【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢管，尤其涉及一种钢管内壁处理装置。
技术介绍
1、钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构，钢管在加工时，其内壁会粘附一些铁屑、氧化皮等，为了保证钢管的质量，需要对钢管内壁进行处理。
2、目前现有的清理方式一般是工人师傅通过风机产生的气流逐一将每根钢管内壁的铁屑出吹，这样有时由于铁屑的颗粒较大，钢管长度较长，气流的力度不足以将铁屑完全吹出，并且出吹的铁屑还需要另行清理，此方式不仅费事费力，而且清理效率不高，对钢管内壁的铁屑处理不够彻底，因此，本领域技术人员提供一种钢管内壁处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢管内壁处理装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种钢管内壁处理装置，包括框架，所述框架的底部固定连接有放料槽，放料槽呈水平设置，所述放料槽的内部设有钢管本体，所述框架的顶部靠近两端的位置均活动连接有滑动架，滑动架的一侧固定连接有导管，导管的顶端固定连接有第四电机，第四电机输出轴的一端固定连接有毛刷头，毛刷头可伸入至钢管本体的内壁且紧密贴合，所述滑动架的一侧固定连接有吸尘器，且吸尘器的吸气孔与导管相连通，所述滑动架的一侧固定连接有收屑筒，且收屑筒与吸尘器的出气孔相连通，所述导管的
4、作为本技术再进一步的方案，所述驱动组件为双向螺杆，所述双向螺杆转动连接在框架的顶部，所述双向螺杆分别穿过两个滑动架并与滑动架螺纹连接，所述框架的一侧固定连接有第一电机，且第一电机输出轴的一端与双向螺杆相固定。
5、作为本技术再进一步的方案，所述放料槽的一侧固定连接有进料板，且进料板呈斜型设置，所述进料板上设有控制钢管本体进料的上料组件。
6、作为本技术再进一步的方案，所述上料组件为第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板均滑动连接在进料板上，且第一挡板与进料板相平齐，第二挡板高于进料板，所述钢管本体位于第一挡板和第二挡板之间。
7、作为本技术再进一步的方案，所述进料板的底部固定连接有第三电机，第三电机输出轴的一端固定连接有转杆，转杆的圆周外壁固定连接有齿轮，所述第一挡板的底部固定连接有第一齿条，所述第二挡板的底部固定连接有第二齿条，且第一齿条与第二齿条分别与齿轮相啮合。
8、作为本技术再进一步的方案，所述框架的顶部固定连接有第二电机，第二电机输出轴的一端固定连接有转轴，转轴的圆周外壁固定连接有多个拨料爪，且拨料爪与钢管本体可接触。
9、作为本技术再进一步的方案，所述放料槽的一侧固定连接有出料板，且出料板呈斜型设置。
10、本技术的有益效果为：
11、1.通过毛刷头、吸料口、电磁环的配合使用，毛刷头转动对钢管本体的内壁粘附的铁屑进行清除，通过吸料口对碎屑进行吸附，然后通过导管输送至收屑筒内，同时电磁环通电产生磁力对一些金属铁屑进行吸附，实现对钢管本体内壁碎屑彻底、高效率的清除，提高了对该装置的使用效果。
12、2.通过第一挡板和第二挡板的设置，控制第一挡板向上移动对上一个钢管本体进行阻挡，第二挡板向下移动到与进料板平齐后，钢管本体则顺势滑落到放料槽内，完成对钢管本体的上料，使上料更佳便捷快速。
13、3.通过拨料爪和出料板的设置，第二电机转动使转轴带动拨料爪向下转动，拨料爪转动到合适位置后与放料槽上的钢管本体接触，然后拨料爪拨动钢管本体，将钢管本体翻动至出料板上，通过出料板对钢管本体进行转运，提高了装置的实用性。
