System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 港口堆高机带式输送机系统的清扫结构技术方案_技高网

港口堆高机带式输送机系统的清扫结构技术方案

技术编号:41187311 阅读:3 留言:0更新日期:2024-05-07 22:19
本发明专利技术涉及一种港口堆高机带式输送机系统的清扫结构,属于带式输送机技术领域,旨在解决当前港口堆高机带式输送机系统的清扫结构无法清扫输送带内表面的技术问题,包括机壳,机壳内设置有内外表面清扫机构,内外表面清扫机构一侧设置内外表面刮蹭机构,内外表面刮蹭机构及内外表面清扫机构通过传动机构传动连接,机壳一侧设有回料分离机构,回料分离机构底部设有连通设有抽气机构,本发明专利技术具有结构设计清晰紧凑、输送带内外表面均可清洁干净的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及带式输送机,尤其涉及一种港口堆高机带式输送机系统的清扫结构


技术介绍

1、港口堆高机带式输送机主要适用于在港口装载各种块状、粒状等松散物料,传统的港口堆高机带式输送机没有清理装置,当物料和物料的碎料粘附于输送带上,并在回转的过程中造成随机洒落,如果不进行及时清除会造成物料粘附在输送带上,不仅提高了输送机的能耗,而且降低了输送机的输送能力。

2、通常情况下,现有的港口堆高机带式输送机输送带清理方式是在输送机的一端设置一个刮板,刮板的末端与输送机的表面相接触,利用刮板清除掉输送带外表面的物料及碎料,对于部分落在输送带内表面的粉状物料,现有的刮板则无法进行有效地清理,输送带内表面的物料及碎料长期聚集粘附在输送带的内表面,进而挤压在转辊上易造成转辊打滑甚至腐蚀,鉴于此,我们提出一种港口堆高机带式输送机系统的清扫结构。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于克服现有技术的不足,适应现实需要,提供一种港口堆高机带式输送机系统的清扫结构,以解决当前港口堆高机带式输送机系统的清扫结构无法清扫输送带内表面的技术问题。

2、为了实现本专利技术的目的,本专利技术所采用的技术方案为:设计一种港口堆高机带式输送机系统的清扫结构,包括机壳,所述机壳内设置有内外表面清扫机构,所述内外表面清扫机构一侧设置内外表面刮蹭机构,所述内外表面刮蹭机构及所述内外表面清扫机构通过传动机构传动连接,所述机壳一侧设有回料分离机构,所述回料分离机构底部设有连通设有抽气机构。

3、优选地,所述机壳包括安装主壳,所述安装主壳间隙形成安装腔,所述内外表面刮蹭机构及所述内外表面清扫机构均布置于所述安装腔内,所述安装主壳两侧分别固设有保护侧壳及安装座,所述保护侧壳与所述安装主壳间隙形成保护腔,所述安装主壳顶端两侧均固设有安装单元;

4、所述安装主壳底端截面呈倾斜的圆弧结构,所述安装主壳底端靠近所述安装座一侧开设有物料出口a,所述物料出口a上固设有料管。

5、优选地,所述内外表面清扫机构包括呈上下结构布置的两组转轴a,所述转轴a两端分别与所述安装腔两端通过轴承转动连接,每组转轴a数量为至少一个,所述转轴a上固设有清扫帚,所述清扫帚呈螺旋状,两组所述转轴a上的所述清扫帚间隙构成内外表面清扫腔。

6、优选地,所述内外表面刮蹭机构包括呈上下结构布置的两个滑杆,所述滑杆两端均固设有转轴b,两个所述转轴b分别与所述安装腔两端通过轴承转动连接,所述滑杆上设有刮蹭组件。

7、优选地,所述刮蹭组件包括连轴a及套管,所述连轴a内开设有滑槽a,所述滑槽a与所述滑杆滑动连接,所述连轴a远离所述安装座一侧外缘面上固设有呈螺旋状的刮板,两组所述刮板间隙构成内外表面刮腔,所述连轴a远离所述安装座一侧外缘面上开设有往复槽,所述套管相对所述往复槽位置固设于所述安装腔上,所述套管上活动通过转杆转动设有活动块,所述活动块与所述往复槽活动连接;

8、所述往复槽由两个成对称结构布置的螺旋槽构成,两个所述螺旋槽相连通,且两个所述螺旋槽头尾均通过弧槽连接,所述螺旋槽与所述弧槽均与所述活动块活动连接。

9、优选地,所述传动机构包括若干皮带轮及电机a,所述皮带轮设于所述保护腔内,所述皮带轮上固设有连轴b,若干所述连轴b均穿过所述保护腔靠近所述转轴a一端并分别与两组所述转轴a及靠近所述连轴b一侧的两个所述转轴b固定连接,若干所述皮带轮通过传动皮带传动连接,所述电机a固设于所述保护侧壳上,所述电机a输出轴穿入所述保护腔并与其中一个所述皮带轮固定连接。

