【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢构结构损伤检测，具体地，涉及一种钢构结构损伤检测仪器。
技术介绍
1、钢构结构损伤检测通常用到超声检测的方法，超声波检测技术是一种借助超声波测量厚度实现钢材厚度的检测技术，其原理主要是将耦合剂将超声波探头固定在钢材的表面上，并借助探头发射出相应的超声波脉冲，其中一部分的超声波脉冲会被钢材的表面反射回来，另一部分超声波可以通过钢材达到材底表面之后反射回来，探头借助接收器实现对回波的记录，分析往返的时间并按照波长、频率以及速度等计算出钢材的具体厚度以及是否存在缺陷的问题。
2、如公告号为cn218331376u公开了一种钢结构焊缝超声波检测设备，包括检测平台和超声检测设备，所述检测平台上放置有钢板本体，所述检测平台上安装有旋转组件，旋转组件的底侧固定安装有安装架，该钢结构焊缝超声波检测设备，超声检测探头对钢板本体上的焊缝进行超声检测时，通过拉动组件，能够通过滑动调节组件带动超声检测探头进行移动，通过来回滑动，能够对钢板本体上的焊缝进行检测，当需要对其他方位的焊缝进行检测时，工作人员按压电机控制器，旋转组件上的旋转电机将会运行，再次通过手动拉杆，能够带动超声检测探头移动，从而能够对其他方位的焊缝进行检测，检测过程中，不需要来回调整钢板本体的位置，减轻了工作人员调节钢板本体的劳动力度。
3、而上述一种钢结构焊缝超声波检测设备存在以下问题，上述钢结构焊缝超声波检测设备只能将待检测的钢构结构平放在检测平台表面，当需要工作人员对待检测钢构结构进行角度转动或翻面从而完成多次不同角度检测工作时，上述装置则需要工
技术实现思路
1、本技术提出一种钢构结构损伤检测仪器，解决了上述钢结构焊缝超声波检测设备只能将待检测的钢构结构平放在检测平台表面，当需要工作人员对待检测钢构结构进行角度转动或翻面从而完成多次不同角度检测工作时，上述装置则需要工作人员手动对待检测钢构结构进行转动，该设计缺陷增长检测工作流程，同时使得检测精确度降低的问题。
2、本技术的技术方案如下：一种钢构结构损伤检测仪器，包括检测工作台，所述检测工作台的一侧圆形开槽内设置有第二轴承，所述第二轴承的内嵌固定连接有齿槽杆，所述检测工作台在位于齿槽杆的两侧对称安装有驱动元件，所述驱动元件在朝向齿槽杆的一侧设置有第三固定管，所述第三固定管的内腔活动连接有第三推进杆，所述第三推进杆的末端设置有齿槽夹管，所述齿槽夹管的内圈齿槽与齿槽杆的外圈齿槽相匹配。
3、优选的，所述齿槽杆的一侧设置有夹持板，所述夹持板的正面矩形开槽内上下对称设置有弹簧圈，所述弹簧圈的一侧固定连接有夹持盘。
4、优选的，所述检测工作台的顶部设置有连接卡座，所述连接卡座的一侧斜向设置有控制面板，所述控制面板的正面设置有显示屏，所述控制面板的正面在位于显示屏的下方等间距安装有操控按钮。
5、优选的，所述连接卡座的另一侧水平设置有第一固定管，所述第一固定管的内腔活动连接有第二推进杆。
6、优选的，所述第二推进杆的末端安装有检测元件，所述检测元件的底部安装有检测探头。
7、优选的，所述检测工作台的中部开设有矩形开槽，所述检测工作台的中部矩形开槽一侧设置有第二固定管，所述第二固定管的内腔活动连接有第一推进杆。
8、优选的，所述第一推进杆的末端设置有辅助支撑板，所述辅助支撑板的底部开槽内活动连接有滚轮。
9、优选的，所述辅助支撑板的正面圆形开槽内设置有第一轴承。
10、优选的，所述第一轴承的内部设置有连杆，所述第一轴承的内圈与连杆的外侧为固定连接。
11、优选的，所述连杆的末端固定连接有夹持板。
12、本技术的技术效果和优点：
13、1、本技术通过在检测工作台的一侧设有第二轴承和齿槽杆，当通过夹持板内部上下的弹簧圈和夹持盘完成对待检测钢构结构进行夹持后，工作人员可在第二轴承和齿槽杆的作用下完成对夹持板的转动工作，当夹持有待检测钢构结构的夹持板转动至合适角度后，工作人员可通过控制面板启动驱动元件，并通过驱动元件输出端的第三推进杆在第三固定管的内腔进行推进从而使得齿槽夹管推进至齿槽杆的外侧并且完成对齿槽杆的夹持工作，通过该设计可使得夹持有待检测钢构结构的夹持板转动至合适角度后完成对进固定工作，防止其转动后产生松动。
14、2、本技术通过在检测工作台的中部矩形开槽内设有第二固定管和第一推进杆，工作人员可根据待检测钢构结构的长度并通过第一推进杆在第二固定管的内腔进行移动从调整检测工作台顶部两侧夹持板之间的距离，通过该设计可完成对不同长度的待检测钢构结构进行夹持工作。
