System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种绿豆糕的生产系统及其方法技术方案_技高网

一种绿豆糕的生产系统及其方法技术方案

技术编号:41191719 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-07 22:21
本发明专利技术属于食品加工技术领域,尤其涉及一种绿豆糕的生产系统,包括粉料制备设备、成型机、蒸箱和包装机。所述成型机用于将原料粉挤压成糕块,成型机包括:填料组件、下压模、成型模、刷油组件和顶料组件,所述成型模上设置有多个模槽,填料组件与粉料制备设备的出料端连接,填料组件用于将原料粉填至模槽内,所述下压模设置在成型模上方用于压实原料粉至糕块状,所述顶料组件用于将模槽内的糕块顶出,所述刷油组件用于对下压模刷油;本发明专利技术成型机上还有用于对下压模刷油的刷油组件,通过刷油组件对下压模刷油能够满足自动化生产,防止原料粉与下压模黏连,保证成型后的糕块的外观质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于食品加工,尤其涉及一种绿豆糕的生产系统及其方法


技术介绍

1、绿豆糕是我国传统特色糕点之一,是一种消暑小食,绿豆具有性味甘寒,无毒,有清热解毒,利水消肿等功效。

2、目前,绿豆糕在制造过程中,都是人工将绿豆粉和糖粉等原料混合均匀搅拌,将其压制成型,制作出糕块,然后再将成型的糕块放入蒸箱内蒸熟。

3、目前的糕块成型机结构大多为如专利号cn205214186u的的粉状夹心糕点成型机,成型过程是:首先将混合后粉料填入成型模具中,然后通过上模下压挤压使其成型为糕块。

4、上模上有图案,能使绿豆糕表面形成花纹图案,随着人们需求的增加,对绿豆糕表面图案的要求越来越多样化和精细化,若图案比较复杂和精细,上模挤压后抬起会局部粘附一些原料粉末,这样会使成型的图案有缺陷,同时将成型后的糕块从成型模具槽中推出的过程中,糕块的侧部也会有粘附在成型模具槽内的现象,使糕块缺角有瑕疵,目前为了解决粘粉的问题,通常会用刷子在上模上刷油,但是这种人工刷油的方式,不满足现在自动化生产的要求,而且人工刷油的质量也无法得到保证。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是针对上述存在的技术问题,提供一种绿豆糕的生产系统及其方法,达到了能够满足自动化生产,防止原料粉与下压模黏连,保证成型后的糕块的外观质量的效果。

2、有鉴于此,本专利技术提供一种绿豆糕的生产系统,包括:

3、粉料制备设备,所述粉料制备设备用于将绿豆制备成原料粉;

4、成型机,所述成型机用于将原料粉挤压成糕块,成型机包括:填料组件、下压模、成型模、刷油组件和顶料组件,所述成型模上设置有多个模槽,填料组件与粉料制备设备的出料端连接,填料组件用于将原料粉填至模槽内,所述下压模设置在成型模上方用于压实原料粉至糕块状,所述顶料组件用于将模槽内的糕块顶出,所述刷油组件用于对下压模刷油;

5、蒸箱,所述蒸箱用于对糕块进行蒸制;

6、包装机,所述包装机用于对蒸制完成且冷却后的糕块进行包装。

7、在本技术方案中,通过粉料制备设备将绿豆及其他配料制成原料粉,然后原料粉传送至成型机的填料组件内,通过填料组件的滑移将原料粉填至模槽内,然后下压模下压,将模槽内的原料粉压实成型至糕块状,然后原来设置在模槽下方的顶料组件向上顶将糕块顶出,填料组件滑移填料的滑移过程中能将顶出的糕块推出成型机至传送带,传送带将块状传输至蒸箱进行蒸制,包装机对蒸制完成且冷却后的糕块进行包装,本成型机上还有用于对下压模刷油的刷油组件,通过刷油组件对下压模刷油能够满足自动化生产,防止原料粉与下压模黏连,保证成型后的糕块的外观质量。

8、进一步的,所述下压模包括呈矩阵状排列的多个压块,矩阵的横向及纵向压块数量相同,压块之间设置有间隔空间,且相邻两个压块之间的间隔空间相同,压块形状与模槽形状相匹配,压块呈长方体包括压制面、两组两两相对的侧面,所述刷油组件用于对压块的压制面、四个侧面进行刷油。

