【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种窄小金属件冲压装置，属于机械加工。
技术介绍
1、为了是冲压料带废料顺利排出模具垫板排废料孔（12）（如图5所示）安全余量要大于金属产品的最大外形, 当产品宽度w≦产品厚度t时，则模具冲裁凹模刀口（11）的底部将会失去垫板（10）的支撑，另外此类金属产品冲裁凹模刀口（11）宽度w1 ＜产品宽度w时，冲裁凹模刀口（11）强度将不足，（原则上w的安全宽度为w ≧ 1.5t）综合以上原因常规的冲裁工艺通过一个工步冲切出产品外形将导致冲裁凹模刀口（11）极易发生断裂。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种窄小金属件冲压装置，可使工件在冲压后形成半剪弯折结构，避免一次冲压成型导致凹模刀口断裂的问题。
2、为达到上述目的/为解决上述技术问题，本技术是采用下述技术方案实现的：一种窄小金属件冲压装置，包括模架和设置于模架上的上模板和下模板；
3、所述下模板设有用于提供冲压余量的驱动机构、用于跟随驱动机构移动并顶出废料的顶出机构和凹模；
4、所述驱动机构包括传动杆和回弹机构；所述传动杆与下模板活动连接，且所述传动杆一端位于下模板外部，另一端与回弹机构相连；
5、所述顶出机构包括浮动块和顶出杆；所述浮动块与凹模活动连接，所述顶出杆与下模板活动连接，所述顶出杆的一端与浮动块相连，另一端与回弹机构相连；
6、所述上模板设有用于冲压工件的冲裁冲头。
7、可选地，所述回弹机构包括推出板和弹性件；所
8、可选地，所述弹性件包括多个弹簧，所述弹簧与下模板活动相连。
9、可选地，所述推出板的行程为t，t为工件厚度。
10、可选地，所述冲裁冲头与所述凹模顶部刀口的水平间隙大于1.5t，t为工件厚度。
11、可选地，当冲裁冲头冲压工件后，工件形成的料带和废料间具有连接点。
12、与现有技术相比，本技术所达到的有益效果：
13、本技术通过上模板与下模板接触时，上模板推动传动杆下行，进而带动回弹机构压缩使得顶出杆带动浮动块下行，凹槽中形成一定深度的凹陷，冲裁冲头下行使得工件形成半剪弯折结构，上模板上行开模后，回弹机构回弹，顶出杆带动浮动块复位并弹出工件，之后再通过后续冲裁工艺对半剪弯折结构的工件进行冲裁，避免了一次冲压成型导致凹模刀口断裂的问题。
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1.一种窄小金属件冲压装置，其特征在于，包括模架和设置于模架上的上模板和下模板；
2.根据权利要求1所述的窄小金属件冲压装置，其特征在于，所述回弹机构包括推出板和弹性件；所述推出板与下模板活动连接，所述推出板的一侧与顶出杆相连，另一侧与弹性件相连。
3.根据权利要求2所述的窄小金属件冲压装置，其特征在于，所述弹性件包括多个弹簧，所述弹簧与下模板活动相连。
4.根据权利要求2所述的窄小金属件冲压装置，其特征在于，所述推出板的行程为t，t为工件厚度。
5.根据权利要求1所述的窄小金属件冲压装置，其特征在于，所述冲裁冲头与所述凹模顶部刀口的水平间隙大于1.5t，t为工件厚度。
6.根据权利要求1所述的窄小金属件冲压装置，其特征在于，当冲裁冲头冲压工件后，工件形成的料带和废料间具有连接点。
【技术特征摘要】
1.一种窄小金属件冲压装置，其特征在于，包括模架和设置于模架上的上模板和下模板；
2.根据权利要求1所述的窄小金属件冲压装置，其特征在于，所述回弹机构包括推出板和弹性件；所述推出板与下模板活动连接，所述推出板的一侧与顶出杆相连，另一侧与弹性件相连。
3.根据权利要求2所述的窄小金属件冲压装置，其特征在于，所述弹性件包括多个弹簧，所述弹簧与下模板活动相...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘毅，
申请(专利权)人：珀尔曼机电昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：
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