一种材料复合装置制造方法及图纸

技术编号:41187296 阅读:19 留言:0更新日期:2024-05-07 22:19
本技术公开了一种材料复合装置,包括从左到右依次设置的放料机构、滚动热压机构、冷却机构、第一驱动机构、储料机构、第二驱动机构和立式热压机构,所述放料机构包括放料架和与其转动连接的热熔胶放料组、PU皮料放料组、组合轮组,所述热熔胶放料组位于PU皮料放料组上方,组合轮组位于热熔胶放料组和PU皮料放料组右侧,所述热熔胶放料组下方设有第一收卷轮,储料机构与第二驱动机构之间设有第二收卷轮。本技术采用自动化方式进行材料复合,大幅减少用工量,提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及材料复合,具体涉及一种材料复合装置


技术介绍

1、玻璃纤维板是一种采用多层玻璃纤维布交错编织的板材,具有重量轻、机械强度高、厚度薄等特点,近年来开始应用于智能手机等智能终端精密结构件领域。相对于精密注塑件,玻璃纤维板采用喷涂工艺进行表面处理的难度更高。作为智能终端后盖,玻璃纤维板通常采用贴合pu皮料进行表面处理。

2、现有玻璃纤维板贴合pu皮料的生产过程为:根据实际产品需求预先裁剪玻璃纤维板、pu皮料和热熔胶,手动撕下热熔胶正面的离型纸,对pu皮料和热熔胶进行热压贴合,再撕下热熔胶背面的离型纸,对外表面含有热熔胶的pu皮料和玻璃纤维板再次进行热压贴合,得到玻璃纤维板贴合pu皮料的复合板材。这种生产方式自动化程度低,生产效率低,用工量大,且人工操作进行热压安全隐患高。


技术实现思路

1、为解决上述技术问题,本技术提供一种材料复合装置,采用自动化方式进行材料复合,大幅减少用工量,提高生产效率。

2、本技术的技术方案为:一种材料复合装置,包括从左到右依次设置的放料机构、滚动热压机构、冷却机构、第一驱动机构、储料机构、第二驱动机构和立式热压机构,所述放料机构包括放料架和与其转动连接的热熔胶放料组、pu皮料放料组、组合轮组,所述热熔胶放料组位于pu皮料放料组上方,组合轮组位于热熔胶放料组和pu皮料放料组右侧,所述热熔胶放料组下方设有第一收卷轮,储料机构与第二驱动机构之间设有第二收卷轮。

3、进一步的,所述热熔胶放料组包括与放料架转动连接的第一导轮和第四导轮,所述第一导轮位于第四导轮左侧。

4、进一步的,所述pu皮料放料组包括与放料架转动连接的第三导轮和张力轮,所述第三导轮位于张力轮左侧。

5、进一步的,所述组合轮组包括第六导轮和第七导轮,所述第六导轮位于第七导轮左侧。

6、进一步的,所述储料机构和驱动机构中间设有第八导轮。

7、进一步的,所述滚动热压机构包括滚动热压机箱、同步气缸、同步齿轮、第一同步齿条、第二同步齿条、第一热压轮和第二热压轮,所述同步齿轮与滚动热压机箱转动连接,第一同步齿条和第二同步齿条啮合在同步齿轮两侧,第一同步齿条和第二同步齿条分别于滚动热压机箱滑动连接,第一同步齿条与第一热压轮转动连接,第二同步齿条与第二热压轮转动连接,同步气缸设置在滚动热压机箱上,第二同步齿条一端与同步气缸相连。

8、进一步的,所述冷却机构为冷却箱。

9、进一步的,所述储料机构上设有入口、储料区和出口,所述入口和出口分别设置在储料箱左右两侧,储料区设置在储料箱中部。

10、进一步的,所述第一驱动机构和第二驱动机构均为履带机。

11、进一步的,所述立式热压机构包括立式热压底座、连接柱、立式热压顶板、立式气缸和热压台,所述立式热压底座与立式热压顶板通过连接柱连接,立式气缸设置在立式热压顶板上方,立式气缸气缸杆向下穿过立式热压顶板与热压台连接。

