【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工业厂房气楼，具体涉及一种高强高耐候冷弯薄壁免焊接气楼骨架。
技术介绍
1、目前市场上的气楼以镀锌矩管作为主材，通过弯圆、焊接后形成气楼结构。已经形成标准产品图集，是大量应用的一种工业厂房气楼产品。
2、传统气楼生产工艺成熟。需要先对镀锌矩管做弯圆成型后进行大量的焊接，在焊接后需要对气楼进行矫正并对焊缝进行补锌防止焊缝锈蚀。工序繁琐复杂且损耗交大，不满足现今减少用材、减少能耗、降低碳排放的要求。
3、中国专利202223449142.5公开一种便于拆卸组装的通风气楼，包括主骨架、中心次骨架组件以及为与主骨架两侧的侧位次骨架组件；所述主骨架上设置有多个螺栓固定组件，该螺栓固定组件用于将主骨架、中心次骨架组件以及侧位次骨架组件组装固定。其通过将原有的气楼结构模块化处理，从而实现便于运输以及拆卸组装的功能；通过结构优化进而能够做到降低成本，方便运输和施工的同时做到增强结构强度。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种高强高耐候冷弯薄壁免焊接气楼骨架，采用具有高强高耐候(屈服强度不小于550mpa)、高耐候的镀锌铝镁(或镀铝锌)冷轧钢材，通过自攻螺钉或者螺栓连接安装，取消传统气楼弯圆焊接的生产工艺，降低气楼用钢量；同时解决生产繁琐、原材料损耗高、成本高、焊缝耐腐蚀薄弱的问题，具备轻质高强、构件标准化、无需焊接、超长耐候、高效物流、节能减排等特点。
2、为达到上述目的，本技术的技术方案是：
3、一种高强高耐候冷弯薄壁免焊接气楼骨架
4、两立柱，对称布置，两立柱之间下部通过一连接横杆连接，连接横杆两侧分别通过立柱支撑杆连接两立柱；
5、两支撑梁，分别斜置于两立柱上端，两支撑梁上端连接，形成倒v形结构；两支撑梁上部通过一连接杆连接；
6、两第一斜撑，分别对称设置于两立柱外侧，第一斜撑上端连接于支撑梁，第一斜撑下端连接于立柱下部外侧面；
7、两外圈龙骨，对称设置于两支撑梁两侧，两外圈龙骨中部分别连接两支撑梁的外侧端部；外圈龙骨上部通过第二斜撑连接所述支撑梁中部，外圈龙骨下部通过第三斜撑连接所述立柱下部；
8、支撑横梁，水平设置于两支撑梁上方，支撑横梁两端分别连接两外圈龙骨的上端部；
9、所述立柱、支撑梁、连接杆、连接横杆、立柱支撑杆、第一～第三斜撑、支撑横梁、外圈龙骨均为高强高耐候冷弯薄壁型材，其截面结构为矩形状的倒u形，且，其两下端分别向内90度弯折；
10、所述立柱、连接横梁、支撑梁、连接杆、连接横杆、立柱支撑杆、第一～第三斜撑、外圈龙骨的连接端结构为自连接端端部两侧边向前延伸形成突出端面的两连接舌片，两连接舌片上对称设下沉式连接孔，对应的，两连接舌片插置的被连接端的连接面上设下沉式连接通孔，安装螺钉或螺栓连接后螺钉或螺栓与连接舌片表面齐平且均采用螺钉或螺栓连接。
11、进一步，所述支撑横梁中央通过一拉结杆连接于两支撑梁上端连接节点。
12、优选的，所述拉结杆采用高强高耐候冷弯薄壁型材，其截面结构为矩形状的倒u形，且，其两下端分别向内90度弯折；拉结杆连接端结构为自连接端端部两侧边向前延伸形成突出端面的两连接舌片，两连接舌片上对称设下沉式连接孔，对应的，两连接舌片插置的被连接端的连接面上设下沉式连接通孔，安装螺钉或螺栓连接后螺钉或螺栓与连接舌片表面齐平且均采用螺钉或螺栓连接。
13、优选的，所述高强高耐候冷弯薄壁型材为屈服强度不小于550mpa的镀锌铝镁或镀铝锌冷轧钢材，钢材厚度为0.8～1.2mm。
14、优选的，所述螺钉为自攻螺钉。
15、与现有技术相比，本技术的优点在于：
16、本技术所述高强高耐候冷弯薄壁免焊接气楼采用连接舌片节点，通过连接舌片可以精准、快速的进行龙骨组装；同时，配合连接舌片下沉式连接孔可以确保精准安装定位的同时，达到安装后螺钉与龙骨齐平，结构表面平整光滑不影响蒙皮、设备、管线的安装。
17、本技术所述高强高耐候冷弯薄壁免焊接气楼，运用屈服强度550mpa的锌铝镁冷轧钢材，将钢材厚度将至1.0mm，最大程度上降低用钢量，具有用钢量少，强度高，产品规格统一、生产工艺简单，包装规整方便物流、价格适中、节能减排等优点。
18、本技术使用锌铝镁钢材，具备超长的耐候时限，可以和主结构同寿命。
19、本技术采用自攻螺钉连接各节点，对比传统气楼取消了焊接工艺，也取消了焊缝喷漆补锌。
20、本技术全部使用同种规格的龙骨形式，便于大批量生产统一安装，提高生产和安装效率。
21、基于上述创新优势，本技术所述高强高耐候冷弯薄免焊接气楼满足设计需要的同时，大大降低了碳排放。
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1.一种高强高耐候冷弯薄壁免焊接气楼骨架，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的高强高耐候冷弯薄壁免焊接气楼骨架，其特征在于，所述支撑横梁中央通过一拉结杆连接于两支撑梁上端连接节点。
3.如权利要求2所述的高强高耐候冷弯薄壁免焊接气楼骨架，其特征在于，所述拉结杆采用高强高耐候冷弯薄壁型材，其截面结构为矩形状的倒U形，且，其两下端分别向内90度弯折；拉结杆连接端结构为自连接端端部两侧边向前延伸形成突出端面的两连接舌片，两连接舌片上对称设下沉式连接孔，对应的，两连接舌片插置的被连接端的连接面上设下沉式连接通孔，安装螺钉或螺栓连接后螺钉或螺栓与连接舌片表面齐平且均采用螺钉或螺栓连接。
4.如权利要求1或3所述的高强高耐候冷弯薄壁免焊接气楼骨架，其特征在于，所述高强高耐候冷弯薄壁型材为屈服强度不小于550MPa的镀锌铝镁或镀铝锌冷轧钢材，钢材厚度为0.8～1.2mm。
5.如权利要求1或3所述的高强高耐候冷弯薄壁免焊接气楼骨架，其特征在于，所述螺钉为自攻螺钉。
【技术特征摘要】
1.一种高强高耐候冷弯薄壁免焊接气楼骨架，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的高强高耐候冷弯薄壁免焊接气楼骨架，其特征在于，所述支撑横梁中央通过一拉结杆连接于两支撑梁上端连接节点。
3.如权利要求2所述的高强高耐候冷弯薄壁免焊接气楼骨架，其特征在于，所述拉结杆采用高强高耐候冷弯薄壁型材，其截面结构为矩形状的倒u形，且，其两下端分别向内90度弯折；拉结杆连接端结构为自连接端端部两侧边向前延伸形成突出端面的两连接舌片，两连接舌片...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴良福，马红梅，
申请(专利权)人：上海旌祎科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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