【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及双插芯快接连接器，尤其涉及一种双插芯快接连接器的压接设备及压接方法。
技术介绍
1、陶瓷插芯是光纤连接器的主要部件，光纤连接器是光纤与光纤之间进行可拆卸(活动)连接的器件，它把光纤的两个端面精密对接起来，以使发射光纤输出的光能量能最大限度地耦合到接收光纤中去，并使由于其介入光链路而对系统造成的影响减到最小，这是光纤连接器的基本要求在一定程度上，光纤连接器影响了光传输系统的可靠性和各项性能。
2、双插芯快接连接器的插芯生产过程中，需要对双插芯的两个插芯进行同轴定位压接，还需要将两个插芯压接成需要的长度，并保证一致性。
3、传统加工方式是先对其中一款插芯进行固定压接并定长，然后再对压接好一半陶瓷插芯组件，装上另一款陶瓷插芯再次进行压接定长，传统方式效率低下。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种双插芯快接连接器的压接设备压接方法，以解决传统加工方式效率低下和一致性差的技术问题。
2、为解决上述问题，本专利技术的第一目的在于提供一种双插芯快接连接器的压接设备，用以将第一插芯与第二插芯同步压接到金属件的两端，包括：
3、金属件基座，其上设有多组均匀分布的u型槽，所述金属件适于水平放置于所述u型槽内；
4、第一插芯连接座，安装在所述金属件基座上，且位于所述u型槽的开口一侧，所述第一插芯连接座上适于安装所述第一插芯，以使所述第一插芯的端面正对所述金属件的一端；
5、第二插芯连接座，安装在所述金属件基座上，且
6、第一侧推组件，滑动连接在所述金属件基座靠近所述第一插芯连接座的外侧，所述第一侧推组件适于自动顶推在所述第一插芯的外端面上，以将所述第一插芯压入到所述金属件的一端；
7、第二侧推组件，滑动连接在所述金属件基座靠近所述第二插芯连接座的外侧，所述第二侧推组件与所述第一侧推组件啮合连接，所述第二侧推组件适于在所述第一侧推组件的带动下自动顶推在所述第二插芯的外端面上，以将所述第二插芯压入到所述金属件的另一端。
8、优选的，所述金属件基座包括底板、一体连接在所述底板中心线上的支撑座和连接在所述支撑座长度方向两端面的旋进卡紧组件，所述u型槽沿所述支撑座的宽度方向水平贯穿，且所述u型槽内适于放置所述金属件，所述旋进卡紧组件适于卡接在所述支撑座的两端，以将所述金属件卡紧在所述u型槽内。
9、优选的，所述第一插芯连接座包括连接在所述底板上的第一底座、盖设在所述第一底座上的第一盖板、安装在所述底板上的第一铰接座和第一磁吸片，所述第一盖板适于通过所述第一铰接座转动连接在所述第一底座上，且所述第一底座与所述第一盖板之间开设有水平贯穿的第一水平弧形槽，所述第一水平弧形槽内适于放置所述第一插芯，所述第一盖板远离所述第一铰接座的一侧底部还连接有所述第一磁吸片，以将所述第一插芯限位在所述第一插芯连接座内。
10、优选的，所述第二插芯连接座包括连接在所述底板上的第二底座、盖设在所述第二底座上的第二盖板、安装在所述第二底座上的第二铰接座和第二磁吸片，所述第二盖板适于通过所述第二铰接座转动连接在所述第二底座上，且所述第二底座与所述第二盖板之间开设有水平贯穿的第二水平弧形槽，所述第二水平弧形槽内适于放置所述第二插芯，所述第二盖板远离所述第二铰接座的一侧底部还连接有所述第二磁吸片，以将所述第二插芯限位在所述第二插芯连接座内。
11、优选的，所述第一侧推组件包括竖直穿设在所述底板上的第一侧板、水平连接在所述底板下表面的气缸安装座、安装在所述气缸安装座上的气缸和水平垂直连接在所述第一侧板长度方向两侧的第一齿条，所述第一侧板平行设在多组所述第一插芯的外端，所述气缸适于带动所述第一侧板沿垂直于所述第一插芯的方向移动，以将所述第一插芯正压入所述金属件的一端内。
12、优选的，所述第二侧推组件包括滑动安装在所述底板上的第二侧板、水平垂直连接在所述第二侧板长度方向一侧的第二齿条和齿轮，所述第二齿条平行设在所述第一齿条的上方，且所述齿轮啮合连接在所述第一齿条与所述第二齿条之间。
13、优选的，所述底板上设置有竖直贯穿且沿垂直于所述第一侧板长度方向的第一滑槽，所述第一侧板横跨在所述第一滑槽的上表面，所述气缸安装座的顶端穿过所述第一滑槽与所述第一侧板连接，所述气缸沿垂直于所述第一侧板的长度方向固定在所述底板的下表面，且所述气缸的伸出杆垂直连接在所述气缸安装座上。
14、优选的，所述旋进卡紧组件包括水平卡接在所述支撑座端部的u型卡夹、水平穿设在所述u型卡夹中心的拉杆和套设在所述拉杆上的弹簧，所述拉杆靠近所述支撑座的一端螺纹连接在所述支撑座上。
