【技术实现步骤摘要】
本技术涉及涂布，特别是涉及一种双面挤出模头装置。
技术介绍
1、在制备电解制氢膜和微孔膜过程中需要使用到双面涂布工艺，常规涂布工艺只适用于高粘度浆料涂布，浆料的粘度适用范围小，浆料易受环境影响，长时间暴露在空气中易挥发，涂布的精度易受设备精度影响，不适用于涂布要求非常薄的涂层使用。
2、常规涂布工艺无法实现双面同时涂布的要求，需要单层涂布后再对另一层进行涂布从而导致两次涂布的厚度不一致。复涂时易损伤第一次涂层，影响后续产品的使用。两次涂布的工艺设备占用空间较大，生产成本较高。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对电解制氢膜和微孔膜生产中无法双面同时涂布的问题，提供一种双面挤出模头装置。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双面挤出模头装置，包括模头，所述模头设有两组，且呈对称分布，两组所述模头的涂布口水平相对，且之间的距离可调节设置。
3、通过对称设置模头，且可调节设置，实现对膜同时进行双面涂布。
4、在其中一个实施例中，两组所述模头涂布口上方设有负压机构，在两个模头之间形成微负压，有效解决涂布后气泡对最终成膜的影响。
5、优选的，所述负压机构包括吸风罩，所述吸风罩上方开设有供膜通过的进膜槽，所述吸风罩上方通过吸风管连接负压设备。
6、在其中一个实施例中，所述吸风管设有两组，且分布在进膜槽中间两侧。
7、在其中一个实施例中，两组所述模头底部设有涂布底板，其中一组模头底部通过导轨与涂布底板
8、在其中一个实施例中，所述微分头和千分表均设有两组，且分别设置在模头两端，所述微分头连接有弹簧导杆组件，滑动安装的所述模头两端与弹簧导杆组件的导杆滑动插接，通过旋转微分头微调钮调节滑动安装的模头在导杆上的位置。通过对可调节的模头两端同时进行微调，以保证两组模头涂布口保持水平，以保证涂布厚度均匀一致。
9、与现有技术相比，本技术一种双面挤出模头装置，具有以下优点：
10、可同时进行双面涂布，解决了二次涂布对成膜产品的影响。
11、1、通过调节两组模头的距离，涂布厚度调节方便，模头易清洗，浆料粘度适用范围广。
12、2、通过设置负压机构，消除在涂布前浆料与基材之间存在的气泡，吸风罩有效解决涂布后气泡对最终成膜的影响。
13、3、涂布速度及效率提高，减少了设备占地尺寸。
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1.一种双面挤出模头装置，包括模头(1)，其特征在于：所述模头(1)设有两组，且呈对称分布，两组所述模头(1)的涂布口水平相对，且之间的距离可调节设置，两组所述模头(1)涂布口上方设有负压机构，所述负压机构包括吸风罩(2)，所述吸风罩(2)上方开设有供膜通过的进膜槽(21)，所述吸风罩(2)上方通过吸风管(22)连接负压设备，两组所述模头(1)底部设有涂布底板(8)，其中一组模头(1)底部通过导轨(5)与涂布底板(8)滑动安装，另一组与涂布底板(8)固定连接，所述涂布底板(8)端面设有供膜通过的开槽，两组所述模头(1)之间的距离通过微分头(3)进行调节，且通过千分表(4)测量距离变量，所述微分头(3)和千分表(4)均设有两组，且分别设置在模头(1)两端，所述微分头(3)连接有弹簧导杆组件(6)，滑动安装的所述模头(1)两端与弹簧导杆组件(6)的导杆滑动插接，通过旋转微分头(3)微调钮调节滑动安装的模头(1)在导杆上的位置。
2.根据权利要求1所述一种双面挤出模头装置，其特征在于：所述吸风管(22)设有两组，且分布在进膜槽(21)中间两侧。
【技术特征摘要】
1.一种双面挤出模头装置，包括模头(1)，其特征在于：所述模头(1)设有两组，且呈对称分布，两组所述模头(1)的涂布口水平相对，且之间的距离可调节设置，两组所述模头(1)涂布口上方设有负压机构，所述负压机构包括吸风罩(2)，所述吸风罩(2)上方开设有供膜通过的进膜槽(21)，所述吸风罩(2)上方通过吸风管(22)连接负压设备，两组所述模头(1)底部设有涂布底板(8)，其中一组模头(1)底部通过导轨(5)与涂布底板(8)滑动安装，另一组与涂布底板(8)固定连接，所述涂布底板(8)...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶健青，柏任东，
申请(专利权)人：苏州圣恳自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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