【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种蓄电池极群包膜线，属于蓄电池生产领域。
技术介绍
1、蓄电池生产过程中，正极片、绝缘隔板、负极片经蓄电池极群包片机组装后形成极群后，还需要将极群输送至包膜设备处进行包膜处理。
2、申请号为201821987574.2的中国专利公布了一种拉膜机构及蓄电池极群包膜机，由输送轨道将极群送至包膜位置处，并且，极群的前端与薄膜中部相抵触并继续前行，使薄膜的上、下段分别紧贴于极群的上、下表面，从而实现极群的包膜。该技术方案中，由输送轨道将堆叠的极群逐一且相互间隔的水平朝前输送，势必要求输送轨道的输送速度不能过快，否则极群会散堆，因此会影响到极群的包膜效率。
3、申请号为201410604315.7的中国专利公布了一种蓄电池极群包膜机构，包括机架，机架上设置有预送膜组件、切膜组件、吸膜组件以及极群输送组件，所述机架上还具有竖直设置的支撑板；所述支撑板上设置有切刀槽和进料口(即为包膜通道的入口)，所述切刀槽水平设置，所述进料口位于所述切刀槽的下方；所述预送膜组件设置在所述支撑板的上部，所述预送膜组件包括用于引导薄膜的引导轮，所述引导轮的转动轴与所述切刀槽相互平行；所述切膜组件设置在所述预送膜组件的下方，所述切膜组件包括用于切断薄膜的切刀；所述吸膜组件设置在所述切膜组件的下方，所述吸膜组件包括能在所述支撑板上滑动的第一吸膜板、驱动所述第一吸模板滑动的吸膜气缸以及设置在所述进料口旁的第二吸膜板，所述第一吸膜板与所述第二吸膜板分别设置在所述支撑板的前后两侧，且所述第一吸膜板与所述引导轮位于所述撑模板的同一侧；
4、该技术方案，先拉出一段一定长度的薄膜段，再利用切膜装置切断，切断后的薄膜段通过吸膜组件被吸附住，然后，由左极群推板或者右极群推板将极群推送至包膜推板的前方，包膜推板将极群从进料口推送到包膜通道中实现极群的包膜，但是，该技术方案，包膜推板在完成对第一个极群的推送后沿着推送方向复位，还需要等待第二个极群被送至包膜推板的前方后，才能对第二个极群进行推送，即送料不连贯，相邻两次送料动作之间有停顿，送料效率低，从而导致包膜效率比较低下。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足之处，本专利技术提供一种送料效率以及包膜效率更高的一种蓄电池极群包膜线。
2、一种蓄电池极群包膜线，包括包膜装置以及送料装置，包膜装置包括包膜机机架，包膜机机架上形成有供极群通过并在极群通过过程中使薄膜对折而包裹在极群上下两侧的包膜通道，包膜通道的上下两侧分别设置有切膜机构与拉膜机构，所述送料装置包括极群输送线、推送装置；
3、所述极群输送线，包括传送机架、设置于传送机架上的传送组件，传送组件包括传送链轮以及装配在所述传送链轮上的传送链条，传送链条上设置有与传送链条同步运转并且等间距设置的多个治具，治具包括底座和连接于底座相对两侧的两块竖板，竖板上设有若干支撑板，支撑板形成于相对设置的竖板内侧，位于同一竖板上的相邻支撑板之间形成极片插槽，位于两块竖板上的相邻支撑板之间形成推送通道；
4、推送装置，用于将治具上的极片推送至所述包膜通道中，包括推送机架、设置在所述推送机架上的循环链条、设置在所述循环链条上的推板，所述推板在推料时部分位于所述推送通道的上，在复位时同时向上、向远离包膜装置的方向运动，并且，治具在推板复位至起始推送位置时到达所述起始推送位置。
5、优选的，所述推送机架上设置有用于安装所述循环链条的多个链轮，循环链条形成有倾斜段，倾斜段的高度随远离所述切膜机构而逐渐变高。
6、优选的，相邻治具之间的间距除以治具速度后得到的比值等于推板的循环周期。
7、优选的，所述包膜通道的上部形成有让位于所述推板的避让缺口。
8、优选的，所述推送机架上设置有使所述倾斜段始终保持倾斜的倾斜限位组件。
9、优选的，所述倾斜限位组件包含倾斜轨，倾斜轨具有供倾斜段通过的倾斜通道。
10、优选的，所述推送机架上设置有用于监测极群到达包膜通道入口处的传感器一。
11、优选的，所述推送机架上还设置有用于监测推板到达极限推出位置的传感器二，并且，拉膜组件在所述传感器二检测到所述推板时进行拉膜动作。
12、优选的，所述推送机架上设有确保所述推板始终处于竖直状态的推板限位组件。
