【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于pu膜生产领域，涉及一种超薄pu膜及其制备方法。
技术介绍
1、pu膜其弹性佳，轻度高，虽厚度极薄，但在防水性上却有其他材料无法比拟的物性表现（可承受水压在10000mm水柱以上），利用高科技技术在pu膜中导入亲水剂还可赋予其极佳的透湿性（人体汗气可以在pu膜间自由穿透），基于此，配合纺织业的贴合加工技术，大大的提升了纺织品的附加价值，现pu膜已广泛应用于制造雪衣、风衣、防寒夹克、手套、帽子、床罩等。除此之外pu膜耐寒性极佳，环保无毒可回收及分解，现已成为二十一世纪材料之主流。
2、1-5um超薄pu膜目前制作关键难题是膜的均匀一致性，因为超薄，如果均匀一致性差不仅会导致超薄pu膜的厚薄不均，还会导致超薄pu膜的抗压、透湿性能不合格而无法使用。
3、专利申请cn110938385a公开了一种1μm-4.9μm高透超薄pu膜，该专利的高透超薄pu膜包括opp薄膜和高透树脂膜，高透树脂膜涂覆于opp薄膜的表面，且高透树脂膜与opp薄膜经辊压、烘干工艺处理后，连接为一体；高透树脂膜由pu树脂、mek和流平剂共三种原料组成。该专利的高透超薄pu膜的透湿性高、轻便、弹性好，适合作为面料的烫膜，且手感好，能增加面料的弹性、垂感性，然而，该专利的高透超薄pu膜的成膜的均匀一致性较差。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种超薄pu膜及其制备方法。
2、为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
3、一
4、流平剂为油性流平剂，厂商为上海梓意化工有限公司，牌号为zy-1857，或者厂商为德国毕克，牌号为byk-333，或者厂商为广州汇涂新材料有限公司，牌号为h-388；
5、基膜的待涂膜面上设有离型硅油层，涂布前，对该离型硅油层进行弱电子束扫描处理，弱电子束扫描的能量值不高于150mev，弱电子束扫描的能量值不宜过高，否则会导致离型硅油层击穿；
6、超薄pu膜的厚度不超过7μm，平方克重误差的绝对值不超过0.4g/m2。
7、在基膜的待涂膜面上设置离型硅油层的目的是便于基膜和超薄pu膜（由油性胶水形成）分离，本专利技术在涂布前，对离型硅油层进行弱电子束扫描处理，使得离型硅油层上吸附电子，电子可与油性胶水面结合形成表面产生相互排斥形成均匀延展的作用，同时本专利技术选用的流平剂为油性流平剂，可大大降低成膜面的表面张力，两方面的相互作用共同增益流平效果，有利于实现油性胶水在基膜表面以均匀的厚度铺展开来，提高超薄pu膜的成膜的均匀一致性。
8、流平剂是一种常用的涂料助剂，它能促使涂料在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜，能有效降低涂饰液表面张力，提高其流平性和均匀性的一类物质；专利申请cn110938385a选用的油性流平剂不同于本专利技术的油性流平剂，本专利技术的油性流平剂表面活性更强，改变液体表面张力效果更好，因而流平效果更好；同时，专利申请cn110938385a在涂布前，未对离型硅油层进行弱电子束扫描处理，因此专利申请cn110938385a的超薄pu膜的成膜的均匀一致性较差。
9、虽然其它现有技术有在涂布前，对离型硅油层进行弱电子束扫描处理的，但是其目的、手段、原理均不同于本专利技术，其目的是解决水性胶水无法在离型硅油层表面自然延展的问题，本专利技术的目的是提高油性胶水在离型硅油层表面的均匀一致性，其手段是对离型硅油层进行强电子束扫描处理，本专利技术的手段是对离型硅油层进行弱电子束扫描处理，其原理是电子束扫描处理将离型硅油层表面的疏水性结构改变为亲水性结构，进而有利于水性胶水涂敷，本专利技术的原理是在涂布前，对离型硅油层进行弱电子束扫描处理，使得离型硅油层上吸附电子，电子可与油性胶水面结合形成表面产生相互排斥形成均匀延展的作用。
10、作为优选的技术方案：
11、如上所述的一种超薄pu膜的制备方法，油性胶水中，pu树脂、mek和流平剂的质量比为1:0.5:0.001-0.01；油性胶水的粘度为900-1200cps。
12、如上所述的一种超薄pu膜的制备方法，油性胶水中，pu树脂、mek和流平剂的质量比为1:0.5:0.005-0.008；油性胶水的粘度为950-1100cps。
13、如上所述的一种超薄pu膜的制备方法，涂布采用微凹辊；专利申请cn110938385a涂布采用涂刀，成膜精度不够，膜的厚薄不一，本专利技术通过采用微凹辊避免该问题。
