一种微混合单元制造技术

本技术涉及流体混合技术领域，特别涉及一种微混合单元，包括至少一个微混合单元本体，所述微混合单元本体从上至下依次包括第一阶梯、第二阶梯和第三阶梯，所述第一阶梯上开设有混合通道，所述第二阶梯的侧面开设有至少两个分流通道且所述分流通道与混合通道连通；所述第三阶梯底部设置有至少两个汇合通道且所述汇合通道与混合通道连通。本技术整体采用阶梯状结构，强度较高，避免了因为混合单元的相互挤压变形而影响混液效果；流体在流道内的流体状态处于湍流状态，易于实现流体的快速分散与混合；另外，阶梯状的结构使流体速度不断发生变化，强化了流体微单元间的相互碰撞，更易于强化流体间的混合效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及流体混合，特别涉及一种微混合单元。

技术介绍

1、现有氟材料静态混合器内使用的混合单元多为sx型叶片型或x型混合单元，在压差比较大或温度较高时，容易产生形变，严重时会有叶片破碎冲出混合器的情况，影响使用效果。

技术实现思路

1、本技术解决了相关技术中的问题，提出一种微混合单元，整体采用阶梯状结构，强度较高，避免了因为混合单元的相互挤压变形而影响混液效果；流体在流道内的流体状态处于湍流状态，易于实现流体的快速分散与混合；另外，阶梯状的结构使流体速度不断发生变化，强化了流体微单元间的相互碰撞，更易于强化流体间的混合效果。

2、为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种微混合单元，包括至少一个微混合单元本体，所述微混合单元本体从上至下依次包括第一阶梯、第二阶梯和第三阶梯，所述第一阶梯上开设有混合通道，所述第二阶梯的侧面开设有至少两个分流通道且所述分流通道与混合通道连通；所述第三阶梯底部设置有至少两个汇合通道且所述汇合通道与混合通道连通。

3、作为优选方案，所述第一阶梯、第三阶梯、第二阶梯的外径尺寸依次减少。

4、作为优选方案，所述第一阶梯的外径尺寸与混合器或者反应管的内径尺寸相匹配。

5、作为优选方案，所述第二阶梯的外径尺寸比混合器或者反应管的内径尺寸小3～5mm。

6、作为优选方案，所述第三阶梯的外径尺寸比混合器或者反应管的内径尺寸小1.5～2mm。

7、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

8、(1)整体采用阶梯状结构，强度较高，避免了因为混合单元的相互挤压变形而影响混液效果；

9、(2)采用阶梯式及分散混合的流道形式，流体在流经微混合单元时不断地进行分流和混合，流体局部流速较快，在流道内的流体状态处于湍流状态，易于实现流体的快速分散与混合；另外，阶梯状的结构使流体速度不断发生变化，强化了流体微单元间的相互碰撞，更易于强化流体间的混合效果；

10、(3)第一阶梯外径尺寸与混合器或者反应管的内径尺寸匹配，目的是使上一个混合单元来的两股流体更完全的混合成一股流体；第二阶梯处的外径尺寸比混合器或者反应管内径尺寸小3-5mm，目的是使自第一阶梯处来的一股流体分成的至少两股流体降速并整流；第三阶梯处的外径尺寸比混合器或者反应管内径尺寸小1.5～2mm，目的是将流体尺寸整流至微尺寸，从而实现微尺度效应，从而更有利于流体的混合，在微尺度效应下充分混合的至少两股流体在下部重新分作至少两股进入下一个微混合单元，从而实现流体的充分混合。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种微混合单元，其特征在于：包括至少一个微混合单元本体，所述微混合单元本体从上至下依次包括第一阶梯、第二阶梯和第三阶梯，所述第一阶梯上开设有混合通道，所述第二阶梯的侧面开设有至少两个分流通道且所述分流通道与混合通道连通；所述第三阶梯底部设置有至少两个汇合通道且所述汇合通道与混合通道连通。

2.根据权利要求1所述的微混合单元，其特征在于：所述第一阶梯、第三阶梯、第二阶梯的外径尺寸依次减少。

3.根据权利要求2所述的微混合单元，其特征在于：所述第一阶梯的外径尺寸与混合器或者反应管的内径尺寸相匹配。

4.根据权利要求2所述的微混合单元，其特征在于：所述第二阶梯的外径尺寸比混合器或者反应管的内径尺寸小3～5mm。

5.根据权利要求2所述的微混合单元，其特征在于：所述第三阶梯的外径尺寸比混合器或者反应管的内径尺寸小1.5～2mm。

【技术特征摘要】

1.一种微混合单元，其特征在于：包括至少一个微混合单元本体，所述微混合单元本体从上至下依次包括第一阶梯、第二阶梯和第三阶梯，所述第一阶梯上开设有混合通道，所述第二阶梯的侧面开设有至少两个分流通道且所述分流通道与混合通道连通；所述第三阶梯底部设置有至少两个汇合通道且所述汇合通道与混合通道连通。

2.根据权利要求1所述的微混合单元，其特征在于：所述第一阶梯、第三阶梯、第二阶梯的外径...

【专利技术属性】
技术研发人员：王纯星，陆福洲，
申请(专利权)人：南京氟源化工管道设备有限公司，
类型：新型
国别省市：