一种石墨加工高剪切分散搅拌配料罐制造技术

本技术公开了一种石墨加工高剪切分散搅拌配料罐，包括底座，所述底座的上端固定安装有罐体，所述罐体的侧壁上开设有投料斗，所述罐体的上端通过支架固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿罐体的顶部。本技术通过电机的输出轴带动蜗杆转动，与蜗杆互相啮合的蜗轮带动不完全齿轮转动，最终带动扰流板上下移动，扰流板上方设置的凸起能在搅拌的过程中破坏形成的涡流，避免较大的颗粒沉积在罐体底部，同时蜗杆带动传动杆转动，固定在传动杆上的刀片能在搅拌的过程中进一步的对石墨颗粒进行粉碎，调节石墨粉体的尺寸，降低片层之间的范德蒙引力，便于石墨单体分离与助剂更加充分的混合。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石墨加工，尤其涉及一种石墨加工高剪切分散搅拌配料罐。

技术介绍

1、石墨是碳的一种同素异形体，是灰黑色的不透明固体，化学性质稳定，耐腐蚀，分为天然鳞片石墨、土状石墨和人造石墨等，石墨的一个主要用途是生产耐火材料，包括耐火砖、持续铸造粉、铸模芯、铸模、洗涤剂和耐高温材料，同时石墨具有许多其他优良的性能，因而在冶金、机械、电气、化工、纺织、国防等工业部门获得广泛应用。

2、在对石墨加工时，由于石墨单结构体具有较大的比表面积，片层之间容易产生相互作用，因而在进行搅拌的过程中会出现团聚现象，且团聚体难以通过搅拌杆转动带散，导致加工完成的石墨本体吸附能力降低，影响自身优异性能的发挥。鉴于此，本申请提出一种石墨加工高剪切分散搅拌配料罐。

技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石墨加工高剪切分散搅拌配料罐。

2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：

3、一种石墨加工高剪切分散搅拌配料罐，包括底座，所述底座的上端固定安装有罐体，所述罐体的侧壁上开设有投料斗，所述罐体的上端通过支架固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿罐体的顶部，所述电机的输出轴上固定连接有蜗杆，所述蜗杆通过驱动装置连接有连杆，所述连杆远离驱动装置的一端连接有扰流板，所述蜗杆的下端固定连接有传动杆，所述传动杆上设置有粉碎装置，所述罐体的下端设有与其内部连通的出料管。

4、优选地，所述驱动装置包括与罐体内壁转动连接的蜗轮，所述蜗轮上同轴固定连接有不完全齿轮，所述罐体的内顶部设有限位座，所述限位座内固定连接有弹簧，所述弹簧的下端固定连接有齿条。

5、优选地，所述蜗轮与蜗杆互相啮合，所述不完全齿轮与齿条互相啮合。

6、优选地，所述扰流板的侧壁上设置有多个凸起，所述扰流板的下端采用伸缩设计且与罐体内部连接。

7、优选地，所述粉碎装置包括与传动杆固定连接的多个刀片与叶片，所述叶片设置在刀片下方。

8、优选地，所述刀片采用反螺旋对称设置，且与扰流板上设置的凸起位置相对应，所述叶片的下端为弧形设计且与罐体内壁接触。

9、本技术具有以下有益效果：

10、1、通过电机的输出轴带动蜗杆转动，与蜗杆互相啮合的蜗轮带动不完全齿轮转动，最终带动扰流板上下移动，扰流板上方设置的凸起能在搅拌的过程中破坏形成的涡流，避免较大的颗粒沉积在罐体底部，同时蜗杆带动传动杆转动，固定在传动杆上的刀片能在搅拌的过程中进一步的对石墨颗粒进行粉碎，调节石墨粉体的尺寸，降低片层之间的范德蒙引力，便于石墨单体分离与助剂更加充分的混合。

11、2、通过固定在传动杆底部的叶片能在搅拌的过程中，带动罐体底部的石墨颗粒移动，提升石墨粉碎效果，加工完成通过出料管向外排出石墨时，叶片转动能加快石墨排出，同时对罐体底部进行清理，提高了本装置的实用性。

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【技术保护点】

1.一种石墨加工高剪切分散搅拌配料罐，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端固定安装有罐体(2)，所述罐体(2)的侧壁上开设有投料斗(3)，所述罐体(2)的上端通过支架固定安装有电机(4)，所述电机(4)的输出轴贯穿罐体(2)的顶部，所述电机(4)的输出轴上固定连接有蜗杆(5)，所述蜗杆(5)通过驱动装置连接有连杆(11)，所述连杆(11)远离驱动装置的一端连接有扰流板(12)，所述蜗杆(5)的下端固定连接有传动杆(13)，所述传动杆(13)上设置有粉碎装置，所述罐体(2)的下端设有与其内部连通的出料管(16)。

2.根据权利要求1所述的一种石墨加工高剪切分散搅拌配料罐，其特征在于，所述驱动装置包括与罐体(2)内壁转动连接的蜗轮(6)，所述蜗轮(6)上同轴固定连接有不完全齿轮(7)，所述罐体(2)的内顶部设有限位座(8)，所述限位座(8)内固定连接有弹簧(9)，所述弹簧(9)的下端固定连接有齿条(10)。

3.根据权利要求2所述的一种石墨加工高剪切分散搅拌配料罐，其特征在于，所述蜗轮(6)与蜗杆(5)互相啮合，所述不完全齿轮(7)与齿条(10)互相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种石墨加工高剪切分散搅拌配料罐，其特征在于，所述扰流板(12)的侧壁上设置有多个凸起，所述扰流板(12)的下端采用伸缩设计且与罐体(2)内部连接。

5.根据权利要求1所述的一种石墨加工高剪切分散搅拌配料罐，其特征在于，所述粉碎装置包括与传动杆(13)固定连接的多个刀片(14)与叶片(15)，所述叶片(15)设置在刀片(14)下方。

6.根据权利要求5所述的一种石墨加工高剪切分散搅拌配料罐，其特征在于，所述刀片(14)采用反螺旋对称设置，且与扰流板(12)上设置的凸起位置相对应，所述叶片(15)的下端为弧形设计且与罐体(2)内壁接触。

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【技术特征摘要】

1.一种石墨加工高剪切分散搅拌配料罐，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端固定安装有罐体(2)，所述罐体(2)的侧壁上开设有投料斗(3)，所述罐体(2)的上端通过支架固定安装有电机(4)，所述电机(4)的输出轴贯穿罐体(2)的顶部，所述电机(4)的输出轴上固定连接有蜗杆(5)，所述蜗杆(5)通过驱动装置连接有连杆(11)，所述连杆(11)远离驱动装置的一端连接有扰流板(12)，所述蜗杆(5)的下端固定连接有传动杆(13)，所述传动杆(13)上设置有粉碎装置，所述罐体(2)的下端设有与其内部连通的出料管(16)。

2.根据权利要求1所述的一种石墨加工高剪切分散搅拌配料罐，其特征在于，所述驱动装置包括与罐体(2)内壁转动连接的蜗轮(6)，所述蜗轮(6)上同轴固定连接有不完全齿轮(7)，所述罐体(2)的内顶部设有限位座(8)，所述限位座(8)内固定连接有弹簧(9)，所述弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：代东奇，孙相照，
申请(专利权)人：青岛斑马新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：