【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具加工，尤其涉及一种磨床石墨专用夹。
技术介绍
1、在模具零件加工中，通常需要使用磨床操作，一般精密注塑零件需要磨床加工圆弧面等其他形状，精度要求非常高，如加工圆弧的大小取决于砂轮的大小，对于精度要求高的零部件在加工之前都会用石墨比较块预加工测试后再正式加工，夹持石墨块的夹具通常为硬度很高的合金材料，由于石墨块的硬度不高，在运用夹具装夹石墨块时很容易将石墨块夹碎或夹出裂纹，导致需要重复更换石墨块，而且浪费了石墨块材料，这一过程不仅不经济，而且降低了整个流程的工作效率。
技术实现思路
1、本技术提供了一种磨床石墨专用夹，解决现有的石墨夹容易将石墨块损坏的问题。
2、一种磨床石墨专用夹，包括：基座与软质垫板，基座沿其轴向开设有两端贯穿的通槽并使基座整体呈u形块结构，软质垫板紧贴在基座的通槽侧壁上，基座上与软质垫板相对的侧壁设有紧固件，通过紧固件将石墨块抵紧在软质垫板上。
3、进一步地，上述基座的通槽底部设有限位槽，限位槽的宽度与石墨块的厚度相适配，限位槽的内侧设有弹性组件。
4、进一步地，上述弹性组件包括限位板与弹簧，弹簧的两端分别连接在限位板的侧面和限位槽的内壁，且限位板在限位槽内滑动。
5、进一步地，上述软质垫板为pc板或橡胶板，通过沉孔螺钉固定在基座的侧壁内侧。
6、进一步地，上述软质垫板的表面设有防滑纹。
7、进一步地，上述紧固件与石墨块相接触的端面设有橡胶层。
8、进一步地，上述紧
9、本技术具有以下有益效果：本技术的石墨专用夹在通槽的内侧壁设置了软质垫板，避免石墨块与基座进行硬面接触，降低了石墨块碎裂的风险，提高了夹持效率；同时在通槽的底部设置了限位槽和限位板，避免了在加工时石墨块发生滑落。
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1.一种磨床石墨专用夹，其特征在于，包括：基座(1)与软质垫板(2)，所述基座(1)沿其轴向开设有两端贯穿的通槽并使所述基座(1)整体呈U形块结构，所述软质垫板(2)紧贴在所述基座(1)的通槽侧壁上，所述基座(1)上与所述软质垫板(2)相对的侧壁设有紧固件(3)，通过所述紧固件(3)将石墨块(4)抵紧在所述软质垫板(2)上。
2.根据权利要求1所述的磨床石墨专用夹，其特征在于：所述基座(1)的通槽底部设有限位槽(6)，所述限位槽(6)的宽度与所述石墨块(4)的厚度相适配，所述限位槽(6)的内侧设有弹性组件。
3.根据权利要求2所述的磨床石墨专用夹，其特征在于：所述弹性组件包括限位板(7)与弹簧(8)，所述弹簧(8)的两端分别连接在限位板(7)的侧面和限位槽(6)的内壁，且所述限位板(7)在所述限位槽(6)内滑动。
4.根据权利要求1所述的磨床石墨专用夹，其特征在于：所述软质垫板(2)为PC板或橡胶板，通过沉孔螺钉(5)固定在所述基座(1)的侧壁内侧。
5.根据权利要求4所述的磨床石墨专用夹，其特征在于：所述软质垫板(2)的表面设有防
6.根据权利要求1所述的磨床石墨专用夹，其特征在于：所述紧固件(3)与所述石墨块(4)相接触的端面设有橡胶层。
7.根据权利要求1至6任一项所述的磨床石墨专用夹，其特征在于：所述紧固件(3)为具有弹性的塑料螺栓，与所述基座(1)螺纹连接，所述塑料螺栓的前端面为平面。
...【技术特征摘要】
1.一种磨床石墨专用夹，其特征在于，包括：基座(1)与软质垫板(2)，所述基座(1)沿其轴向开设有两端贯穿的通槽并使所述基座(1)整体呈u形块结构，所述软质垫板(2)紧贴在所述基座(1)的通槽侧壁上，所述基座(1)上与所述软质垫板(2)相对的侧壁设有紧固件(3)，通过所述紧固件(3)将石墨块(4)抵紧在所述软质垫板(2)上。
2.根据权利要求1所述的磨床石墨专用夹，其特征在于：所述基座(1)的通槽底部设有限位槽(6)，所述限位槽(6)的宽度与所述石墨块(4)的厚度相适配，所述限位槽(6)的内侧设有弹性组件。
3.根据权利要求2所述的磨床石墨专用夹，其特征在于：所述弹性组件包括限位板(7)与弹簧(8)，所述弹簧(8)...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨苗，邓兴国，
申请(专利权)人：四川科思精密模具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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