【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及齿轮箱制造领域，更具体地说，涉及一种双螺杆式挤出机主驱齿轮箱装置。
技术介绍
1、目前，双螺杆挤出机传动系统的设计、研制过程中，主要矛盾集中在齿轮箱的两输出轴中心矩受到两螺杆中心矩的限制，必须精确固定。为合理利用箱内有限空间，保证齿轮强度要求，解决分配齿轮设计中载荷大、空间小的矛盾，还需对分配齿轮等进行优化组合。因此，必须统筹考虑，进行有针对性的设计，并在此基础上验证、分析，提出一整套具有一定的研究和实用价值的方案，使设计更加合理，传动载荷更大，传动效率更高。目前，同向双螺杆挤出机传动系统由减速部分、扭矩分配部分组成，这两部分的功能虽有不同，但它们紧密联系，相互制约。双螺杆齿轮箱的传动结构布局目前大致可分为两种传动形式：两箱传动型和单箱传动型。
2、总之，挤出机两螺杆的中心矩较小，轴向载荷大，且要求有很高的回转精度。而在齿轮箱中支撑两输出轴的径向轴承，尤其是推力轴承及相关传动齿轮的空间很有限，而推力轴承的承载能力直接决定着系统的生产能力。因此，对齿轮箱的结构设计及加工工艺有着较高的要求。目前，国内相关生产线大部分是20世纪90年代进口的齿轮箱，均采用了平行轴单斜齿分合流传动形式，应用局限，效率低下。
技术实现思路
1、有鉴于此，为解决上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供了一种双螺杆式挤出机主驱齿轮箱装置，能够实现在给定较小的中心矩情况下，输入一定转速时，同时同向输出具有较高回转精度的两个同样大小的转速与扭矩，且传递功率较同样规格的齿轮箱大一倍。p>
2、为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：
3、一种双螺杆式挤出机主驱齿轮箱装置，该挤出机包括电连接的齿轮箱和电机，所述齿轮箱采用人字齿齿轮副先分流再合流的传动形式，所述齿轮箱包括第一输出轴、第二输出轴、串联轴承、输入轴、拉杆、第二轴系、第三轴系、第四轴系、第五轴系、第六轴系、第一涨紧套调整机构、第二涨紧套调整机构；
4、所述输入轴与拉杆上下设置，拉杆与第二轴系连接，所述输入轴通过第一涨紧套调整机构连接所述第二轴系的输入端，所述第三轴系、第四轴系分别位于第二轴系的上下两侧且与第二轴系的输出端连接，所述串联轴承的一端与第二轴系的输出端平行连接，串联轴承的另一端与第二输出轴连接，串联轴承的另一端还分别连接有上下平行设置的第五轴系、第六轴系，所述第五轴系、第六轴系均与第一输出轴连接，所述第一输出轴、第二输出轴平行设置且同向旋转；
5、所述齿轮箱中，第一路载荷流是功率由输入轴通过齿轮啮合传递给第二轴系，再通过第一涨紧套调整机构传递给第二输出轴；第二路载荷流是功率由输入轴通过齿轮啮合传递给第二轴系，再通过齿轮啮合分流传递给第三轴系和第四轴系，然后分别通过两个第二涨紧套调整机构传递给第五轴系和第六轴系，再通过齿轮啮合合流传递给第一输出轴；第一路载荷流、第二路载荷流完成了第一输出轴和第二输出轴载荷相等、方向相同、转速同步，第一输出轴、第二输出轴通过第一涨紧套调整机构和第二涨紧套调整机构调整相位。
6、进一步的，所述齿轮箱的额定轴功率为600 kw、传动效率不小于95%。
7、进一步的，所述输入轴的转速为700-900 r/min，所述第一输出轴、第二输出轴的转速均为250-350 r/min。
8、进一步的，所述串联轴承属于非常规轴承，串联轴承靠滚子中间轴套的变形量来调整轴系轴向力分布。
9、进一步的，所述串联轴承采用4级轴承。
10、进一步的，所述第一涨紧套调整机构、第二涨紧套调整机构用于调整人字齿齿轮副在第一输出轴、第二输出轴上的周向位置。
