一种深沟球轴承清洗机制造技术

技术编号:41188251 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-07 22:19
本技术涉及轴承清洗机的技术领域,特别是涉及一种深沟球轴承清洗机,其清洗过程中循环装置不断将清洗液循环过滤,减少污垢沉积,提高轴承清洁效果;包括筒体和转盘,转盘旋转安装在筒体内侧壁上;还包括定位装置、循环装置、多组定位座、电机和超声波发生器,多组定位座均安装在转盘顶端,电机安装在筒体底端,电机输出端与转盘同心连接,超声波发生器安装在筒体外侧壁上,定位装置设置在筒体上方,定位装置用于与多组定位座配合将轴承定位,循环装置与筒体内连通,循环装置用于将筒体内的清洗液循环过滤输送。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轴承清洗机的,特别是涉及一种深沟球轴承清洗机


技术介绍

1、深沟球轴承是一种常用的轴承类型,广泛应用于各种机械设备中,然而在长时间使用后,深沟球轴承内部容易积聚灰尘、油污等杂质,因此需要进行清洗。

2、如现有技术授权公告号为cn205966624u的技术专利,该清洗机包括外壳和设在外壳内的轴承清洗桶,所述轴承清洗桶的内腔底部设有清洗转盘,所述清洗转盘的盘面上均匀固定有若干个轴承定位柱,所述清洗转盘的底部中心固定有转轴,所述转轴的底端向下贯穿轴承清洗桶,并通过密封轴承安装在轴承清洗桶的底板上;所述轴承清洗桶的外壁上通过支架安装有电机,所述电机的动力轴通过传动带驱动转轴;所述轴承清洗桶的内壁上均匀设置有若干个纵向的清洗板。

3、但该清洗机使用中发现,轴承定位柱对轴承的定位效果较差,导致轴承在清洗或甩干时容易掉落后碰撞的情况,并且清洗效果较为单一,不便于对轴承清洗的同时将清洗液循环过滤使用,容易导致清洗过程中的污垢沉积在清洗桶内,降低了轴承清洗的洁净效果。


技术实现思路

1、为解决上述技术问题,本技术提供一种清洗过程中循环装置不断将清洗液循环过滤,减少污垢沉积,提高轴承清洁效果的深沟球轴承清洗机。

2、本技术的一种深沟球轴承清洗机,包括筒体和转盘,转盘旋转安装在筒体内侧壁上;还包括定位装置、循环装置、多组定位座、电机和超声波发生器,多组定位座均安装在转盘顶端,电机安装在筒体底端,电机输出端与转盘同心连接,超声波发生器安装在筒体外侧壁上,定位装置设置在筒体上方,定位装置用于与多组定位座配合将轴承定位,循环装置与筒体内连通,循环装置用于将筒体内的清洗液循环过滤输送;将需要清洗的多个轴承分别套装在多组定位座外侧壁上,之后通过定位装置向下移动,使定位装置与多组定位座配合将轴承定位,通过循环装置将清洗液排放至筒体内部,当清洗液浸没轴承后,打开电机带动转盘旋转,使转盘旋转后带动多个轴承周向移动,从而增加清洗液对轴承的冲洗洁净效果,同时通过超声波发生器将筒体内的清洗液超声波振动,进一步提高轴承清洁效果,清洗过程中循环装置不断将筒体内的清洗液循环过滤,从而使清洗的污垢向外排放,过滤后的清洗液进入筒体内循环使用,减少筒体内的污垢沉积,提高轴承清洁效果。

3、优选的,所述循环装置包括过滤组件、储存箱、第一泵体、排水管、水槽、第二泵体和支架,第一泵体安装在储存箱外侧壁上,第一泵体输入端与储存箱连通,第一泵体输出端与筒体内连通,排水管连通设置在筒体外侧壁下部,并且排水管上设置有控制阀门,水槽顶端设置有开口,过滤组件安装在水槽内部,排水管输出端与水槽开口相通,第二泵体输入端与水槽内连通,第二泵体输出端连通设置有回流管,回流管输出端与储存箱内连通;打开第一泵体将储存箱内的清洗液抽取并输送至筒体内部,使进入筒体内的清洗液将轴承清洗,通过打开控制阀门使筒体内的清洗液通过排水管排放至水槽内部,进入水槽内的清洗液通过过滤组件进行过滤,过滤后的清洗液通过第二泵体和回流管回流至储存箱内,从而实现轴承清洗时清洗液循环输送过滤使用的效果。

4、优选的,所述定位装置包括连接机构、支架、第一气缸、架体和定位套,第一气缸的固定端安装在支架上,架体顶端通过连接机构与第一气缸移动端旋转连接,多组定位套均安装在架体底端,并且多组定位套分别与多组定位座的位置相对应;当轴承套装在定位座上后,通过第一气缸带动架体向下移动,使架体带动多组定位套套装在多组定位座上部,从而使多组定位座与多组定位套配合将轴承定位,当转盘旋转后,转盘通过多组定位座带动架体旋转,提高定位使用的便利性。

5、优选的,所述连接机构包括固定座和第二气缸,固定座安装在第一气缸移动端上,架体顶端旋转安装在固定座底端,多组第二气缸的固定端均安装在固定座上;当多组定位套与多组定位座分离时,通过多组第二气缸移动端将架体压紧,从而使多组定位套的位置进行定位,避免架体单独旋转造成多组定位套与多组定位座错位的情况。