9、在本技术方案中,对压块的压制面进行刷油能防止糕块与压块之间粘连,对压块的四个侧面进行刷油能使压块在伸入模槽内时将侧面的油粘在模槽内壁上,能防止模槽四个内壁与糕块四个侧面黏连,保证糕块的容易看见的五个面均完整无缺角,压出的图案有较好的质量。

10、进一步的,所述刷油组件包括:

11、容油槽,容油槽用于容纳防粘油,容油槽内固定设置有若干相互平行设置的第一刷油件,第一刷油件与间隔空间相对用于对压块的四个侧面刷油,第一刷油件一端高出容纳槽,相邻两个第一刷油件之间的距离等于压块两个相对侧面的距离,第一刷油件的厚度等于间隔空间的宽度,两个第一刷油件之间设置与第一刷油件垂直的第二刷油件,第二刷油件用于对压块的压制面刷油;

12、刷油驱动组件,上述容油槽与刷油驱动组件连接,刷油驱动组件用于带着容油槽先后沿着压块矩阵的纵向和横向滑移;

13、刷油升降组件,所述刷油升降组件用于升降容油槽使第一刷油件插入压块两侧的间隔空间或者位于压块下方;

14、控制模块,所述控制模块用于控制刷油升降组件和刷油驱动组件交替对容油槽升降和横向、纵向滑移刷油。

15、进一步的,压块的四个侧面包括两组两两相对的第一侧面和第二侧面,两个第一侧面之间的距离与两个第二侧面之间的距离不同,所述容油槽上设置有调整组件,调整组件用于等距且同步地调节相邻两个第一刷油件之间的距离,所述第二刷油件为弹性棉能适应相邻两个第一刷油件之间的距离变化。

16、在本技术方案中,因为绿豆糕通常设置为长方体的形状,四个侧面大小不同,则刷油驱动组件先后驱动容油槽纵向和横向滑移,使第一刷油件先在纵向滑移过程中先对压块两个第一侧面刷油,后在横向滑移过程中对压块两个第二侧面刷油,但是因绿豆糕截面呈方形,压块形状与绿豆糕形状相匹配,即压块的两个第一侧面之间的距离与两个第二侧面之间的距离不同,即要求容油槽纵向滑移时相邻两个第一刷油件之间的距离要与横向滑移时相邻两个第一刷油件之间的距离不同,通过调整组件能够自动调节相邻两个第一刷油件之间的距离,使绿豆糕成型过程的刷油工步更具自动化,提高生产效率,解放生产力。

17、进一步的,所述调整组件包括:

18、调整电机,所述调整电机固定设置在容油槽上;

19、变距丝杆,所述变距丝杆转动设置在容油槽内且与调整电机输出端连接,每个第一刷油件上设置有凸块,凸块滑动嵌设在变距丝杆螺旋槽内;

20、导向杆,所述导向杆与变距丝杆平行的设置在容油槽内,上述第一刷油件下端滑动套设在导向杆上。

21、在本技术方案中,通过启动调整电机使变距丝杆转动能使第一刷油件沿着螺旋槽滑动,因导向杆的转动限制作用,使第一刷油件沿着变距丝杆轴线方向滑动,如此等距调节相邻两个第一刷油件之间的距离。

22、进一步的,所述刷油驱动组件包括:

23、驱动电机,所述驱动电机固定设置在固定块上,固定块固定设置在成型机上,上述下压模上下滑动设置在固定块下方;

24、输送链,所述输送链呈方形设置在固定块下方,输送链围合在压块矩阵外周的上方,输送链围合成的形状与压块矩阵的形状相似,上述容油槽通过滑移连接件与输送链固接;

25、驱动轮,所述驱动轮固定设置在驱动电机的输出端,输送链围合的四个角均设置有驱动轮,驱动轮张紧输送链且与输送链传递连接。

26、在本技术方案中,启动驱动电机能使容油槽跟着输送链移动,并且在输送链的四个拐角处改变容油槽的方向即改变第一刷油件正对的间隔空间的位置,如此容油槽就能按照先纵向后横向然后纵向最后横向的滑移顺序,使第一刷油件对压块的四个侧面均能完成两次刷油,使第二刷油件对压块的压制面完成四次刷油。