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1.一种钢管内壁处理装置，包括框架(1)，其特征在于，所述框架(1)的底部固定连接有放料槽(15)，放料槽(15)呈水平设置，所述放料槽(15)的内部设有钢管本体(8)，所述框架(1)的顶部靠近两端的位置均活动连接有滑动架(22)，滑动架(22)的一侧固定连接有导管(19)，导管(19)的顶端固定连接有第四电机(25)，第四电机(25)输出轴的一端固定连接有毛刷头(24)，毛刷头(24)可伸入至钢管本体(8)的内壁且紧密贴合，所述滑动架(22)的一侧固定连接有吸尘器(20)，且吸尘器(20)的吸气孔与导管(19)相连通，所述滑动架(22)的一侧固定连接有收屑筒(21)，且收屑筒(21)与吸尘器(20)的出气孔相连通，所述导管(19)的多侧均开设有吸料口(18)，以方便碎屑从吸料口(18)进入到导管(19)内，所述导管(19)的圆周外壁固定连接有多个电磁环(17)，所述框架(1)上设有使导管(19)进入到钢管本体(8)内部的驱动组件。
2.根据权利要求1所述的一种钢管内壁处理装置，其特征在于，所述驱动组件为双向螺杆(23)，所述双向螺杆(23)转动连接在框架(1)的顶部
3.根据权利要求1所述的一种钢管内壁处理装置，其特征在于，所述放料槽(15)的一侧固定连接有进料板(7)，且进料板(7)呈斜型设置，所述进料板(7)上设有控制钢管本体(8)进料的上料组件。
4.根据权利要求3所述的一种钢管内壁处理装置，其特征在于，所述上料组件为第一挡板(13)和第二挡板(14)，所述第一挡板(13)和第二挡板(14)均滑动连接在进料板(7)上，且第一挡板(13)与进料板(7)相平齐，第二挡板(14)高于进料板(7)，所述钢管本体(8)位于第一挡板(13)和第二挡板(14)之间。
5.根据权利要求4所述的一种钢管内壁处理装置，其特征在于，所述进料板(7)的底部固定连接有第三电机(12)，第三电机(12)输出轴的一端固定连接有转杆(9)，转杆(9)的圆周外壁固定连接有齿轮(10)，所述第一挡板(13)的底部固定连接有第一齿条(11)，所述第二挡板(14)的底部固定连接有第二齿条(16)，且第一齿条(11)与第二齿条(16)分别与齿轮(10)相啮合。
6.根据权利要求1所述的一种钢管内壁处理装置，其特征在于，所述框架(1)的顶部固定连接有第二电机(4)，第二电机(4)输出轴的一端固定连接有转轴(5)，转轴(5)的圆周外壁固定连接有多个拨料爪(6)，且拨料爪(6)与钢管本体(8)可接触。
7.根据权利要求1所述的一种钢管内壁处理装置，其特征在于，所述放料槽(15)的一侧固定连接有出料板(3)，且出料板(3)呈斜型设置。
...【技术特征摘要】
1.一种钢管内壁处理装置，包括框架(1)，其特征在于，所述框架(1)的底部固定连接有放料槽(15)，放料槽(15)呈水平设置，所述放料槽(15)的内部设有钢管本体(8)，所述框架(1)的顶部靠近两端的位置均活动连接有滑动架(22)，滑动架(22)的一侧固定连接有导管(19)，导管(19)的顶端固定连接有第四电机(25)，第四电机(25)输出轴的一端固定连接有毛刷头(24)，毛刷头(24)可伸入至钢管本体(8)的内壁且紧密贴合，所述滑动架(22)的一侧固定连接有吸尘器(20)，且吸尘器(20)的吸气孔与导管(19)相连通，所述滑动架(22)的一侧固定连接有收屑筒(21)，且收屑筒(21)与吸尘器(20)的出气孔相连通，所述导管(19)的多侧均开设有吸料口(18)，以方便碎屑从吸料口(18)进入到导管(19)内，所述导管(19)的圆周外壁固定连接有多个电磁环(17)，所述框架(1)上设有使导管(19)进入到钢管本体(8)内部的驱动组件。
2.根据权利要求1所述的一种钢管内壁处理装置，其特征在于，所述驱动组件为双向螺杆(23)，所述双向螺杆(23)转动连接在框架(1)的顶部，所述双向螺杆(23)分别穿过两个滑动架(22)并与滑动架(22)螺纹连接，所述框架(1)的一侧固定连接有第一电机(2)，且第一电机(2)输出轴的一端与双向螺杆(23)相固定。
3.根据权利要求1所述的一种钢管内壁处理装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾源，黄晓涛，贾健，李广宇，
申请(专利权)人：常州市联谊特种不锈钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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