6、优选的,还包括多组防滑垫,多组防滑垫分别安装在多组第二气缸移动端上;提高多组第二气缸底端的防滑效果,提高架体的制动效果。

7、优选的,所述过滤组件包括过滤网板和把手,过滤网板安装在水槽内侧壁上,把手安装在过滤网板上;通过过滤网板将清洗液过滤,提高清洗液的过滤便利性,通过设置把手,提高过滤网板取出清理的便利性。

8、优选的,还包括液位传感器,液位传感器安装在筒体外侧壁上;提高筒体内液位高度检测的便利性。

9、与现有技术相比本技术的有益效果为:将需要清洗的多个轴承分别套装在多组定位座外侧壁上,之后通过定位装置向下移动,使定位装置与多组定位座配合将轴承定位,通过循环装置将清洗液排放至筒体内部,当清洗液浸没轴承后,打开电机带动转盘旋转,使转盘旋转后带动多个轴承周向移动,从而增加清洗液对轴承的冲洗洁净效果,同时通过超声波发生器将筒体内的清洗液超声波振动,进一步提高轴承清洁效果,清洗过程中循环装置不断将筒体内的清洗液循环过滤,从而使清洗的污垢向外排放,过滤后的清洗液进入筒体内循环使用,减少筒体内的污垢沉积,提高轴承清洁效果。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种深沟球轴承清洗机,包括筒体(1)和转盘(2),转盘(2)旋转安装在筒体(1)内侧壁上;其特征在于,还包括定位装置、循环装置、多组定位座(3)、电机(4)和超声波发生器(5),多组定位座(3)均安装在转盘(2)顶端,电机(4)安装在筒体(1)底端,电机(4)输出端与转盘(2)同心连接,超声波发生器(5)安装在筒体(1)外侧壁上,定位装置设置在筒体(1)上方,定位装置用于与多组定位座(3)配合将轴承定位,循环装置与筒体(1)内连通,循环装置用于将筒体(1)内的清洗液循环过滤输送。

2.如权利要求1所述的一种深沟球轴承清洗机,其特征在于,所述循环装置包括过滤组件、储存箱(6)、第一泵体(7)、排水管(8)、水槽(9)、第二泵体(10)和支架(12),第一泵体(7)安装在储存箱(6)外侧壁上,第一泵体(7)输入端与储存箱(6)连通,第一泵体(7)输出端与筒体(1)内连通,排水管(8)连通设置在筒体(1)外侧壁下部,并且排水管(8)上设置有控制阀门,水槽(9)顶端设置有开口,过滤组件安装在水槽(9)内部,排水管(8)输出端与水槽(9)开口相通,第二泵体(10)输入端与水槽(9)内连通,第二泵体(10)输出端连通设置有回流管(11),回流管(11)输出端与储存箱(6)内连通。

3.如权利要求1所述的一种深沟球轴承清洗机,其特征在于,所述定位装置包括连接机构、支架(12)、第一气缸(13)、架体(14)和定位套(15),第一气缸(13)的固定端安装在支架(12)上,架体(14)顶端通过连接机构与第一气缸(13)移动端旋转连接,多组定位套(15)均安装在架体(14)底端,并且多组定位套(15)分别与多组定位座(3)的位置相对应。

4.如权利要求3所述的一种深沟球轴承清洗机,其特征在于,所述连接机构包括固定座(16)和第二气缸(17),固定座(16)安装在第一气缸(13)移动端上,架体(14)顶端旋转安装在固定座(16)底端,多组第二气缸(17)的固定端均安装在固定座(16)上。

5.如权利要求4所述的一种深沟球轴承清洗机,其特征在于,还包括多组防滑垫(18),多组防滑垫(18)分别安装在多组第二气缸(17)移动端上。

6.如权利要求2所述的一种深沟球轴承清洗机,其特征在于,所述过滤组件包括过滤网板(19)和把手(20),过滤网板(19)安装在水槽(9)内侧壁上,把手(20)安装在过滤网板(19)上。

7.如权利要求1所述的一种深沟球轴承清洗机,其特征在于,还包括液位传感器(21),液位传感器(21)安装在筒体(1)外侧壁上。

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【技术特征摘要】

1.一种深沟球轴承清洗机,包括筒体(1)和转盘(2),转盘(2)旋转安装在筒体(1)内侧壁上;其特征在于,还包括定位装置、循环装置、多组定位座(3)、电机(4)和超声波发生器(5),多组定位座(3)均安装在转盘(2)顶端,电机(4)安装在筒体(1)底端,电机(4)输出端与转盘(2)同心连接,超声波发生器(5)安装在筒体(1)外侧壁上,定位装置设置在筒体(1)上方,定位装置用于与多组定位座(3)配合将轴承定位,循环装置与筒体(1)内连通,循环装置用于将筒体(1)内的清洗液循环过滤输送。

2.如权利要求1所述的一种深沟球轴承清洗机,其特征在于,所述循环装置包括过滤组件、储存箱(6)、第一泵体(7)、排水管(8)、水槽(9)、第二泵体(10)和支架(12),第一泵体(7)安装在储存箱(6)外侧壁上,第一泵体(7)输入端与储存箱(6)连通,第一泵体(7)输出端与筒体(1)内连通,排水管(8)连通设置在筒体(1)外侧壁下部,并且排水管(8)上设置有控制阀门,水槽(9)顶端设置有开口,过滤组件安装在水槽(9)内部,排水管(8)输出端与水槽(9)开口相通,第二泵体(10)输入端与水槽(9)内连通,第二泵体(10)输出端连通设置有回流管(11),回流管(11)输出端与储存箱(6)内连通。

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【专利技术属性】
技术研发人员:祝欣田兆伍贺云雄
申请(专利权)人:山东欧宇轴承有限公司
类型:新型
国别省市:

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