【技术实现步骤摘要】
本技术属于通用模架，尤其涉及一种塑胶模通用模架。
技术介绍
1、模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成。
2、现有技术中，模具在对模型进行注塑成型之后，一般使用模架底部的顶出单元将注塑成型的模型顶出，现有的顶出单元一般通过控制器进行控制，且需要多个驱动单元驱动，结构复杂，不便于维护维修，为此，本技术提出了一种塑胶模通用模架。
技术实现思路
1、本技术提供一种塑胶模通用模架，旨在解决上述
技术介绍
所提到的问题。
2、本技术是这样实现的，一种塑胶模通用模架，包括工作台，所述工作台的内侧底端固定有下模板，所述工作台的内侧顶端固定有导向杆，所述导向杆的外壁滑动套接有上模架，所述上模架与工作台内侧的气缸输出端连接，分布在下模板、导向杆上的顶出机构，所述顶出机构用于将下模板内腔的模型快速顶出；
3、所述顶出机构包括传动单元、顶出单元；
4、所述传动单元用于为顶出单元的向上移动提供向上的动力；
5、所述顶出单元用于为模型的脱模提供支撑推力。
6、优选地，所述顶出单元包括按压块、抬升块、定位杆；
7、所述按压块竖向滑动安装在下模板的顶端，所述按压块用于带动抬升块同步移动；
8、所述抬升块固定在按压块的外壁，所述抬升块用于为工作台内腔模型的向上抬升提供支撑；
9、所述
10、优选地，所述传动单元包括第一连杆、第二连杆、受力杆；
11、所述第一连杆竖向滑动安装在下模板的内腔，所述第一连杆的顶端与按压块的底端相接触；
12、所述第二连杆固定在第一连杆的一端且延伸至导向杆的内腔，所述第二连杆用于带动第一连杆同步移动；
13、所述受力杆固定在第二连杆的外壁且延伸至导向杆的外部，所述受力杆位于上模架的上方，所述受力杆用于带动第二连杆同步移动。
14、优选地，所述导向杆的外壁成型有与受力杆竖向移动轨迹相匹配的滑槽。
15、优选地，所述导向杆的内侧成型有供第二连杆竖向移动的活动槽。
16、优选地，所述下模板的内侧成型有供抬升块进入的孔槽。
17、优选地，所述按压块的内侧成型有与定位杆外壁相匹配的定位槽，所述定位杆的外壁整体呈“t”型结构。
18、与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：
19、本技术通过设置顶出机构，可在开模的过程中，上模架沿着导向杆的外壁向上移动时，上模架将与受力杆接触，从而在开模的过程中，将模型从下膜板内分离，完成模型的脱模操作，结构简单，减少了驱动单元，进一步降低了成本。
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1.一种塑胶模通用模架，包括工作台(1)，所述工作台(1)的内侧底端固定有下模板(2)，所述工作台(1)的内侧顶端固定有导向杆(4)，所述导向杆(4)的外壁滑动套接有上模架(3)，所述上模架(3)与工作台(1)内侧的气缸输出端连接，其特征在于，分布在下模板(2)、导向杆(4)上的顶出机构(5)，所述顶出机构(5)用于将下模板(2)内腔的模型快速顶出；
2.如权利要求1所述的一种塑胶模通用模架，其特征在于，所述顶出单元包括按压块(501)、抬升块(502)、定位杆(503)；
3.如权利要求1所述的一种塑胶模通用模架，其特征在于，所述传动单元包括第一连杆(504)、第二连杆(505)、受力杆(506)；
4.如权利要求3所述的一种塑胶模通用模架，其特征在于，所述导向杆(4)的外壁成型有与受力杆(506)竖向移动轨迹相匹配的滑槽。
5.如权利要求3所述的一种塑胶模通用模架，其特征在于，所述导向杆(4)的内侧成型有供第二连杆(505)竖向移动的活动槽。
6.如权利要求2所述的一种塑胶模通用模架，其特征在于，所述下模板(2)的内
7.如权利要求2所述的一种塑胶模通用模架，其特征在于，所述按压块(501)的内侧成型有与定位杆(503)外壁相匹配的定位槽，所述定位杆(503)的外壁整体呈“T”型结构。
...【技术特征摘要】
1.一种塑胶模通用模架，包括工作台(1)，所述工作台(1)的内侧底端固定有下模板(2)，所述工作台(1)的内侧顶端固定有导向杆(4)，所述导向杆(4)的外壁滑动套接有上模架(3)，所述上模架(3)与工作台(1)内侧的气缸输出端连接，其特征在于，分布在下模板(2)、导向杆(4)上的顶出机构(5)，所述顶出机构(5)用于将下模板(2)内腔的模型快速顶出；
2.如权利要求1所述的一种塑胶模通用模架，其特征在于，所述顶出单元包括按压块(501)、抬升块(502)、定位杆(503)；
3.如权利要求1所述的一种塑胶模通用模架，其特征在于，所述传动单元包括第一连杆(504)、第二连杆(50...
【专利技术属性】
技术研发人员：王进平，
申请(专利权)人：帅钢模架宜兴有限公司，
类型：新型
国别省市：
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