一种造粒冷却装置制造方法及图纸

本技术提供一种造粒冷却装置，包括冷却箱体，所述的冷却箱体中转动连接有推送螺杆，所述冷却箱体中设置有冷却腔体，所述的冷却腔体中循环流动有冷却液；所述冷却箱体的一侧设置有进料口，所述冷却箱体的另一侧设置有出料口。本技术解决了由于造粒机造出的颗粒温度很高，产生的粉尘和烟气污染环境，高温颗粒堆积可能出现起火风险的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及pe木塑材料制造，尤其涉及一种造粒冷却装置。

技术介绍

1、pe木塑材料是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，是一种主要由木材(木纤维素、植物纤维素)为基础材料，与热塑性高分子材料(塑料)和加工助剂混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保新型装饰板材，兼有木材和塑料的性能与特征，是能替代木材和塑料的新型复合板材。pe木塑复合材料需先通过造粒机制备成颗粒，再将颗粒风送到储料罐备用。但经过造粒机造出的颗粒具有很高的温度，并且会产生大量的粉尘、烟气，甚至会带有火星，堆积在储料罐中后还会有起火的可能。因此，需要专利技术一种造粒冷却装置。

技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种造粒冷却装置，解决由于造粒机造出的颗粒温度很高，产生的粉尘和烟气污染环境，高温颗粒堆积可能出现起火风险的问题。

2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种造粒冷却装置，包括冷却箱体，所述的冷却箱体中转动连接有推送螺杆，所述冷却箱体中设置有冷却腔体，所述的冷却腔体中循环流动有冷却液；所述冷却箱体的一侧设置有进料口，所述冷却箱体的另一侧设置有出料口。

4、进一步地，所述的冷却箱体包括下箱体，所述的下箱体上设置有上箱盖，所述的推送螺杆设置在上箱盖和下箱体之间。

5、进一步地，所述的下箱体上设置有开口向上的下圆弧槽，所述的上箱盖对应下圆弧槽的位置设置有开口向下的上圆弧槽，所述的下圆弧槽和上圆弧槽配合组成圆槽并适配推送螺杆的叶片。

<p>6、进一步地，所述的下箱体中设置有下冷却腔体，所述的上箱盖中设置有上冷却腔体，所述的下冷却腔体和上冷却腔体中均循环流动有冷却液。

7、进一步地，所述下箱体的两侧分别连接有与下冷却腔体相通的下进口管、下出口管。

8、进一步地，所述上箱盖的两侧分别连接有与上冷却腔体相通的上进口管、上出口管。

9、进一步地，所述的推送螺杆的两端分别套设有轴承，所述轴承的外圈固定连接在冷却箱体的左右两端。

10、进一步地，所述冷却箱体的一端固定连接有电机安装座，所述的电机安装座上连接有电机，所述电机的驱动轴上固定连接有第一链轮，所述推送螺杆的一端固定连接有第二链轮，所述的第一链轮和第二链轮上套设有链条。

11、进一步地，所述的进料口设置在上箱盖的上端，所述的进料口连接至造粒机的出口；所述的出料口设置在下箱体的下端，所述的出料口连接至输送风机的进口。

12、进一步地，所述的推送螺杆的推送叶片上设置有走料槽，相邻的两组推送叶片上的走料槽的开口朝向不同。

13、本技术的有益效果：使用本技术造粒冷却装置，在造粒机造粒出料后，即可落料至冷却装置中，在螺杆推送的过程中进行不断地进行冷却，能大量减少产生的粉尘和烟气，避免堆料导致的着火风险。

