一种前门内饰板总成脱模装置制造方法及图纸

技术编号:41187701 阅读:12 留言:0更新日期:2024-05-07 22:19
本技术涉及门板模具技术领域,具体涉及一种前门内饰板总成脱模装置;本技术提供了一种前门内饰板总成脱模装置,所述上模具与所述下模具相适配,所述上模具适于相对下模具竖直上下移动;所述限位件可滑动的设置在所述下模具上,所述限位件适于对工件打孔;所述联动件固定在所述上模具上,所述联动件与所述限位件联动;所述脱模组件可升降的设置在所述下模具上,所述脱模组件与所述上模具联动;其中,上模具带动联动件向下移动,所述联动件适于推动所述限位件水平向工件移动,通过限位件、联动件和脱模组件的配合,能够实现在注塑时对工件侧壁开孔,在脱离时,对工件进行脱模的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及门板模具,具体涉及一种前门内饰板总成脱模装置


技术介绍

1、汽车门饰板,尤其是内饰板,多为异形件,尤其是在内饰板的一侧会固定有定位脚,而定位脚上又会开设有固定孔,这样在注塑后脱模较麻烦;因此,研发一种前门内饰板总成脱模装置是很有必要的。


技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种前门内饰板总成脱模装置,以解决上述问题。

2、为了实现上述目的,本技术实施例提供了一种前门内饰板总成脱模装置,包括:

3、上模具、下模具、限位件、联动件和脱模组件,所述上模具与所述下模具相适配,所述上模具适于相对下模具竖直上下移动;

4、所述限位件可滑动的设置在所述下模具上,所述限位件适于对工件打孔;

5、所述联动件固定在所述上模具上,所述联动件与所述限位件联动;

6、所述脱模组件可升降的设置在所述下模具上,所述脱模组件与所述上模具联动;其中,

7、上模具带动联动件向下移动,所述联动件适于推动所述限位件水平向工件移动。

8、作为优选,所述限位件包括:限位滑块、延长柱和凸块,所述下模具上开设有一与所述限位滑块相适配的滑槽,所述限位滑块可滑动的设置在所述滑槽内;

9、所述延长柱垂直固定在所述限位滑块侧壁,所述延长柱朝向工件;

10、所述凸块固定在所述延长柱的端部,所述凸块适于插入工件内。

11、作为优选,所述限位滑块上开设有一限位槽,所述限位槽倾斜设置,且所述限位槽与所述联动件相适配

12、作为优选,所述联动件包括:推动块和引导柱,所述推动块固定在所述上模具上,所述推动块内侧设置有一与限位滑块相适配的斜面;

13、所述引导柱与所述限位槽相适配,且所述引导柱倾斜设置在所述上模具下端;

14、上模具向下移动时,所述引导柱适于插入所述限位槽内,并推动所述限位滑块向工件方向滑动。

15、作为优选,所述脱模组件包括:升降板、若干导向柱和若干压缩弹簧,所述下模具下端开设有一容纳腔,所述升降板可升降的设置在所述容纳腔内;

16、若干所述导向柱等间距垂直固定在所述升降板上,且所述导向柱上端凸出所述下模具;

17、所述压缩弹簧套设在所述导向柱外壁,所述压缩弹簧的两端分别固定在升降板和容纳腔顶壁;

18、上模具向下移动时,适于推动所述导向柱同步向下移动,以带动所述升降板同步向下移动。

19、作为优选,所述升降板上垂直固定有一脱模杆,所述脱模杆向上移动时,适于穿过所述下模具并对工件进行脱模。

20、作为优选,所述上模具上端固定有一注塑口,所述注塑口适于向下模具内输送液体原料。

21、相对于现有技术,本技术一种前门内饰板总成脱模装置的实施例具有以下有益效果:通过限位件、联动件和脱模组件的配合,能够实现在注塑时对工件侧壁开孔,避免了后期在成型工件上开孔的麻烦;在上模具与下模具分离时,限位件能够自动自工件侧壁分离,同时,脱模组件能够将工件自模具内顶出,实现了对工件进行自动脱模的效果;提高了工作效率。

22、本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本技术而了解。

23、为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂,下文特举较佳实施例,并配合所附附图,作详细说明如下。

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【技术保护点】

1.一种前门内饰板总成脱模装置,其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的一种前门内饰板总成脱模装置,其特征在于:

3.如权利要求2所述的一种前门内饰板总成脱模装置,其特征在于:

4.如权利要求3所述的一种前门内饰板总成脱模装置,其特征在于:

5.如权利要求4所述的一种前门内饰板总成脱模装置,其特征在于:

6.如权利要求5所述的一种前门内饰板总成脱模装置,其特征在于:

7.如权利要求6所述的一种前门内饰板总成脱模装置,其特征在于:

【技术特征摘要】

1.一种前门内饰板总成脱模装置,其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的一种前门内饰板总成脱模装置,其特征在于:

3.如权利要求2所述的一种前门内饰板总成脱模装置,其特征在于:

4.如权利要求3所述的一种前门内饰板总...

【专利技术属性】
技术研发人员:蒋志渊
申请(专利权)人:江苏安江汽车部件有限公司
类型:新型
国别省市:

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