本发明专利技术涉及新能源技术领域，公开了一种SOC系统及其升降温控制方法。该方法包括步骤：S100.启动鼓风机、气体控制单元、空气和燃气电加热；S110.获得燃气和空气侧入口、出口温度；S120.获得电堆出口温度以及温差；S130.获得固定温差限定值、空气和燃气流量设定值、燃气和空气电加热出口温度的温升速率设定值；S140.燃气和空气电加热出口温度设定值按预定速率上升；S150.判断电堆温差是否小于等于ΔT<subgt;Limit</subgt;，若是，则执行步骤S140，否则，执行S160；S160.T<subgt;Ahs</subgt;、T<subgt;Fhs</subgt;停止上升；S170.判断电堆温差是否小于等于(ΔT<subgt;Limit</subgt;－5)，若是，则执行S140；否则，执行S160。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及新能源，具体地涉及一种soc系统及其升降温控制方法。
技术介绍
1、固体氧化物电池(solid oxide cell，soc)是一种清洁高效的能量转换器件。根据工作模式的不同，可分为固体氧化物燃料电池(solid oxidefuel cell，sofc)和固体氧化物电解池(solid oxide electrolysis cell，soec)，sofc可将燃料中的化学能直接转化为电能，而soec可将富足的电能转化为化学能而储存。
2、soc系统的工作温度为600℃～1000℃，较高的运行温度给系统的热管理带来了巨大的挑战。此外，soc系统在升降温的过程中有温度变化速率的要求，不恰当的升降温控制方法容易产生较大的温度梯度，甚至对电堆造成损伤。
3、因此，亟需一种soc系统升降温控制方法，以解决上述的至少部分问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的soc系统升降温时温度梯度较大的问题，提供一种soc系统及其升降温控制方法，该soc系统及其升降温控制方法具有能够良好地控制soc系统中电堆温差的优点。
2、为了实现上述目的，本专利技术一方面提供一种soc系统升温控制方法，所述方法包括以下步骤：
3、s100.启动鼓风机、启动气体控制单元、启动空气电加热、启动燃气电加热；
4、s110.获得电堆燃气侧入口温度t1、电堆燃气侧出口温度t2、电堆空气侧入口温度t4、电堆空气侧出口温度t5；
5、s120.获得电堆出口温度tout，tout＝min(t2，t5)，获得电堆的温差
6、δt＝max(t1，t2，t4，t5)-min(t1，t2，t4，t5)；
7、s130.根据tout获得电堆固定温差限定值δtlimit、空气流量设定值fas、燃气流量设定值ffs、燃气电加热出口温度的温升速率δfhs、空气电加热出口温度的温升速率δahs；
8、s140.燃气电加热出口温度设定值tfhs按δfhs上升、空气电加热出口温度设定值tahs按δahs上升；
9、s150.判断电堆温差δt是否小于等于δtlimit，若是，则执行步骤s140，否则，执行步骤s160；
10、s160.tahs、tfhs停止上升；
11、s170.判断电堆温差δt是否小于等于(δtlimit－5)，若是，则执行步骤s140；否则，执行步骤s160。
12、优选地，步骤s130包括以下步骤：
13、s1311.判断tout是否小于等于n，若是，执行步骤s1312；否则，执行步骤s1313；
14、s1312.执行δtlimit＝δtlimit1，ffs＝ffs1，fas＝fas1，δfhs＝δfhs1，δahs＝δahs1；
15、s1313.判断tout是否大于n且小于等于m，若是，执行步骤s1314；否则，执行步骤s1315；
16、s1314.执行δtlimit＝δtlimit2，ffs＝ffs2，fas＝fas2，δfhs＝δfhs2，δahs＝δahs2；
17、s1315.判断tout是否大于m且小于等于p，若是，执行步骤s1316；否则，执行步骤s1317；
18、s1316.执行δtlimit＝δtlimit3，ffs＝ffs3，fas＝fas3，δfhs＝δfhs3，δahs＝δahs3；
19、s1317.判断tout是否大于p且小于等于q，若是，执行步骤s1318；否则，结束程序；
20、s1318.执行δtlimit＝δtlimit4，ffs＝ffs4，fas＝fas4，δfhs＝δfhs4，δahs＝δahs4。
21、优选地，δtlimit4＞δtlimit3＞δtlimit2＞δtlimit1。
22、优选地，90℃≤n≤110℃，290℃≤m≤310℃，440℃≤p≤460℃，690℃≤q≤720℃。
23、优选地，所述方法包括位于s130和s140之间的以下步骤：
24、s1321.获得电堆燃气侧出口温度变化速率δf、电堆空气侧出口温度变化速率δa、电堆燃气侧出口温度变化速率设定值δfset、电堆空气侧出口温度变化速率设定值δaset、燃气电加热出口温度t3、空气电加热出口温度t6；
