【技术实现步骤摘要】
本技术涉及搅拌装置，具体涉及一种涡旋式搅拌装置。
技术介绍
1、搅拌是均化两种或多种不同物质的常见方式之一，目前工艺生产中，常见的搅拌方式有机械搅拌、气动搅拌、水泵强制循环搅拌等。
2、公开号为：cn205182618u的一种涡旋气动搅拌装置，可有效解决现有空气搅拌技术中存在搅拌气压不稳定、气管易磨损、药剂溶解率低、气源设备噪音大、人工依赖性强等问题，加药过程实现了全自动化智能联动控制。其特征在于：一种涡旋气动搅拌装置包括旋涡式气泵、多功能压力表、搅拌箱、plc控制柜、布气管道、进水管道、排气管道。
3、上述技术方案中曝气总管和穿孔管固定设置，只通过产生的气流进行搅拌使得搅拌效率受到限制。
技术实现思路
1、鉴于上述现有搅拌装置存在的问题，提出了本技术。
2、因此，本技术目的是提供一种涡旋式搅拌装置，解决了曝气总管和穿孔管固定设置，只通过产生的气流进行搅拌使得搅拌效率受到限制的问题。
3、为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
4、一种涡旋式搅拌装置，包括搅拌箱和涡旋气泵，所述搅拌箱的顶部固定设置有支撑柱和第一l形杆，所述涡旋气泵固定设置于支撑柱的顶部，所述第一l形杆的另一端固定连接有第一空心柱，所述第一空心柱的侧壁固定套设有第一导管，所述第一导管的另一端与涡旋气泵的输出端固定连接，所述第一空心柱的内部转动套设有第二导管，所述第二导管的管壁固定套接有叶轮，所述第二导管的下端连接有曝气机构，所述曝气机构设置于搅拌箱的内部
5、优选的，所述曝气机构包括第一套筒和多个第二套筒，所述搅拌箱的顶部开设有通孔，所述第一套筒活动穿设于通孔的内部，多个所述第二套筒均设置于搅拌箱的内部且对称固定套设于第一套筒的侧壁，每个所述第二套筒的侧壁均对称固定套设有多个喷气嘴，所述第一套筒与第二导管传动连接。
6、优选的，所述第二导管的管壁开设有往复螺纹且螺纹套接有滑块，所述滑块的侧壁对称固定连接有两个第二l形杆，两个所述第二l形杆的下端共同固定连接有连接板，所述连接板与第一套筒转动套接，所述第二导管的下端固定连接有波纹管，所述波纹管的下端与第一套筒的上端固定连接。
7、优选的，所述搅拌箱的顶部对称固定套设有两个套管，两个所述套管的内部均活动套接有第三l形杆，两个所述第三l形杆的另一端均与连接板的侧壁固定连接。
8、优选的，所述第一空心柱远离第一导管的一侧固定套接有u形管，所述u形管的另一端管壁固定套接有第二空心柱，所述第二导管的上端贯穿至第二空心柱的内部并与第二空心柱转动套接。
9、优选的，每个所述喷气嘴均为单向阀。
10、优选的，所述搅拌箱的一侧下端固定套接有排液管，所述排液管的管壁设置有阀门。
11、优选的，所述波纹管为金属波纹管。
12、优选的，所述u形管为不锈钢管。
13、在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
14、本技术，通过设置的叶轮和曝气机构，能够在气流进入第一空心柱的内部的同时驱动叶轮转动，从而能够驱动曝气机构旋转，在进行曝气搅拌的同时实现了翻动搅拌，有效提高了搅拌效率。
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1.一种涡旋式搅拌装置，包括搅拌箱(1)和涡旋气泵(2)，其特征在于，所述搅拌箱(1)的顶部固定设置有支撑柱(3)和第一L形杆(4)，所述涡旋气泵(2)固定设置于支撑柱(3)的顶部，所述第一L形杆(4)的另一端固定连接有第一空心柱(5)，所述第一空心柱(5)的侧壁固定套设有第一导管(6)，所述第一导管(6)的另一端与涡旋气泵(2)的输出端固定连接，所述第一空心柱(5)的内部转动套设有第二导管(7)，所述第二导管(7)的管壁固定套接有叶轮(8)，所述第二导管(7)的下端连接有曝气机构，所述曝气机构设置