14、以下将结合附图和实施例，对本技术进行较为详细的说明。

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【技术保护点】

1.一种造粒冷却装置，其特征是，包括冷却箱体(1)，所述的冷却箱体(1)中转动连接有推送螺杆(2)，所述冷却箱体(1)中设置有冷却腔体，所述的冷却腔体中循环流动有冷却液；所述冷却箱体(1)的一侧设置有进料口(13)，所述冷却箱体(1)的另一侧设置有出料口(14)；所述的冷却箱体(1)包括下箱体(12)，所述的下箱体(12)上设置有上箱盖(11)，所述的推送螺杆(2)设置在上箱盖(11)和下箱体(12)之间；所述的下箱体(12)上设置有开口向上的下圆弧槽(121)，所述的上箱盖(11)对应下圆弧槽(121)的位置设置有开口向下的上圆弧槽(111)，所述的下圆弧槽(121)和上圆弧槽(111)配合组成圆槽并适配推送螺杆(2)的叶片；所述的下箱体(12)中设置有下冷却腔体(122)，所述的上箱盖(11)中设置有上冷却腔体(112)，所述的下冷却腔体(122)和上冷却腔体(112)中均循环流动有冷却液。

2.根据权利要求1所述的造粒冷却装置，其特征是，所述下箱体(12)的两侧分别连接有与下冷却腔体(122)相通的下进口管(17)、下出口管(18)。

3.根据权利要求1所述的造粒冷却装置，其特征是，所述上箱盖(11)的两侧分别连接有与上冷却腔体(112)相通的上进口管(15)、上出口管(16)。

4.根据权利要求1所述的造粒冷却装置，其特征是，所述的推送螺杆(2)的两端分别套设有轴承(3)，所述轴承(3)的外圈固定连接在冷却箱体(1)的左右两端。

5.根据权利要求1所述的造粒冷却装置，其特征是，所述冷却箱体(1)的一端固定连接有电机安装座(4)，所述的电机安装座(4)上连接有电机(5)，所述电机(5)的驱动轴上固定连接有第一链轮(6)，所述推送螺杆(2)的一端固定连接有第二链轮(7)，所述的第一链轮(6)和第二链轮(7)上套设有链条(8)。

6.根据权利要求1所述的造粒冷却装置，其特征是，所述的进料口(13)设置在上箱盖(11)的上端，所述的进料口(13)连接至造粒机的出口；所述的出料口(14)设置在下箱体(12)的下端，所述的出料口(14)连接至输送风机的进口。

7.根据权利要求1所述的造粒冷却装置，其特征是，所述的推送螺杆(2)的推送叶片上设置有走料槽(21)，相邻的两组推送叶片上的走料槽(21)的开口朝向不同。

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【技术特征摘要】

1.一种造粒冷却装置，其特征是，包括冷却箱体(1)，所述的冷却箱体(1)中转动连接有推送螺杆(2)，所述冷却箱体(1)中设置有冷却腔体，所述的冷却腔体中循环流动有冷却液；所述冷却箱体(1)的一侧设置有进料口(13)，所述冷却箱体(1)的另一侧设置有出料口(14)；所述的冷却箱体(1)包括下箱体(12)，所述的下箱体(12)上设置有上箱盖(11)，所述的推送螺杆(2)设置在上箱盖(11)和下箱体(12)之间；所述的下箱体(12)上设置有开口向上的下圆弧槽(121)，所述的上箱盖(11)对应下圆弧槽(121)的位置设置有开口向下的上圆弧槽(111)，所述的下圆弧槽(121)和上圆弧槽(111)配合组成圆槽并适配推送螺杆(2)的叶片；所述的下箱体(12)中设置有下冷却腔体(122)，所述的上箱盖(11)中设置有上冷却腔体(112)，所述的下冷却腔体(122)和上冷却腔体(112)中均循环流动有冷却液。

2.根据权利要求1所述的造粒冷却装置，其特征是，所述下箱体(12)的两侧分别连接有与下冷却腔体(122)相通的下进口管(17)、下出口管(18)。

3.根据权利要求1所述的造...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛岳金，韦怀坤，赵小亮，盛佳琦，张天豪，王玉青，
申请(专利权)人：黄山美森新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：