27、进一步的,所述滑移连接件包括第一固定板和滑移板,第一固定板上设置有与输送链连接的连接块,刷油升降组件包括上述第一固定板、滑移板和升降气缸,所述升降气缸与第一固定板固定连接,第一固定板上开设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种绿豆糕的生产系统,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种绿豆糕的生产系统,其特征在于,所述下压模(4)包括呈矩阵状排列的多个压块(13),矩阵的横向及纵向压块(13)数量相同,压块(13)之间设置有间隔空间(14),且相邻两个压块(13)之间的间隔空间(14)相同,压块(13)形状与模槽(8)形状相匹配,压块(13)呈长方体包括压制面(15)、两组两两相对的侧面,所述刷油组件(6)用于对压块(13)的压制面(15)、四个侧面进行刷油。

3.根据权利要求2所述的一种绿豆糕的生产系统,其特征在于,所述刷油组件(6)包括:

4.根据权利要求3所述的一种绿豆糕的生产系统,其特征在于,压块(13)的四个侧面包括两组两两相对的第一侧面(21)和第二侧面(22),两个第一侧面(21)之间的距离与两个第二侧面(22)之间的距离不同,所述容油槽(16)上设置有调整组件,调整组件用于等距且同步地调节相邻两个第一刷油件(17)之间的距离,所述第二刷油件(18)为弹性棉能适应相邻两个第一刷油件(17)之间的距离变化。

5.根据权利要求4所述的一种绿豆糕的生产系统,其特征在于,所述调整组件包括:

6.根据权利要求5所述的一种绿豆糕的生产系统,其特征在于,所述刷油驱动组件包括:

7.根据权利要求6所述的一种绿豆糕的生产系统,其特征在于,所述滑移连接件包括第一固定板(32)和滑移板(33),第一固定板(32)上设置有与输送链(29)连接的连接块(34),刷油升降组件包括上述第一固定板(32)、滑移板(33)和升降气缸(35),所述升降气缸(35)与第一固定板(32)固定连接,第一固定板(32)上开设有滑槽(9),滑移板(33)固定固定设置在升降气缸(35)的输出端且与容油槽(16)固接,滑移板(33)还与滑槽(9)滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种绿豆糕的生产系统,其特征在于,所述控制模块包括第一传感器(36)、第二传感器(37)和控制器,输送链(29)的四个圆弧拐角的圆弧两端投影在固定块(30)的位置上均分别设置有第一传感器(36)和第二传感器(37),第一传感器(36)与控制器连接能控制驱动电机(28)的停止和升降气缸(35)的活塞杆伸出,控制器在升降气缸(35)的活塞杆伸出达到预设距离后能控制驱动电机(28)的启动,第二传感器(37)与控制器连接能控制升降气缸(35)的活塞杆回缩和调整电机(23)的启停。

9.根据权利要求8所述的一种绿豆糕的生产系统,其特征在于,所述成型机(2)上设置有储油桶(19),储油桶(19)与补油管(20)连接,补油管(20)用于对第一刷油件(17)和第二刷油件(18)补油。

10.根据权利要求8所述的一种绿豆糕的生产系统生产绿豆糕的方法,其特征在于,包括以下步骤:

...

【技术特征摘要】

1.一种绿豆糕的生产系统,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种绿豆糕的生产系统,其特征在于,所述下压模(4)包括呈矩阵状排列的多个压块(13),矩阵的横向及纵向压块(13)数量相同,压块(13)之间设置有间隔空间(14),且相邻两个压块(13)之间的间隔空间(14)相同,压块(13)形状与模槽(8)形状相匹配,压块(13)呈长方体包括压制面(15)、两组两两相对的侧面,所述刷油组件(6)用于对压块(13)的压制面(15)、四个侧面进行刷油。

3.根据权利要求2所述的一种绿豆糕的生产系统,其特征在于,所述刷油组件(6)包括:

4.根据权利要求3所述的一种绿豆糕的生产系统,其特征在于,压块(13)的四个侧面包括两组两两相对的第一侧面(21)和第二侧面(22),两个第一侧面(21)之间的距离与两个第二侧面(22)之间的距离不同,所述容油槽(16)上设置有调整组件,调整组件用于等距且同步地调节相邻两个第一刷油件(17)之间的距离,所述第二刷油件(18)为弹性棉能适应相邻两个第一刷油件(17)之间的距离变化。

5.根据权利要求4所述的一种绿豆糕的生产系统,其特征在于,所述调整组件包括:

6.根据权利要求5所述的一种绿豆糕的生产系统,其特征在于,所述刷油驱动组件包括:

7.根据权利要求6所述的一种绿豆糕的生产系统,其特征在于,所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:蓝锦国黄雪梅蓝振豪
申请(专利权)人:浙江德辉食品有限公司
类型:发明
国别省市:

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