15、优选的，所述第一底座和所述第二底座相对的一侧分别设有与所述支撑座紧贴的第一竖直板和所述第二竖直板，且所述第一竖直板与所述第二竖直板相对一侧的表面分别开设有竖直平行的第一竖直卡接槽和第二竖直卡接槽，且所述第一竖直卡接槽和所述第二竖直卡接槽分别位于所述u型槽的两端外环。
16、本专利技术的第二目的在于提供一种双插芯快接连接器的压接方法，基于上述所述的双插芯快接连接器的压接设备，所述压接方法包括步骤：
17、s1：打开旋进卡紧组件，将金属件分别对应放置到金属件基座的u型槽内；
18、s2：打开第一插芯连接座，将第一插芯水平放置到第一底座内，并通过第一盖板锁紧；
19、s3：打开第二插芯连接座，将第二插芯水平放置到第二底座内，并通过第二盖板锁紧；
20、s4：启动第一侧推组件工作，通过气缸带动第一侧板向第一插芯的端面移动，并顶推第一插芯向金属件的一端压入；
21、与此同时，第一侧推组件带动第二侧推组件相向移动，从而带动第二侧板向第二插芯的端面移动，并顶推第二插芯向金属件的另一端压入；
22、s5：当第一插芯与第二插芯分别压入到金属件的设定深度时，打开第一插芯连接座与第二插芯连接座，取出双插芯快接连接器。
23、本专利技术与现有技术相比具有显著的优点和有益效果，具体体现在以下方面：
24、本专利技术中的压接设备由金属件基座、第一插芯连接座、第二插芯连接座、第一侧推组件和第二侧推组件共同构成，其中金属件基座用于固定放置金属件，为此在金属件基座的上表面开设有多个均匀分布的u型槽，u型槽沿着金属件基座的宽度方向水平贯穿，这样每个u型槽内均可放置一个金属件，并且金属件的两端面分别位于u型槽的两侧；第一插芯连接座安装在金属件基座上，且第一插芯连接座位于u型槽的开口一侧紧贴在金属件基座上，第一插芯连接座上安装有第一插芯，并且使第一插芯的一端面正对金属件的一端，也即为第一插芯的水平中心线与金属件的中心线重合；第二插芯连接座也滑动安装在金属件基座上，且第二插芯连接座位于u型槽的开口另一侧紧贴在金属件基座上，第二插芯连接座上适于安装第二插芯，并且使第二插芯的一本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种双插芯快接连接器的压接设备，用以将第一插芯（61）与第二插芯（63）同步压接到金属件（62）的两端，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的双插芯快接连接器的压接设备，其特征在于：所述金属件基座（1）包括底板（11）、一体连接在所述底板（11）中心线上的支撑座（12）和连接在所述支撑座（12）长度方向两端面的旋进卡紧组件（13），所述U型槽（121）沿所述支撑座（12）的宽度方向水平贯穿，且所述U型槽（121）内适于放置所述金属件（62），所述旋进卡紧组件（13）适于卡接在所述支撑座（12）的两端，以将所述金属件（62）卡紧在所述U型槽（121）内。
3.根据权利要求2所述的双插芯快接连接器的压接设备，其特征在于：所述第一插芯连接座（2）包括连接在所述底板（11）上的第一底座（21）、盖设在所述第一底座（21）上的第一盖板（22）、安装在所述底板（11）上的第一铰接座（23）和第一磁吸片（24），所述第一盖板（22）适于通过所述第一铰接座（23）转动连接在所述第一底座（21）上，且所述第一底座（21）与所述第一盖板（22）之间开设有水平贯穿的第
4.根据权利要求3所述的双插芯快接连接器的压接设备，其特征在于：所述第二插芯连接座（3）包括连接在所述底板（11）上的第二底座（31）、盖设在所述第二底座（31）上的第二盖板（32）、安装在所述第二底座（31）上的第二铰接座（33）和第二磁吸片（34），所述第二盖板（32）适于通过所述第二铰接座（33）转动连接在所述第二底座（31）上，且所述第二底座（31）与所述第二盖板（32）之间开设有水平贯穿的第二水平弧形槽（313），所述第二水平弧形槽（313）内适于放置所述第二插芯（63），所述第二盖板（32）远离所述第二铰接座（33）的一侧底部还连接有所述第二磁吸片（34），以将所述第二插芯（63）限位在所述第二插芯连接座（3）内。
5.根据权利要求4所述的双插芯快接连接器的压接设备，其特征在于：所述第一侧推组件（4）包括竖直穿设在所述底板（11）上的第一侧板（41）、水平连接在所述底板（11）下表面的气缸安装座（42）、安装在所述气缸安装座（42）上的气缸（43）和水平垂直连接在所述第一侧板（41）长度方向两侧的第一齿条（44），所述第一侧板（41）平行设在多组所述第一插芯（61）的外端，所述气缸（43）适于带动所述第一侧板（41）沿垂直于所述第一插芯（61）的方向移动，以将所述第一插芯（61）正压入所述金属件（62）的一端内。
