【技术实现步骤摘要】
本技术涉及风电联轴器，尤其是涉及一种风电联轴器用膜片的形变测试台。
技术介绍
1、风电行业使用的高速轴联轴器，通常采用金属膜片式联轴器，其采用的扰性补偿元件为金属膜片组。金属膜片组由多层薄金属膜片叠加组合，在传递扭矩的同时，通过自身的变形实现联轴器各向偏置补偿功能。膜片的形变能力是膜片联轴器的一项关键技术参数。
2、现有技术中，膜片形变的测试方法是先装配膜片组件，再配套中间筒，等配套的转接工装完成后才有接口来测试膜片，但此时已接近交货期，导致膜片改型所需时间不足；膜片受压状态下会产生弯曲，无法通过软件模拟计算应力数据，在整机试验台上测试膜片应力需要安装转接板，使用整套膜片组件才能具备测试条件，且测试空间狭小，不便于测试。
3、现有技术中，测试膜片是将膜片组件安装到工装或中间筒的接口上，对膜片组件施加扭矩，如图1、2所示，扭矩施加在膜片组件的两个安装孔上，每个安装孔承担1/2扭矩，切向力即为a，力a沿切线方向，沿膜片方向分别有两个分力：分力b和分力c，分力b对单边膜片施加压力，分力c对单边膜片施加拉力，由于变形主要来源于分力b，因此，测试台主要模拟分力b对膜片施加压力，或者b/n层单片膜片承受压力。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本技术的目的是提供一种风电联轴器用膜片的形变测试台，其能够单独对膜片的变形量和应力进行测试。
2、为实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：
3、一种风电联轴器用膜片的形变测试台，其包括平台和测试装置
4、进一步地，上述的导轨为直线导轨。
5、进一步地，上述的滑台底部安装有与所述直线导轨滑动配合的滑块。
6、由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下优越性：
7、该风电联轴器用膜片的形变测试台，其安装膜片样品快速方便，采用直线导轨，导向精度高，能够保证测试过程动作一致；采用的平台、矩形框架为卧式结构，能够消除重力对试样的影响；通过直接在膜片的安装销轴上增加垫块的方式，抬高一端膜片，方便快捷，不影响安装精度；使用效果好，具有良好的推广应用价值。
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1.一种风电联轴器用膜片的形变测试台，包括平台和测试装置，其特征是：其平台顶部设置有矩形框架，矩形框架内设置有油缸、转接板、连接轴、滑台、直线导轨、导轨座，所述油缸水平布置，且固定安装在框架一端的内壁上，油缸的活塞杆端部与转接板一侧连接，转接板另一侧与连接轴一端连接，连接轴另一端与滑台的后侧部连接，滑台滑动设置在直线导轨上，直线导轨固定安装在导轨座上，导轨座固定安装在平台顶面，框架另一端的顶部设置有固定座板；所述滑台的顶面固定安装有滑动座板，固定座板、滑动座板中央均开设有安装孔，安装孔中均设置有膜片安装座；所述测试装置包括光栅尺、位移传感器、压力传感器，所述光栅尺设置在框架一侧内壁上，光栅尺的标尺光栅固定在框架内壁上，光栅读数头与滑台的后侧部固定连接，所述位移传感器通过支架设置在框架一侧顶部一端，且靠近固定座板，所述压力传感器固定安装在转接板、连接轴上。
2.根据权利要求1所述的风电联轴器用膜片的形变测试台，其特征是：所述导轨为直线导轨。
3.根据权利要求2所述的风电联轴器用膜片的形变测试台，其特征是：所述滑台底部安装有与所述直线导轨滑动配合的滑块。>...
【技术特征摘要】
1.一种风电联轴器用膜片的形变测试台，包括平台和测试装置，其特征是：其平台顶部设置有矩形框架，矩形框架内设置有油缸、转接板、连接轴、滑台、直线导轨、导轨座，所述油缸水平布置，且固定安装在框架一端的内壁上，油缸的活塞杆端部与转接板一侧连接，转接板另一侧与连接轴一端连接，连接轴另一端与滑台的后侧部连接，滑台滑动设置在直线导轨上，直线导轨固定安装在导轨座上，导轨座固定安装在平台顶面，框架另一端的顶部设置有固定座板；所述滑台的顶面固定安装有滑动座板，固定座板、滑动座板中央均开设有安装孔，安装孔中均...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨乐，陈湘萍，赵超飞，
申请(专利权)人：洛阳云川风能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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