于搅拌箱(1)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种涡旋式搅拌装置，其特征在于，所述曝气机构包括第一套筒(9)和多个第二套筒(10)，所述搅拌箱(1)的顶部开设有通孔，所述第一套筒(9)活动穿设于通孔的内部，多个所述第二套筒(10)均设置于搅拌箱(1)的内部且对称固定套设于第一套筒(9)的侧壁，每个所述第二套筒(10)的侧壁均对称固定套设有多个喷气嘴(11)，所述第一套筒(9)与第二导管(7)传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种涡旋式搅拌装置，其特征在于，所
4.根据权利要求1所述的一种涡旋式搅拌装置，其特征在于，所述搅拌箱(1)的顶部对称固定套设有两个套管(16)，两个所述套管(16)的内部均活动套接有第三L形杆(17)，两个所述第三L形杆(17)的另一端均与连接板(14)的侧壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种涡旋式搅拌装置，其特征在于，所述第一空心柱(5)远离第一导管(6)的一侧固定套接有U形管(18)，所述U形管(18)的另一端管壁固定套接有第二空心柱(19)，所述第二导管(7)的上端贯穿至第二空心柱(19)的内部并与第二空心柱(19)转动套接。
6.根据权利要求2所述的一种涡旋式搅拌装置，其特征在于，每个所述喷气嘴(11)均为单向阀。
7.根据权利要求1所述的一种涡旋式搅拌装置，其特征在于，所述搅拌箱(1)的一侧下端固定套接有排液管(20)，所述排液管(20)的管壁设置有阀门。
8.根据权利要求3所述的一种涡旋式搅拌装置，其特征在于，所述波纹管(15)为金属波纹管。
9.根据权利要求5所述的一种涡旋式搅拌装置，其特征在于，所述U形管(18)为不锈钢管。
...【技术特征摘要】
1.一种涡旋式搅拌装置，包括搅拌箱(1)和涡旋气泵(2)，其特征在于，所述搅拌箱(1)的顶部固定设置有支撑柱(3)和第一l形杆(4)，所述涡旋气泵(2)固定设置于支撑柱(3)的顶部，所述第一l形杆(4)的另一端固定连接有第一空心柱(5)，所述第一空心柱(5)的侧壁固定套设有第一导管(6)，所述第一导管(6)的另一端与涡旋气泵(2)的输出端固定连接，所述第一空心柱(5)的内部转动套设有第二导管(7)，所述第二导管(7)的管壁固定套接有叶轮(8)，所述第二导管(7)的下端连接有曝气机构，所述曝气机构设置于搅拌箱(1)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种涡旋式搅拌装置，其特征在于，所述曝气机构包括第一套筒(9)和多个第二套筒(10)，所述搅拌箱(1)的顶部开设有通孔，所述第一套筒(9)活动穿设于通孔的内部，多个所述第二套筒(10)均设置于搅拌箱(1)的内部且对称固定套设于第一套筒(9)的侧壁，每个所述第二套筒(10)的侧壁均对称固定套设有多个喷气嘴(11)，所述第一套筒(9)与第二导管(7)传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种涡旋式搅拌装置，其特征在于，所述第二导管(7)的管壁开设有往复螺纹且螺纹套接有滑块(12)，所述滑块(12)的侧壁对称固定连接有两个第二l形杆(13)，两个所述第二l形杆(13)的下端共同固定连接有连...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈文祥，傅定福，
申请(专利权)人：马鞍山市佳联机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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