6.根据权利要求5所述的双插芯快接连接器的压接设备，其特征在于：所述第二侧推组件（5）包括滑动安装在所述底板（11）上的第二侧板（51）、水平垂直连接在所述第二侧板（51）长度方向一侧的第二齿条（52）和齿轮（53），所述第二齿条（52）平行设在所述第一齿条（44）的上方，且所述齿轮（53）啮合连接在所述第一齿条（44）与所述第二齿条（52）之间。
7.根据权利要求6所述的双插芯快接连接器的压接设备，其特征在于：所述底板（11）上设置有竖直贯穿且沿垂直于所述第一侧板（41）长度方向的第一滑槽（111），所述第一侧板（41）横跨在所述第一滑槽（111）的上表面，所述气缸安装座（42）的顶端穿过所述第一滑槽（111）与所述第一侧板（41）连接，所述气缸（43）沿垂直于所述第一侧板（41）的长度方向固定在所述底板（11）的下表面，且所述气缸（43）的伸出杆垂直连接在所述气缸安装座（42）上。
8.根据权利要求7所述的双插芯快接连接器的压接设备，其特征在于：所述旋进卡紧组件（13）包括水平卡接在所述支撑座（12）端部的U型卡夹（131）、水平穿设在所述U型卡夹（131）中心的拉杆（132）和套设在所述拉杆（132）上的弹簧（133），所述拉杆（132）靠近所述支撑座（12）的一端螺纹连接在所述支撑座（12）上。
9.根据权利要求8所述的双插芯快接连接器的压接设备，其特征在于：所述第一底座（21）和所述第二底座（31）相对的一侧分别设有与所述支撑座（12）紧贴的第一竖直板（212）和第二竖直板（312），且所述第一竖直板（212）与所述第二竖直板（312）相对一侧的表面分别开设有竖直平行的第一竖直卡接槽（2121）和第二竖直卡接槽（3121），且所述第一竖直卡接槽（2121）和所述第二竖直卡接槽（3121）分别位于所述U型槽（121）的...
【技术特征摘要】
1.一种双插芯快接连接器的压接设备，用以将第一插芯（61）与第二插芯（63）同步压接到金属件（62）的两端，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的双插芯快接连接器的压接设备，其特征在于：所述金属件基座（1）包括底板（11）、一体连接在所述底板（11）中心线上的支撑座（12）和连接在所述支撑座（12）长度方向两端面的旋进卡紧组件（13），所述u型槽（121）沿所述支撑座（12）的宽度方向水平贯穿，且所述u型槽（121）内适于放置所述金属件（62），所述旋进卡紧组件（13）适于卡接在所述支撑座（12）的两端，以将所述金属件（62）卡紧在所述u型槽（121）内。
3.根据权利要求2所述的双插芯快接连接器的压接设备，其特征在于：所述第一插芯连接座（2）包括连接在所述底板（11）上的第一底座（21）、盖设在所述第一底座（21）上的第一盖板（22）、安装在所述底板（11）上的第一铰接座（23）和第一磁吸片（24），所述第一盖板（22）适于通过所述第一铰接座（23）转动连接在所述第一底座（21）上，且所述第一底座（21）与所述第一盖板（22）之间开设有水平贯穿的第一水平弧形槽（213），所述第一水平弧形槽（213）内适于放置所述第一插芯（61），所述第一盖板（22）远离所述第一铰接座（23）的一侧底部还连接有所述第一磁吸片（24），以将所述第一插芯（61）限位在所述第一插芯连接座（2）内。
4.根据权利要求3所述的双插芯快接连接器的压接设备，其特征在于：所述第二插芯连接座（3）包括连接在所述底板（11）上的第二底座（31）、盖设在所述第二底座（31）上的第二盖板（32）、安装在所述第二底座（31）上的第二铰接座（33）和第二磁吸片（34），所述第二盖板（32）适于通过所述第二铰接座（33）转动连接在所述第二底座（31）上，且所述第二底座（31）与所述第二盖板（32）之间开设有水平贯穿的第二水平弧形槽（313），所述第二水平弧形槽（313）内适于放置所述第二插芯（63），所述第二盖板（32）远离所述第二铰接座（33）的一侧底部还连接有所述第二磁吸片（34），以将所述第二插芯（63）限位在所述第二插芯连接座（3）内。
5.根据权利要求4所述的双插芯快接连接器的压接设备，其特征在于：所述第一侧推组件（4）包括竖直穿设在所述底板（11）上的第一侧板（41）、水平连接在所述底板（11）下表面的气缸安装座（42...
【专利技术属性】
技术研发人员：余创，徐世友，覃慧，
申请(专利权)人：武汉驿路通科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。