桶装涂料灌装纠偏传送装置。
技术实现思路
1、为了克服
技术介绍
中的问题，本技术提供了一种桶装涂料灌装纠偏传送装置，解决现有辊轴传送装置需要人工逐一纠偏使涂料桶的把手对齐，效率低、会出现误差的问题。
2、为实现上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的：
3、一种桶装涂料灌装纠偏传送装置，包括传送架、传送辊、电机、气缸、导杆、夹套、纠偏槽，所述传送辊通过轴承均匀安装在传送架的侧板之间，传送辊端部设置有传动齿轮，传送辊之间通过与传动齿轮啮合的链条传动连接，电机的动力输出端与传送架一端的传送辊端部传动连接，传送架另一端的侧板上相对安装有一组气缸，气缸的动力输出端连接有导杆，导杆末端固定有夹套，纠偏槽竖向设置，纠偏槽底部安装在传送架一
4、进一步地，所述纠偏槽由竖向设置的一组夹板组成，夹板的间距与涂料桶的把手宽度相同。
5、进一步地，所述每块夹板底部与安装在夹套顶部的安装的丝杆转动连接，丝杆横向设置在夹板外侧，并通过支撑件限位。
6、进一步地，所述传送辊两侧螺纹安装有能前后调节的限位套。
7、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
8、本技术设置有气缸、夹套和纠偏槽，能够在堆摞涂料桶的同时完成纠偏，并在完成堆摞后进行输送，解决了现有辊轴传送装置在将桶堆摞后需要再逐一纠偏使涂料桶的把手对齐，操作效率低、会出现误差的问题，同时传送辊两侧螺纹安装有能前后调节的限位套，能够对涂料桶底部进行限位，避免输送过程中涂料桶的左右位置发生偏移。
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1.一种桶装涂料灌装纠偏传送装置，其特征在于：所述桶装涂料灌装纠偏传送装置包括传送架（1）、传送辊（2）、电机（3）、气缸（4）、导杆（5）、夹套（6）、纠偏槽（7），所述传送辊（2）通过轴承均匀安装在传送架（1）的侧板（11）之间，传送辊（2）端部设置有传动齿轮（21），传送辊（2）之间通过与传动齿轮（21）啮合的链条（22）传动连接，电机（3）的动力输出端与传送架（1）一端的传送辊（2）端部传动连接，传送架（1）另一端的侧板（11）上相对安装有一组气缸（4），气缸的动力输出端连接有导杆（5），导杆（5）末端固定有夹套（6），纠偏槽（7）竖向设置，纠偏槽（7）底部安装在传送架（1）一侧夹套（6）的顶部。
2.根据权利要求1所述桶装涂料灌装纠偏传送装置，其特征在于：所述纠偏槽（7）由竖向设置的一组夹板（71）组成，夹板（71）的间距与涂料桶（8）的把手宽度相同。
3.根据权利要求2所述桶装涂料灌装纠偏传送装置，其特征在于：所述每块夹板（71）底部与安装在夹套（6）顶部的安装的丝杆（61）转动连接，丝杆（61）横向设置在夹板（71）外侧，并通过支撑件限位。<...
【技术特征摘要】
1.一种桶装涂料灌装纠偏传送装置，其特征在于：所述桶装涂料灌装纠偏传送装置包括传送架（1）、传送辊（2）、电机（3）、气缸（4）、导杆（5）、夹套（6）、纠偏槽（7），所述传送辊（2）通过轴承均匀安装在传送架（1）的侧板（11）之间，传送辊（2）端部设置有传动齿轮（21），传送辊（2）之间通过与传动齿轮（21）啮合的链条（22）传动连接，电机（3）的动力输出端与传送架（1）一端的传送辊（2）端部传动连接，传送架（1）另一端的侧板（11）上相对安装有一组气缸（4），气缸的动力输出端连接有导杆（5），导杆（5）末端固定有夹套（6），纠偏槽（7）竖向设置，纠偏槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄作雄，李小东，黄凯，
申请(专利权)人：云南点援微晶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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