14、如上所述的一种超薄pu膜的制备方法，微凹辊采用激光雕版技术制得，由于采用激光雕刻，可以精准控制每一个微凹槽的带液量，通过计算可以实现精准控制湿涂膜的厚度和单位平方克重，精确度更高。
15、如上所述的一种超薄pu膜的制备方法，基膜为pet、pe、opp、bopet或bopp薄膜，基膜的厚度为25-100μm，基膜的物理性能优良，厚度公差≤1.5μm，热收缩率≤0.6%，抗张强度≥150mpa，断裂伸长率≥121%。
16、如上所述的一种超薄pu膜的制备方法，基膜的待涂膜面平整光洁，无皱折、颗粒、气泡、针孔等缺陷；基膜的待涂膜面离型效果好易于脱膜使用。
17、如上所述的一种超薄pu膜的制备方法，油性胶水固化前，基膜始终呈水平状态，如此有利于提高油性胶水固化前流平厚度一致，进而有利于提高超薄pu膜的成膜的均匀一致性。
18、如上所述的一种超薄pu膜的制备方法，弱电子束扫描的能量值不低于4.5mev。
19、如上所述的一种超薄pu膜的制备方法，步骤如下：
20、s1、按照配比将pu树脂、mek和流平剂加入到搅拌机中，加热（加热温度为60℃）搅拌混合均匀后得到油性胶水，真空消泡备用，本专利技术采用真空消泡技术确保油性胶水中没有任何微小气泡，保证在超薄涂层中没有任何涂胶盲点；
21、s2、先调用水平仪调整造膜机各导辊的水平位置，以使得基膜展开后呈水平状态，再将基膜展开，对基膜施加3-6n/m的张力，控制基膜的待涂膜面朝上；
22、s3、水平安装微凹辊，调整微凹辊与基膜的接触压力；
23、s4、用抽胶泵把步骤s1得到的油性胶水抽到辊涂胶槽中，控制油性胶水的液位在微凹辊直径的1/2处，控制微凹辊以10-60码的速度旋转，同时控制基膜以相同的速度前进，同时对基膜的待涂膜面上的离型硅油层进行弱电子束扫描处理；
24、s5、对步骤s4得到的膜进行烘干、收卷、去除基膜，即得超薄pu膜，其中，烘干分为六个阶段，第一至六阶段的风温分别为60℃、90℃、120℃、130℃、130℃、130℃，第一至六阶段的风速分别为3m/s、4m/s、5m/s、5m/s、5m/s、5m/s。
25、本专利技术还提供了一种超薄pu膜，采用如上任一项所述的种超薄pu膜的制备方法制得。...
【技术保护点】
1.一种超薄PU膜的制备方法，包括将油性胶水涂布于基膜的表面后固化的操作，油性胶水由PU树脂、MEK和流平剂组成，其特征在于，还包括去除基膜的操作；
2.根据权利要求1所述的一种超薄PU膜的制备方法，其特征在于，油性胶水中，PU树脂、MEK和流平剂的质量比为1:0.5:0.001-0.01；油性胶水的粘度为900-1200cPs。
3.根据权利要求1所述的一种超薄PU膜的制备方法，其特征在于，涂布采用微凹辊。
4.根据权利要求3所述的一种超薄PU膜的制备方法，其特征在于，微凹辊采用激光雕版技术制得。
5.根据权利要求1所述的一种超薄PU膜的制备方法，其特征在于，基膜的厚度为25-100μm，基膜的厚度公差≤1.5μm，热收缩率≤0.6%，抗张强度≥150MPa，断裂伸长率≥121%。
6.根据权利要求5所述的一种超薄PU膜的制备方法，其特征在于，基膜的待涂膜面平整光洁，无皱折、颗粒、气泡、针孔。
7.根据权利要求1所述的一种超薄PU膜的制备方法，其特征在于，油性胶水固化前，基膜始终呈水平状态。
8
9.根据权利要求1所述的一种超薄PU膜的制备方法，其特征在于，步骤如下：
10.一种超薄PU膜，其特征在于，采用如权利要求1~9任一项所述的种超薄PU膜的制备方法制得。
...【技术特征摘要】
1.一种超薄pu膜的制备方法，包括将油性胶水涂布于基膜的表面后固化的操作，油性胶水由pu树脂、mek和流平剂组成，其特征在于，还包括去除基膜的操作；
2.根据权利要求1所述的一种超薄pu膜的制备方法，其特征在于，油性胶水中，pu树脂、mek和流平剂的质量比为1:0.5:0.001-0.01；油性胶水的粘度为900-1200cps。
3.根据权利要求1所述的一种超薄pu膜的制备方法，其特征在于，涂布采用微凹辊。
4.根据权利要求3所述的一种超薄pu膜的制备方法，其特征在于，微凹辊采用激光雕版技术制得。
5.根据权利要求1所述的一种超薄pu膜的制备方法，其特征在于，基膜的厚度为25-100μm...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈红霞，陈玉林，晋超，付员峰，汪明星，王钟，
申请(专利权)人：吴江市汉塔纺织整理有限公司，
类型：发明
国别省市：
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