【技术实现步骤摘要】
本技术涉及固溶炉，尤其涉及一种固溶炉淬火水快速冷却装置。
技术介绍
1、金属热处理是将金属工件放置在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同的速度冷却，是一种通过改变金属材料表面或内部的组织结构来控制其性能的一种工艺，锻件在进行热处理时，对金属的冷却能力直接决定着这套生产线的生产能力，现有的冷却装置，冷却水的冷却速度慢，导致产品冷却程度不同。产品进行淬火时淬火水温度急剧升高，当进行下一个产品淬火时，淬火水温度不能快速降低，进而影响其淬火效果。
技术实现思路
1、鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种可以快速冷却淬火水的固溶炉淬火水快速冷却装置。
2、本技术提供的一种固溶炉淬火水快速冷却装置，包括：
3、第一冷却池；
4、第二冷却池，设置在所述第一冷却池的一侧；
5、冷却组件包括换水池和冷凝器，所述冷凝器的进水端通过三通管的连接所述第一冷却池和第二冷却池；
6、所述冷凝器的出水端与所述换水池通过第一导管连接；且所述换水池与所述第一冷却池通过第二导管连接，与第二冷却池通过第三导管连接；
7、所述三通管与所述第一冷却池、第二冷却池的连接端均设置有开关阀；所述第一导管、第二导管和第三导管的出水端设置有开关阀。
8、可选的，所述三通管设置有所述第一冷却池和第二冷却池侧壁的下端。
9、可选的，所述第一导管与所述换水池的连接端设置于所述换水池侧壁的上端。
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11、所述第二导管与所述第一冷却池的连接端设置于所述第一冷却池侧壁的上端；
12、所述第三导管与所述第二冷却池的连接端设置于所述第二冷却池侧壁的上端。
13、可选的，所述三通管与所述冷凝器之间设置有水泵；
14、所述第一导管的一端、第二导管的一端和第三导管的一端均设置有水泵。
15、可选的，所述冷却组件还包括压缩机、蒸发器和节流装置。
16、相对于现有技术而言，本技术的有益效果是：
17、本技术的固溶炉淬火水快速冷却装置，包括：
18、第一冷却池、第二冷却池、换水池和冷凝器，冷凝器的进水端通过三通管的连接第一冷却池和第二冷却池；冷凝器的出水端与换水池通过第一导管连接；且换水池与第一冷却池通过第二导管连接，与第二冷却池通过第三导管连接；三通管与第一冷却池、第二冷却池的连接端均设置有开关阀；第一导管、第二导管和第三导管的出水端设置有开关阀。
19、对淬火水快速冷却时，首先，打开第一冷却池或第二冷却池的开关阀，然后将第一冷却池或第二冷却池内的水通过冷凝器进行降温，当第一冷却池或第二冷却池内的温度较高的淬火水完全进入冷凝器后，打开换水池上第二导管或第三导管的开关阀，将换水池内未使用的冷却水注入第一冷却池或第二冷却池内，进一步，打开第一导管上的开关阀将在冷凝器内冷却后的淬火水注入换水池中，进而对淬火水完成一整个循环降温的过程。该装置将淬火水通过在冷凝器和换水池之间进行流动循环，既保证了原本零部件加工的时间，又使淬火水达到了快速冷却的目的。
20、应当理解，
技术实现思路
部分中所描述的内容并非旨在限定本技术的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本技术的范围。本技术的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
【技术保护点】
1.一种固溶炉淬火水快速冷却装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的固溶炉淬火水快速冷却装置，其特征在于，所述三通管(4)设置有所述第一冷却池(1)和第二冷却池(2)侧壁的下端。
3.根据权利要求1所述的固溶炉淬火水快速冷却装置，其特征在于，所述第一导管(5)与所述换水池(31)的连接端设置于所述换水池(31)侧壁的上端。
4.根据权利要求1所述的固溶炉淬火水快速冷却装置，其特征在于，所述第二导管(6)和第三导管(7)与所述换水池(31)的连接端设置于所述换水池(31)侧壁的下端；
5.根据权利要求1所述的固溶炉淬火水快速冷却装置，其特征在于，所述三通管(4)与所述冷凝器(32)之间设置有水泵；
6.根据权利要求1所述的固溶炉淬火水快速冷却装置，其特征在于，所述冷却组件(3)还包括压缩机、蒸发器和节流装置。
【技术特征摘要】
1.一种固溶炉淬火水快速冷却装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的固溶炉淬火水快速冷却装置，其特征在于，所述三通管(4)设置有所述第一冷却池(1)和第二冷却池(2)侧壁的下端。
3.根据权利要求1所述的固溶炉淬火水快速冷却装置，其特征在于，所述第一导管(5)与所述换水池(31)的连接端设置于所述换水池(31)侧壁的上端。
4.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：段洪军，田锋，
申请(专利权)人：天津木神轩实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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