10、优选地,所述回料分离机构包括圆柱、绞龙及收集盒,所述圆柱固设于所述安装座上,所述圆柱底端呈倾斜结构,所述圆柱间隙构成输送分离腔,所述输送分离腔下部与所述料管相连通,所述圆柱顶部连通设有出料管,所述圆柱顶端固设有电机b,所述圆柱底端两侧均开设有滑槽b,所述收集盒设于所述滑槽b底端,所述收集盒顶端两侧均固设有滑条,所述滑条与所述滑槽b滑动连接,所述绞龙设于所述输送分离腔内,所述绞龙上均匀开设有若干漏孔,所述绞龙顶部固设有转柱,所述绞龙顶端穿出所述圆柱顶端并与所述电机b固定连接,所述绞龙底部固设有呈锥状的挡块,所述绞龙底端通过轴承转动设有三叉转座,所述三叉转座与所述输送分离腔固定连接。

11、优选地,所述抽气机构包括通管、滤网及抽气风机,所述通管相对所述三叉转座及所述收集盒间隙位置连通设于所述圆柱底部,所述滤网相对所述通管位置固设于所述输送分离腔底部,所述抽气风机固设于所述通管远离所述滤网一端。

12、与现有技术相比,本专利技术的有益效果在于:

13、1.本专利技术通过设置内外表面清扫机构对港口堆高机带式输送机的输送带内外表面均进行清扫,防止了输送带内表面的物料及碎料长期聚集粘附在输送带的内表面,进而挤压在转辊上易造成转辊打滑甚至腐蚀,解决了当前港口堆高机带式输送机系统的清扫结构无法清扫输送带内表面的技术问题。

14、2.本专利技术通过设置,内外表面刮蹭机构,使得刮蹭组件先对输送带内外表面进行刮蹭,防止一些粘附在输送带内外表面的物料无法被清扫帚出,提升清扫效果;

15、且通过对刮蹭组件的具体布置,使得螺旋状的刮板在旋转过程对输送带内外表面进行刮蹭时也具有切割效果,刮蹭效果好,且连轴a及刮板在旋转过程中,往复槽相对活动块活动,设置往复槽的两个螺旋槽头尾均通过弧槽连接,使得往复槽相对活动块活动相对顺畅,致使了刮板来回往复旋转,提升了刮蹭效率。

16、3.本专利技术通过设置回料分离机构,使得通过外部控制机构控制电机b,电机b输出轴旋转带动绞龙旋转,料管输出的物料或者碎料灰尘进入输送分离腔后,旋转绞龙将较大物料送至出料管并输出至港口堆高机带式输送机上方的输出带上继续输送,较小的物料从绞龙的漏孔中和绞龙与输送分离腔的间隙落下至下方的收集盒内,收集盒收集满后可以取出处理收集的碎料处理,设计圆柱底端呈倾斜结构,使得滑条滑入滑槽b处于倾斜状态,在重力因素下不会轻易掉落。

17、4.本专利技术通过设置抽气机构,使得通过外部控制机构控制抽气风机,抽气风机抽气使得通管内腔形成负压腔,对输送分离腔及安装腔均形成吸力,一方面辅助了,较小的物料从绞龙的漏孔中和绞龙与输送分离腔的间隙落下,另一方面,控制了空气的流动,使得刮板刮蹭和清扫帚对输送带内表面进行清扫时产生的灰尘可以大部分被吸入输送分离腔内,并经过依次沿着滤网、通管内腔和抽气风机间隙输出,灰尘则经过滤网过滤后落下被收集盒收集,使得刮板刮蹭和清扫帚对输送带内表面进行清扫时依旧可以保持一个较好的空气环境,有利于工人健康的工作。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种港口堆高机带式输送机系统的清扫结构,其特征在于,包括机壳(1),所述机壳(1)内设置有内外表面清扫机构(2),所述内外表面清扫机构(2)一侧设置内外表面刮蹭机构(3),所述内外表面刮蹭机构(3)及所述内外表面清扫机构(2)通过传动机构(4)传动连接,所述机壳(1)一侧设有回料分离机构(5),所述回料分离机构(5)底部设有连通设有抽气机构(6);

2.如权利要求1所述的港口堆高机带式输送机系统的清扫结构,其特征在于,所述内外表面刮蹭机构(3)包括呈上下结构布置的两个滑杆(30),所述滑杆(30)两端均固设有转轴B(31),两个所述转轴B(31)分别与所述安装腔两端通过轴承转动连接,所述滑杆(30)上设有刮蹭组件(32)。

3.如权利要求2所述的港口堆高机带式输送机系统的清扫结构,其特征在于,所述刮蹭组件(32)包括连轴A(321)及套管(325),所述连轴A(321)内开设有滑槽A(322),所述滑槽A(322)与所述滑杆(30)滑动连接,所述连轴A(321)远离所述安装座(13)一侧外缘面上固设有呈螺旋状的刮板(323),两组所述刮板(323)间隙构成内外表面刮腔,所述连轴A(321)远离所述安装座(13)一侧外缘面上开设有往复槽(324),所述套管(325)相对所述往复槽(324)位置固设于所述安装腔上,所述套管(325)上活动通过转杆转动设有活动块(326),所述活动块(326)与所述往复槽(324)活动连接;