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1.一种钢构结构损伤检测仪器，包括检测工作台(1)，其特征在于，所述检测工作台(1)的一侧圆形开槽内设置有第二轴承(18)，所述第二轴承(18)的内嵌固定连接有齿槽杆(19)，所述检测工作台(1)在位于齿槽杆(19)的两侧对称安装有驱动元件(23)，所述驱动元件(23)在朝向齿槽杆(19)的一侧设置有第三固定管(22)，所述第三固定管(22)的内腔活动连接有第三推进杆(21)，所述第三推进杆(21)的末端设置有齿槽夹管(20)，所述齿槽夹管(20)的内圈齿槽与齿槽杆(19)的外圈齿槽相匹配。
2.根据权利要求1所述的一种钢构结构损伤检测仪器，其特征在于，所述齿槽杆(19)的一侧设置有夹持板(2)，所述夹持板(2)的正面矩形开槽内上下对称设置有弹簧圈(11)，所述弹簧圈(11)的一侧固定连接有夹持盘(12)。
3.根据权利要求1所述的一种钢构结构损伤检测仪器，其特征在于，所述检测工作台(1)的顶部设置有连接卡座(5)，所述连接卡座(5)的一侧斜向设置有控制面板(4)，所述控制面板(4)的正面设置有显示屏(16)，所述控制面板(4)的正面在位于显示屏(16)的
4.根据权利要求3所述的一种钢构结构损伤检测仪器，其特征在于，所述连接卡座(5)的另一侧水平设置有第一固定管(6)，所述第一固定管(6)的内腔活动连接有第二推进杆(13)。
5.根据权利要求4所述的一种钢构结构损伤检测仪器，其特征在于，所述第二推进杆(13)的末端安装有检测元件(14)，所述检测元件(14)的底部安装有检测探头(15)。
6.根据权利要求1所述的一种钢构结构损伤检测仪器，其特征在于，所述检测工作台(1)的中部开设有矩形开槽，所述检测工作台(1)的中部矩形开槽一侧设置有第二固定管(7)，所述第二固定管(7)的内腔活动连接有第一推进杆(8)。
7.根据权利要求6所述的一种钢构结构损伤检测仪器，其特征在于，所述第一推进杆(8)的末端设置有辅助支撑板(3)，所述辅助支撑板(3)的底部开槽内活动连接有滚轮(9)。
8.根据权利要求7所述的一种钢构结构损伤检测仪器，其特征在于，所述辅助支撑板(3)的正面圆形开槽内设置有第一轴承(10)。
9.根据权利要求8所述的一种钢构结构损伤检测仪器，其特征在于，所述第一轴承(10)的内部设置有连杆(24)，所述第一轴承(10)的内圈与连杆(24)的外侧为固定连接。
10.根据权利要求9所述的一种钢构结构损伤检测仪器，其特征在于，所述连杆(24)的末端固定连接有夹持板(2)。
...【技术特征摘要】
1.一种钢构结构损伤检测仪器，包括检测工作台(1)，其特征在于，所述检测工作台(1)的一侧圆形开槽内设置有第二轴承(18)，所述第二轴承(18)的内嵌固定连接有齿槽杆(19)，所述检测工作台(1)在位于齿槽杆(19)的两侧对称安装有驱动元件(23)，所述驱动元件(23)在朝向齿槽杆(19)的一侧设置有第三固定管(22)，所述第三固定管(22)的内腔活动连接有第三推进杆(21)，所述第三推进杆(21)的末端设置有齿槽夹管(20)，所述齿槽夹管(20)的内圈齿槽与齿槽杆(19)的外圈齿槽相匹配。
2.根据权利要求1所述的一种钢构结构损伤检测仪器，其特征在于，所述齿槽杆(19)的一侧设置有夹持板(2)，所述夹持板(2)的正面矩形开槽内上下对称设置有弹簧圈(11)，所述弹簧圈(11)的一侧固定连接有夹持盘(12)。
3.根据权利要求1所述的一种钢构结构损伤检测仪器，其特征在于，所述检测工作台(1)的顶部设置有连接卡座(5)，所述连接卡座(5)的一侧斜向设置有控制面板(4)，所述控制面板(4)的正面设置有显示屏(16)，所述控制面板(4)的正面在位于显示屏(16)的下方等间距安装有操控按钮(17)。
4.根据权利要求3所述的一种钢构结构损伤检测仪器，其特征在于，所述连接卡座(5)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李攀高，
申请(专利权)人：湖北金攀环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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