11、进一步的，所述第二输出轴为刚性轴。
12、进一步的，所述电机设置在齿轮箱的上方。
13、本专利技术的有益效果是：
14、本专利技术的一种双螺杆式挤出机主驱齿轮箱装置，能够实现在给定较小的中心矩情况下，输入一定转速时，同时同向输出具有较高回转精度的两个同样大小的转速与扭矩，且传递功率较同样规格的齿轮箱大一倍；
15、本专利技术中，使用人字齿齿轮副先分流再合流传动形式，采用了人字齿齿轮副可以自行消除齿轮啮合轴向力，这有利于提高轴承的使用寿命，从而实现在相同中心矩基础上传递功率扩大一倍的情况，解决了基础空间不变，生产扩容的问题；充分利用了机组空间，将单斜齿齿轮副改为人字齿齿轮副起到了减少轴向力、提高轴承寿命、扩大传递功率的有益效果。
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1.一种双螺杆式挤出机主驱齿轮箱装置，该挤出机包括电连接的齿轮箱和电机（4），其特征在于：所述齿轮箱采用人字齿齿轮副先分流再合流的传动形式，所述齿轮箱包括第一输出轴（1）、第二输出轴（2）、串联轴承（3）、输入轴（5）、拉杆（6）、第二轴系（7）、第三轴系（8）、第四轴系（9）、第五轴系（10）、第六轴系（11）、第一涨紧套调整机构（12）、第二涨紧套调整机构（13）；
2.根据权利要求1所述的一种双螺杆式挤出机主驱齿轮箱装置，其特征在于：所述齿轮箱的额定轴功率为600 kW、传动效率不小于95%。
3.根据权利要求1所述的一种双螺杆式挤出机主驱齿轮箱装置，其特征在于：所述输入轴（5）的转速为700-900 r/min，所述第一输出轴（1）、第二输出轴（2）的转速均为250-350r/min。
4.根据权利要求1所述的一种双螺杆式挤出机主驱齿轮箱装置，其特征在于：所述串联轴承（3）属于非常规轴承，串联轴承（3）靠滚子中间轴套的变形量来调整轴系轴向力分布。
5.根据权利要求4所述的一种双螺杆式挤出机主驱齿轮箱装置，其特征在于：所述串联
6.根据权利要求1所述的一种双螺杆式挤出机主驱齿轮箱装置，其特征在于：所述第一涨紧套调整机构（12）、第二涨紧套调整机构（13）用于调整人字齿齿轮副在第一输出轴（1）、第二输出轴（2）上的周向位置。
7.根据权利要求1所述的一种双螺杆式挤出机主驱齿轮箱装置，其特征在于：所述第二输出轴（2）为刚性轴。
8.根据权利要求1所述的一种双螺杆式挤出机主驱齿轮箱装置，其特征在于：所述电机（4）设置在齿轮箱的上方。
...【技术特征摘要】
1.一种双螺杆式挤出机主驱齿轮箱装置，该挤出机包括电连接的齿轮箱和电机（4），其特征在于：所述齿轮箱采用人字齿齿轮副先分流再合流的传动形式，所述齿轮箱包括第一输出轴（1）、第二输出轴（2）、串联轴承（3）、输入轴（5）、拉杆（6）、第二轴系（7）、第三轴系（8）、第四轴系（9）、第五轴系（10）、第六轴系（11）、第一涨紧套调整机构（12）、第二涨紧套调整机构（13）；
2.根据权利要求1所述的一种双螺杆式挤出机主驱齿轮箱装置，其特征在于：所述齿轮箱的额定轴功率为600 kw、传动效率不小于95%。
3.根据权利要求1所述的一种双螺杆式挤出机主驱齿轮箱装置，其特征在于：所述输入轴（5）的转速为700-900 r/min，所述第一输出轴（1）、第二输出轴（2）的转速均为250-350r/min。
【专利技术属性】
技术研发人员：袁勇超，陈渊，毛继哲，王士华，刘善良，史宝周，姜鹏，
申请(专利权)人：中国机械总院集团青岛分院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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