【技术实现步骤摘要】
本技术涉及浇注模具，尤其是涉及一种空轨电机压圈用模具。
技术介绍
1、现有的空轨电机压圈在加工过程中都是将多个芯子放置到模具内，然后按照工件的尺寸要求，将芯子进行拼装，使得芯子之间的缝隙满足要求，在芯子拼装完成后，再进行浇注，浇注时，浇注液在芯子之间的缝隙内流动填满，冷却固化成型制得工件；但是浇注成型的工件上会产生很多的毛刺，需要工作人员后期对毛刺进行清理，增加工作人员的工作量，同时拼装用的芯子加工精度要求很高，加大了残次品的概率。
技术实现思路
1、为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种空轨电机压圈用模具，本技术为一体化浇注，减少工作人员对芯子的拼装，同时浇注出的空轨电机压圈上也不会出现毛刺的现象，一体化浇注出的空轨电机压圈精度比芯子拼装浇注的空轨电机压圈精度要高，同时不会出现芯子拼装浇注时的焊接纹路，提高零部件外形的美观。
2、为了实现所述技术目的，本技术采用如下技术方案：
3、一种空轨电机压圈用模具，包括主体架，所述主体架上安装有模具主体，且模具主体的内腔与主体架的内腔相连通，所述模具主体上设有若干个滑动槽，且若干个滑动槽内分别滑动连接有第一活动模具、第二活动模具、第三活动模具、第四活动模具、第五活动模具和第六活动模具。
4、所述模具主体位于主体架的中心位置。
5、所述模具主体上设有若干个限位杆，且限位杆的位置与滑动槽的位置相对应，所述限位杆上滑动连接有按压板，若干个按压板分别与第一活动模具、第二活动模具、第三活动模具、第四
6、所述模具主体上的若干个滑动槽内分别设有卡接架，所述第一活动模具、第二活动模具、第三活动模具、第四活动模具、第五活动模具和第六活动模具上分别设有卡接块，且第一活动模具、第二活动模具、第三活动模具、第四活动模具、第五活动模具和第六活动模具分别通过卡接块与卡接架滑动连接。
7、所述主体架两侧的架壁上分别固定连接有两个吊装杆。
8、所述主体架上设有等距排列的支撑块。
9、由于采用了上述技术方案，本技术具有如下有益效果：
10、本技术所述的一种空轨电机压圈用模具，为一体化浇注，减少工作人员对芯子的拼装，同时浇注出的空轨电机压圈上也不会出现毛刺的现象，一体化浇注出的空轨电机压圈精度比芯子拼装浇注的空轨电机压圈精度要高，同时不会出现芯子拼装浇注时的焊接纹路，提高零部件外形的美观。
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1.一种空轨电机压圈用模具，包括主体架（1），其特征是：所述主体架（1）上安装有模具主体（2），且模具主体（2）的内腔与主体架（1）的内腔相连通，所述模具主体（2）上设有若干个滑动槽，且若干个滑动槽内分别滑动连接有第一活动模具（3）、第二活动模具（4）、第三活动模具（5）、第四活动模具（6）、第五活动模具（7）和第六活动模具（8）。
2.根据权利要求1所述的空轨电机压圈用模具，其特征是：所述模具主体（2）位于主体架（1）的中心位置。
3.根据权利要求1所述的空轨电机压圈用模具，其特征是：所述模具主体（2）上设有若干个限位杆（9），且限位杆（9）的位置与滑动槽的位置相对应，所述限位杆（9）上滑动连接有按压板（10），若干个按压板（10）分别与第一活动模具（3）、第二活动模具（4）、第三活动模具（5）、第四活动模具（6）、第五活动模具（7）和第六活动模具（8）接触连接。
4.根据权利要求1所述的空轨电机压圈用模具，其特征是：所述模具主体（2）上的若干个滑动槽内分别设有卡接架，所述第一活动模具（3）、第二活动模具（4）、第三活动模具（5）、第四活动模
5.根据权利要求1所述的空轨电机压圈用模具，其特征是：所述主体架（1）两侧的架壁上分别固定连接有两个吊装杆。
6.根据权利要求1所述的空轨电机压圈用模具，其特征是：所述主体架（1）上设有等距排列的支撑块。
...【技术特征摘要】
1.一种空轨电机压圈用模具，包括主体架（1），其特征是：所述主体架（1）上安装有模具主体（2），且模具主体（2）的内腔与主体架（1）的内腔相连通，所述模具主体（2）上设有若干个滑动槽，且若干个滑动槽内分别滑动连接有第一活动模具（3）、第二活动模具（4）、第三活动模具（5）、第四活动模具（6）、第五活动模具（7）和第六活动模具（8）。
2.根据权利要求1所述的空轨电机压圈用模具，其特征是：所述模具主体（2）位于主体架（1）的中心位置。
3.根据权利要求1所述的空轨电机压圈用模具，其特征是：所述模具主体（2）上设有若干个限位杆（9），且限位杆（9）的位置与滑动槽的位置相对应，所述限位杆（9）上滑动连接有按压板（10），若干个按压板（10）分别与第一活动模具（3）、第二活动模具（4）、第三活动模...
【专利技术属性】
技术研发人员：翟洪标，蒋卫东，
申请(专利权)人：洛阳龙跃机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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