12、进一步的,所述热压台左侧的下方设有裁刀,所述立式热压底座上设有刀槽,所述裁刀位于刀槽正上方。

13、进一步的,所述立式热压底座上设有热压区。

14、与现有技术相比,本技术的优点在于:使用机器替代人工操作,既安全又高效;热熔胶表面的离型纸被第一收卷轮和第二收卷轮撕下并收集,加工设备干净整洁,保障加工能够连续进行;滚动热压机构和立式热压机构实现了材料的复合,加工便捷高效、热熔胶贴合质量稳定;设置冷却箱能够避免后续工序热熔胶的胶体与履带机黏连;设置储料箱储存半成品,保障了后续工序能够连续加工,也确保在临时停机后能够快速复工。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种材料复合装置,其特征在于:包括从左到右依次设置的放料机构、滚动热压机构、冷却机构、第一驱动机构、储料机构、第二驱动机构和立式热压机构,所述放料机构包括放料架和与其转动连接的热熔胶放料组、PU皮料放料组、组合轮组,所述热熔胶放料组位于PU皮料放料组上方,组合轮组位于热熔胶放料组和PU皮料放料组右侧,所述热熔胶放料组下方设有第一收卷轮,储料机构与第二驱动机构之间设有第二收卷轮。

2.根据权利要求1所述的材料复合装置,其特征在于:所述热熔胶放料组包括与放料架转动连接的第一导轮和第四导轮,所述第一导轮位于第四导轮左侧。

3.根据权利要求1所述的材料复合装置,其特征在于:所述PU皮料放料组包括与放料架转动连接的第三导轮和张力轮,所述第三导轮位于张力轮左侧。

4.根据权利要求1所述的材料复合装置,其特征在于:所述组合轮组包括第六导轮和第七导轮,所述第六导轮位于第七导轮左侧。

5.根据权利要求1所述的材料复合装置,其特征在于:所述储料机构和第二驱动机构中间设有第八导轮。

6.根据权利要求1所述的材料复合装置,其特征在于:所述滚动热压机构包括滚动热压机箱、同步气缸、同步齿轮、第一同步齿条、第二同步齿条、第一热压轮和第二热压轮,所述同步齿轮与滚动热压机箱转动连接,第一同步齿条和第二同步齿条啮合在同步齿轮两侧,第一同步齿条和第二同步齿条分别于滚动热压机箱滑动连接,第一同步齿条与第一热压轮转动连接,第二同步齿条与第二热压轮转动连接,同步气缸设置在滚动热压机箱上,第二同步齿条一端与同步气缸相连。

7.根据权利要求1所述的材料复合装置,其特征在于:所述冷却机构为冷却箱。

8.根据权利要求1所述的材料复合装置,其特征在于:所述储料机构上设有入口、储料区和出口,所述入口和出口分别设置在储料箱左右两侧,储料区设置在储料箱中部。

9.根据权利要求1所述的材料复合装置,其特征在于:所述第一驱动机构和第二驱动机构均为履带机。

10.根据权利要求1所述的材料复合装置,其特征在于:所述立式热压机构包括立式热压底座、连接柱、立式热压顶板、立式气缸和热压台,所述立式热压底座与立式热压顶板通过连接柱连接,立式气缸设置在立式热压顶板上方,立式气缸气缸杆向下穿过立式热压顶板与热压台连接,所述热压台左侧的下方设有裁刀,所述立式热压底座上设有刀槽,所述裁刀位于刀槽正上方,所述立式热压底座上设有热压区。

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【技术特征摘要】

1.一种材料复合装置,其特征在于:包括从左到右依次设置的放料机构、滚动热压机构、冷却机构、第一驱动机构、储料机构、第二驱动机构和立式热压机构,所述放料机构包括放料架和与其转动连接的热熔胶放料组、pu皮料放料组、组合轮组,所述热熔胶放料组位于pu皮料放料组上方,组合轮组位于热熔胶放料组和pu皮料放料组右侧,所述热熔胶放料组下方设有第一收卷轮,储料机构与第二驱动机构之间设有第二收卷轮。

2.根据权利要求1所述的材料复合装置,其特征在于:所述热熔胶放料组包括与放料架转动连接的第一导轮和第四导轮,所述第一导轮位于第四导轮左侧。

3.根据权利要求1所述的材料复合装置,其特征在于:所述pu皮料放料组包括与放料架转动连接的第三导轮和张力轮,所述第三导轮位于张力轮左侧。

4.根据权利要求1所述的材料复合装置,其特征在于:所述组合轮组包括第六导轮和第七导轮,所述第六导轮位于第七导轮左侧。

5.根据权利要求1所述的材料复合装置,其特征在于:所述储料机构和第二驱动机构中间设有第八导轮。

6.根据权利要求1所述的材料复合装置,其特征在于:所述滚动热压机构包括滚动热压机箱、同步气缸、同步齿轮、第一同...

【专利技术属性】
技术研发人员:金耀青余新华蒋能文匡宝强
申请(专利权)人:广东格林精密部件股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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