4.如权利要求3所述的港口堆高机带式输送机系统的清扫结构,其特征在于,所述传动机构(4)包括若干皮带轮(41)及电机A(42),所述皮带轮(41)设于所述保护腔内,所述皮带轮(41)上固设有连轴B(43),若干所述连轴B(43)均穿过所述保护腔靠近所述转轴A(21)一端并分别与两组所述转轴A(21)及靠近所述连轴B(43)一侧的两个所述转轴B(31)固定连接,若干所述皮带轮(41)通过传动皮带(44)传动连接,所述电机A(42)固设于所述保护侧壳(12)上,所述电机A(42)输出轴穿入所述保护腔并与其中一个所述皮带轮(41)固定连接。

5.如权利要求4所述的港口堆高机带式输送机系统的清扫结构,其特征在于,所述回料分离机构(5)包括圆柱(51)、绞龙(55)及收集盒(54),所述圆柱(51)固设于所述安装座(13)上,所述圆柱(51)底端呈倾斜结构,所述圆柱(51)间隙构成输送分离腔,所述输送分离腔下部与所述料管(16)相连通,所述圆柱(51)顶部连通设有出料管,所述圆柱(51)顶端固设有电机B(52),所述圆柱(51)底端两侧均开设有滑槽B(53),所述收集盒(54)设于所述滑槽B(53)底端,所述收集盒(54)顶端两侧均固设有滑条(50),所述滑条(50)与所述滑槽B(53)滑动连接,所述绞龙(55)设于所述输送分离腔内,所述绞龙(55)上均匀开设有若干漏孔(56),所述绞龙(55)顶部固设有转柱(57),所述绞龙(55)顶端穿出所述圆柱(51)顶端并与所述电机B(52)固定连接,所述绞龙(55)底部固设有呈锥状的挡块(58),所述绞龙(55)底端通过轴承转动设有三叉转座(59),所述三叉转座(59)与所述输送分离腔固定连接。

6.如权利要求5所述的港口堆高机带式输送机系统的清扫结构,其特征在于,所述抽气机构(6)包括通管(61)、滤网(62)及抽气风机(63),所述通管(61)相对所述三叉转座(59)及所述收集盒(54)间隙位置连通设于所述圆柱(51)底部,所述滤网(62)相对所述通管(61)位置固设于所述输送分离腔底部,所述抽气风机(63)固设于所述通管(61)远离所述滤网(62)一端。

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【技术特征摘要】

1.一种港口堆高机带式输送机系统的清扫结构,其特征在于,包括机壳(1),所述机壳(1)内设置有内外表面清扫机构(2),所述内外表面清扫机构(2)一侧设置内外表面刮蹭机构(3),所述内外表面刮蹭机构(3)及所述内外表面清扫机构(2)通过传动机构(4)传动连接,所述机壳(1)一侧设有回料分离机构(5),所述回料分离机构(5)底部设有连通设有抽气机构(6);

2.如权利要求1所述的港口堆高机带式输送机系统的清扫结构,其特征在于,所述内外表面刮蹭机构(3)包括呈上下结构布置的两个滑杆(30),所述滑杆(30)两端均固设有转轴b(31),两个所述转轴b(31)分别与所述安装腔两端通过轴承转动连接,所述滑杆(30)上设有刮蹭组件(32)。

3.如权利要求2所述的港口堆高机带式输送机系统的清扫结构,其特征在于,所述刮蹭组件(32)包括连轴a(321)及套管(325),所述连轴a(321)内开设有滑槽a(322),所述滑槽a(322)与所述滑杆(30)滑动连接,所述连轴a(321)远离所述安装座(13)一侧外缘面上固设有呈螺旋状的刮板(323),两组所述刮板(323)间隙构成内外表面刮腔,所述连轴a(321)远离所述安装座(13)一侧外缘面上开设有往复槽(324),所述套管(325)相对所述往复槽(324)位置固设于所述安装腔上,所述套管(325)上活动通过转杆转动设有活动块(326),所述活动块(326)与所述往复槽(324)活动连接;

4.如权利要求3所述的港口堆高机带式输送机系统的清扫结构,其特征在于,所述传动机构(4)包括若干皮带轮(41)及电机a(42),所述皮带轮(41)设于所述保护腔内,所述皮带轮(41)上固设有连轴b(43),若干所述连轴b(43)均穿过所述保护腔靠近所述转轴a(21)一端并分别与两组所...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘刚宿鹏郝健刘金旭王晨晓李永伟
申请(专利权)人:山东港口渤海湾港集团有限公司
类型:发明
国别省市:

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