【技术实现步骤摘要】
本技术涉及气液分离器，尤其涉及一种气液分离器进料机构。
技术介绍
1、气液分离器主要用于将物料中气体和液体有效地分离出来，要求其能将气体与液体尽可能多分离，从而方便后续的工作。
2、目前，现有的气液分离器，在进料过程中，密封效果差，容易造成气体泄漏，而且时间久容易在气液分离器进料处产生水分，若不及时排出，会腐蚀密封圈，从而影响气体的进料效果。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种气液分离器进料机构。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种气液分离器进料机构，包括分离器本体，所述分离器本体的一侧固定连接有进液管，进液管的另一端通过法兰连接有连接管，进液管与连接管之间设有第一密封圈，所述进液管的一端设有卡槽，连接管的一端固定连接有卡环，卡环与卡槽卡接，卡槽内设有第二密封圈，所述进液管的圆周内壁设有斜面，进液管的底部插接有分流管，分流管的另一端与分离器本体插接，分流管上设有第一阀门，进液管的圆周内壁固定连接有挡环。
4、进一步的，所述分离器本体的顶部内壁固定连接有冷却罩。
5、进一步的，所述分离器本体的顶端固定连接有出气管。
6、进一步的，所述分离器本体的一侧插接有出液管。
7、进一步的，所述分离器本体的底部插接有排污管。
8、进一步的，所述排污管上设有第二阀门。
9、进一步的，所述分离器本体圆周外壁的底部固定连接有支撑架。
10、本技术的有益效果为：
11、1.通过卡环与卡槽卡接的设置，再搭配第一密封圈和第二密封圈使用提升进液管与连接管之间的密封性，从而避免气体的泄漏。
12、2.通过气体与进液管和连接管的内壁接触时，部分气体会液化成水，然后，水集中聚集在斜面内，再从分流管输入到分离器本体内，从而避免水堆积在气液分离器进料处，以免对密封圈造成腐蚀。
13、3.通过排污管和第二阀门的设置能够便于清洗的污水从排污管排出，方便快捷。
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1.一种气液分离器进料机构，包括分离器本体(1)，其特征在于，所述分离器本体(1)的一侧固定连接有进液管(2)，进液管(2)的另一端通过法兰连接有连接管(3)，进液管(2)与连接管(3)之间设有第一密封圈(5)，所述进液管(2)的一端设有卡槽(4)，连接管(3)的一端固定连接有卡环(6)，卡环(6)与卡槽(4)卡接，卡槽(4)内设有第二密封圈(7)，所述进液管(2)的圆周内壁设有斜面(8)，进液管(2)的底部插接有分流管(10)，分流管(10)的另一端与分离器本体(1)插接，分流管(10)上设有第一阀门(11)，进液管(2)的圆周内壁固定连接有挡环(9)。
2.根据权利要求1所述的一种气液分离器进料机构，其特征在于，所述分离器本体(1)的顶部内壁固定连接有冷却罩(12)。
3.根据权利要求1所述的一种气液分离器进料机构，其特征在于，所述分离器本体(1)的顶端固定连接有出气管(13)。
4.根据权利要求1所述的一种气液分离器进料机构，其特征在于，所述分离器本体(1)的一侧插接有出液管(14)。
5.根据权利要求1所述的一种气液分离器进
6.根据权利要求5所述的一种气液分离器进料机构，其特征在于，所述排污管(15)上设有第二阀门(16)。
7.根据权利要求1所述的一种气液分离器进料机构，其特征在于，所述分离器本体(1)圆周外壁的底部固定连接有支撑架(17)。
...【技术特征摘要】
1.一种气液分离器进料机构，包括分离器本体(1)，其特征在于，所述分离器本体(1)的一侧固定连接有进液管(2)，进液管(2)的另一端通过法兰连接有连接管(3)，进液管(2)与连接管(3)之间设有第一密封圈(5)，所述进液管(2)的一端设有卡槽(4)，连接管(3)的一端固定连接有卡环(6)，卡环(6)与卡槽(4)卡接，卡槽(4)内设有第二密封圈(7)，所述进液管(2)的圆周内壁设有斜面(8)，进液管(2)的底部插接有分流管(10)，分流管(10)的另一端与分离器本体(1)插接，分流管(10)上设有第一阀门(11)，进液管(2)的圆周内壁固定连接有挡环(9)。
2.根据权利要求1所述的一种气液分离器进料机构，其特征在于，所述分离器本体(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：言鸿君，陆建平，沈旭东，柳博，汪柯，
申请(专利权)人：无锡市石油化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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