13、优选的，所述推板限位组件包括水平滑动件和竖直滑动件，水平滑动件上设置有用于安装竖直滑动件的竖轨部件，竖直滑动件与推板相连接。
14、综上，本专利技术具有以下有益效果：
15、1： 本专利技术，送料连贯、不停顿，送料效率更高，有利于提升了包膜效率。
16、2：本专利技术，设置特殊的切膜机构，提升切膜效果，从而提升包膜质量。
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1.一种蓄电池极群包膜线，包括包膜装置（3）以及送料装置，包膜装置（3）包括包膜机机架（31），包膜机机架（31）上形成有供极群通过并在极群通过过程中使薄膜对折而包裹在极群上下两侧的包膜通道（311），包膜通道（311）的上下两侧分别设置有切膜机构（32）与拉膜机构（33），其特征在于，所述送料装置包括极群输送线（1）、推送装置（2）；
2.根据权利要求1所述的一种蓄电池极群包膜线，其特征在于，所述推送机架（21）上设置有用于安装所述循环链条（22）的多个链轮（26），循环链条（22）形成有倾斜段（221），倾斜段（221）的高度随远离所述切膜机构（32）而逐渐变高。
3.根据权利要求1所述的一种蓄电池极群包膜线，其特征在于，相邻治具（14）之间的间距除以治具（14）速度后得到的比值等于推板（23）的循环周期。
4.根据权利要求1所述的一种蓄电池极群包膜线，其特征在于，所述包膜通道（311）的上部形成有让位于所述推板（23）的避让缺口（312）。
5.根据权利要求2所述的一种蓄电池极群包膜线，其特征在于，所述推送机架（21）上设置有
6.根据权利要求5所述的一种蓄电池极群包膜线，其特征在于，所述倾斜限位组件包含倾斜轨（27），倾斜轨（27）具有供倾斜段（221）通过的倾斜通道（271）。
7.根据权利要求1所述的一种蓄电池极群包膜线，其特征在于，所述推送机架（21）上设置有用于监测极群到达包膜通道（311）入口处的传感器一（24）。
8.根据权利要求1所述的一种蓄电池极群包膜线，其特征在于，所述推送机架（21）上还设置有用于监测推板（23）到达极限推出位置的传感器二（25），并且，拉膜组件在所述传感器二（25）检测到所述推板（23）时进行拉膜动作。
9.根据权利要求1所述的一种蓄电池极群包膜线，其特征在于，所述推送机架（21）上设有确保所述推板（23）始终处于竖直状态的推板限位组件。
10.根据权利要求9所述的一种蓄电池极群包膜线，其特征在于，所述推板限位组件包括水平滑动件（281）和竖直滑动件（282），水平滑动件（281）上设置有用于安装竖直滑动件（282）的竖轨部件（283），竖直滑动件（282）与推板（23）相连接。
...【技术特征摘要】
1.一种蓄电池极群包膜线，包括包膜装置（3）以及送料装置，包膜装置（3）包括包膜机机架（31），包膜机机架（31）上形成有供极群通过并在极群通过过程中使薄膜对折而包裹在极群上下两侧的包膜通道（311），包膜通道（311）的上下两侧分别设置有切膜机构（32）与拉膜机构（33），其特征在于，所述送料装置包括极群输送线（1）、推送装置（2）；
2.根据权利要求1所述的一种蓄电池极群包膜线，其特征在于，所述推送机架（21）上设置有用于安装所述循环链条（22）的多个链轮（26），循环链条（22）形成有倾斜段（221），倾斜段（221）的高度随远离所述切膜机构（32）而逐渐变高。
3.根据权利要求1所述的一种蓄电池极群包膜线，其特征在于，相邻治具（14）之间的间距除以治具（14）速度后得到的比值等于推板（23）的循环周期。
4.根据权利要求1所述的一种蓄电池极群包膜线，其特征在于，所述包膜通道（311）的上部形成有让位于所述推板（23）的避让缺口（312）。
5.根据权利要求2所述的一种蓄电池极群包膜线，其特征在于，所述推送机架（21）上设置有使所述倾斜段（...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴建丰，
申请(专利权)人：苏州园润智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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