25、s1322.获得电堆燃气侧出口温度变化速率的最小允许值δf1、获得电堆燃气侧出口温度变化速率的最大允许值δf2、获得电堆空气侧出口温度变化速率的最小允许值δa1、获得电堆空气侧出口温度变化速率的最大允许值δa2；
26、s1323.获得电堆燃气侧出口温度变化速率δf与电堆燃气侧出口温度变化速率设定值δfset差值的限定值δflim；获得电堆空气侧出口温度变化速率δa与电堆空气侧出口温度变化速率设定值δaset差值的限定值δalim；
27、s1324.获得电堆空气侧入口压力p5、电堆空气侧出口压力p4、电堆燃气侧入口压力p1、电堆燃气侧出口压力p2、获得电堆的最大压力pmax，
28、pmax＝max(p1，p2，p4，p5)，获得电堆的最小压力pmin，pmin＝min(p1，p2，p4，p5)，获得电堆的压差δp，δp＝pmax-pmin；
29、s1325.获得电堆空气侧入口压力的限定值painlim、电堆燃气侧入口压力的限定值pfinlim、获得电堆压差限定值δplim，获得电堆入口压力允许值p’，p’＝pmin+δplim；
30、以及位于s150与s140之间的以下步骤：
31、s181a.判断t3是否小于tfhs，若是，执行步骤s140；否则，执行步骤s182a；
32、s182a.判断∣δf-δfset∣是否小于δflim，若是，则ffs不变；否则，执行步骤s183a；
33、s183a.判断p1是否小于pfinlim以及δp是否小于δplim，若是，则执行步骤s184a；否则，执行步骤s185a；
34、s184a.判断δf是否小于δf1，若是，则增大ffs，否则执行步骤s186a；
35、s185a.判断p’是否小于pfinlim，若是，则ffs＝f2(t1，p')，否则
36、ffs＝f1(t1，pfinlim)；
37、s186a.判断δf是否大于δf2，若是，则减小ffs，否则ffs不变；
38、以及位于s150与s140之间的以下步骤：
39、s181b.判断t6是否小于tahs，若是，则执行步骤s140；否则，执行步骤s182b；
40、s182b.判断∣δa-δaset∣是否小于δalim，若是，则fas不变；否则，执行步骤s183b；
41、s183b.判断p5是否小于painli本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种SOC系统升温控制方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的SOC系统升温控制方法，其特征在于，步骤S130包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的SOC系统升温控制方法，其特征在于，
4.根据权利要求2所述的SOC系统升温控制方法，其特征在于，90℃≤N≤110℃，290℃≤M≤310℃，440℃≤P≤460℃，690℃≤Q≤720℃。
5.根据权利要求1所述的SOC系统升温控制方法，其特征在于，所述方法包括位于S130和S140之间的以下步骤：
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的SOC系统升温控制方法，其特征在于，通入电堆的燃气包括氢气和氮气中的至少一种。
7.根据权利要求6所述的SOC系统升温控制方法，其特征在于，当通入电堆的燃气为氢气和氮气的混合气时，氢气与氮气的摩尔比为1:19。
8.一种SOC系统降温控制方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
9.根据权利要求8所述的SOC系统降温控制方法，其特征在于，
10.一种SOC系统，其特征在于，所述SOC系统执行权利要求1-9中任意一项所述的方法。
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【技术特征摘要】
1.一种soc系统升温控制方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的soc系统升温控制方法，其特征在于，步骤s130包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的soc系统升温控制方法，其特征在于，
4.根据权利要求2所述的soc系统升温控制方法，其特征在于，90℃≤n≤110℃，290℃≤m≤310℃，440℃≤p≤460℃，690℃≤q≤720℃。
5.根据权利要求1所述的soc系统升温控制方法，其特征在于，所述方法包括位于s130和s140之间的以下步骤：...
【专利技术属性】
技术研发人员：于霄，张耀东，陈有鹏，胡浩然，
申请(专利权)人：北京思伟特新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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