【技术实现步骤摘要】
本技术属于筋板焊接用的钢筋固定架，更具体地说，特别涉及一种筋板焊接定位装置。
技术介绍
1、筋板为多根钢筋通过焊接组成的网状板体，用于加固建筑墙体或板体的强度，在筋板制造时，将多根钢管进行排列后通过焊枪对钢筋的交叉节点进行焊接，从而将多根钢筋焊接形成板体结构。
2、筋板的焊接过程中，将地面上平行铺设多根钢筋，而后将下层钢筋上方再次铺设多根钢筋，使下层钢筋与上层钢筋保持垂直，并使钢筋分布均匀，而在焊接过程中缺少钢筋的定位结构，焊接时由于人员移动等原因容易使钢筋偏移或旋转，导致筋板焊接完成后网状结构不均匀，筋板平直度低。
技术实现思路
1、为了在一定程度上解决上述技术问题，本技术提供一种筋板焊接定位装置。
2、本技术一种筋板焊接定位装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
3、一种筋板焊接定位装置，具体包括焊接撑架，所述焊接撑架为两处第一架杆与两处第二架杆组合形成的矩形框架；调节电机，所述调节电机设有两处，两处所述调节电机分别安装在两处所述第一架杆的上表面左端；所述第一架杆上活动连接有上钢筋支梁，第一架杆上方通过轴承转动连接有同步旋轴，所述同步旋轴右端通过联轴器连接所述调节电机的转轴；所述第一架杆的上表面固定连接有导向垫台，所述导向垫台上活动连接有两处定位压架。
4、进一步的，所述第一架杆上纵向贯穿开设有两处矩形结构的纵向导孔，两处纵向导孔分别位于第一架杆的左侧和右侧。
5、进一步的，所述第二架杆的上表面设置有下钢筋支梁，
6、进一步的，所述上钢筋支梁为矩形的框架，上钢筋支梁的两侧杆分别滑动连接在两纵向导孔上，且上钢筋支梁的两侧杆垂直于第一架杆的上表面。
7、进一步的，所述上钢筋支梁的上表面设有“v”形槽体结构的上钢筋定位槽，上钢筋支梁的内部下表面固定连接有支梁推簧，支梁推簧的上端固定连接在第一架杆的下表面。
8、进一步的，所述同步旋轴上固定连接有双向螺杆，双向螺杆中心与上钢筋定位槽平齐，双向螺杆上加工有两处旋向相反的螺旋结构。
9、进一步的，所述导向垫台的上表面通过焊接连接有两处互相平行的双向导杆，双向导杆与同步旋轴轴线平行。
10、进一步的，所述定位压架的下端固定连接有压架滑块，定位压架的上端通过折弯加工有角度为一百三十五度夹角的压架折板，定位压架上固定连接有压架螺旋推板，压架螺旋推板中间开设有螺孔，压架螺旋推板的螺孔与双向螺杆的螺纹连接。
11、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
12、1.本申请中的筋板制造用焊接定位架中设置有钢筋的辅助定位结构，通过下钢筋支梁对位于下层的多根钢筋进行支撑，通过下钢筋定位槽的作用，使相邻钢筋保持平行，并通过下钢筋定位槽的“v”形结构对钢筋起到辅助支撑的作用，有效避免钢筋位移，避免筋板焊接过程中由于外力作用导致钢筋翻滚、偏移的情况，同时通过均匀设置的下钢筋定位槽的作用，保持相邻钢筋之间的间距固定，可提高钢筋的组装效率和成品美观性，使筋板的强度更加均匀。
13、2.本申请中的上钢筋支梁用于摆放上层钢筋，使上层钢筋与下层钢筋保持垂直，通过均匀分布的上钢筋定位槽的作用保持上层钢筋间距均匀，并有效保持上下两层钢筋之间的垂直度，使筋板焊接完成后钢筋的分布均匀，强度均匀。
14、3.可对不同直径的钢筋进行定位，并设有调节上才能钢筋高度的结构，使用不同直径的钢筋进行生产时，上层钢筋与下层钢筋均可以稳固接触，以便于焊接，同时设有上层钢筋的固定结构，避免焊接过程中上层钢筋发生滚动活偏转。
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1.一种筋板焊接定位装置，包括焊接撑架，所述焊接撑架为两处第一架杆(1)与两处第二架杆(2)组合形成的矩形框架，两处调节电机(3)分别安装在两处所述第一架杆(1)的上表面，其特征在于，所述第一架杆(1)上活动连接有上钢筋支梁(4)，第一架杆(1)上方通过轴承转动连接有同步旋轴(5)，所述同步旋轴(5)右端通过联轴器连接所述调节电机(3)的转轴；所述第一架杆(1)的上表面固定连接有导向垫台(6)，所述导向垫台(6)上活动连接有两处定位压架(7)。
2.如权利要求1所述的筋板焊接定位装置，其特征在于：所述第一架杆(1)上纵向贯穿开设有两处矩形结构的纵向导孔(101)，两处纵向导孔(101)分别位于第一架杆(1)的两侧。
3.如权利要求2所述的筋板焊接定位装置，其特征在于：所述上钢筋支梁(4)为矩形的框架，上钢筋支梁(4)的两侧杆分别滑动连接在两纵向导孔(101)上，上钢筋支梁(4)的两侧杆垂直于第一架杆(1)的上表面。
4.如权利要求1所述的筋板焊接定位装置，其特征在于：所述第二架杆(2)的上表面设置有下钢筋支梁(201)，下钢筋支梁(201)垂直
5.如权利要求1所述的筋板焊接定位装置，其特征在于：所述上钢筋支梁(4)的上表面设有上钢筋定位槽(402)，上钢筋支梁(4)的内部下表面固定连接有支梁推簧(401)，支梁推簧(401)的上端固定连接在第一架杆(1)的下表面。
6.如权利要求1所述的筋板焊接定位装置，其特征在于：所述同步旋轴(5)上固定连接有双向螺杆(501)，双向螺杆(501)中心与上钢筋定位槽(402)平齐，双向螺杆(501)上加工有两处旋向相反的螺旋结构。
7.如权利要求6所述的筋板焊接定位装置，其特征在于：所述定位压架(7)的下端固定连接有压架滑块(701)，定位压架(7)的上端通过折弯加工有压架折板(702)，定位压架(7)上固定连接有压架螺旋推板(703)，压架螺旋推板(703)中间开设有螺孔，压架螺旋推板(703)的螺孔与双向螺杆(501)的螺纹连接。
8.如权利要求1-7任一所述的筋板焊接定位装置，其特征在于：所述导向垫台(6)的上表面通过焊接连接有两处互相平行的双向导杆(601)，双向导杆(601)与同步旋轴(5)轴线平行。
...【技术特征摘要】
1.一种筋板焊接定位装置，包括焊接撑架，所述焊接撑架为两处第一架杆(1)与两处第二架杆(2)组合形成的矩形框架，两处调节电机(3)分别安装在两处所述第一架杆(1)的上表面，其特征在于，所述第一架杆(1)上活动连接有上钢筋支梁(4)，第一架杆(1)上方通过轴承转动连接有同步旋轴(5)，所述同步旋轴(5)右端通过联轴器连接所述调节电机(3)的转轴；所述第一架杆(1)的上表面固定连接有导向垫台(6)，所述导向垫台(6)上活动连接有两处定位压架(7)。
2.如权利要求1所述的筋板焊接定位装置，其特征在于：所述第一架杆(1)上纵向贯穿开设有两处矩形结构的纵向导孔(101)，两处纵向导孔(101)分别位于第一架杆(1)的两侧。
3.如权利要求2所述的筋板焊接定位装置，其特征在于：所述上钢筋支梁(4)为矩形的框架，上钢筋支梁(4)的两侧杆分别滑动连接在两纵向导孔(101)上，上钢筋支梁(4)的两侧杆垂直于第一架杆(1)的上表面。
4.如权利要求1所述的筋板焊接定位装置，其特征在于：所述第二架杆(2)的上表面设置有下钢筋支梁(201)，下钢筋支梁(201)垂直于第一架杆(1)的后表面，下钢筋...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁盛勇，何宣明，邓绪鹏，
申请(专利权)人：成都邦盛优加机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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