一种１８ＴＡＯＤ炉衬的砌筑结构制造技术

本发明专利技术属于炼钢转炉技术领域，特别涉及一种１８ＴＡＯＤ炉衬的砌筑结构。该炉衬的砌筑结构包括炉底和炉壁，所述炉壁的底部设置风枪，炉壁沿风枪往上呈扇形展开的区域为风眼区，所述风眼区的第１～３层为镁铬砖，风眼区的第４～１０层为高纯镁钙砖，风眼区的上方第１１～１９层和其他炉壁为普通镁钙砖。该砌筑结构通过不同材质的耐火砖在不同区域的合理使用使整个炉衬侵蚀基本均匀，达到提高炉龄和降低成本的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于炼钢转炉
，特别涉及一种18TA0D炉衬的砌筑结构。
技术介绍
AOD是氩氧脱碳法(Argon Oxygen Decarburization)的简称。它采用常压操作， 炉体一侧设多个风口，通过风口可向炉内输送氧气、氩气和氮气，在操作中可根据不同的操 作阶段，通过调节供给的气体种类和气量降低CO的分压以实现降碳保铬目的的重要精炼 方法。AOD炉主要包括炉壳和炉衬，炉衬材料要求能耐受高温及温度的剧烈波动和炉渣的化 学侵蚀并能抵抗钢水的机械冲刷。 在二步法冶炼不锈钢中，AOD炉工作层的耐火砖大体分为镁铬砖、镁钙砖、及白云 石砖三种。欧洲的AOD炉衬普遍采用煅烧白云石砖；日本基本采用镁铬砖，也有采用综合砌 筑，风眼区11层以下采用镁铬砖，其它部位包括前墙、炉底等采用镁钙砖；国内A0D初期炉 衬全部采用镁铬砖，现在在11层以下风眼区用镁铬砖，余用镁钙砖或者全部用镁钙砖。镁 铬砖与镁钙砖混用的砌筑法称为综合砌筑法，镁钙砖中Ca0-Mg0的含量为90%左右。 如何使炉衬的耐火砖侵蚀均匀，从而提高炉龄是一个研究热点。2004年9月15日 公开的申请号为03268548. 3的专利技术创造公开了一种氩氧炉炉型结构的氩氧炉，它包括具 有炉壳和炉衬的炉体，炉衬紧贴炉壳的部分为耐火材料永久层，内层为耐火砖，炉体后部的 风眼区设置着风眼，将风眼区炉衬的厚度相对于风眼区对面的炉衬，加大1倍至2倍， 一般 加大1至1. 5倍。本专利技术由于加大了风眼区炉衬的厚度，使炉衬的蚀损基本一致，提高了炉 龄。该方案的不足之处在于仅对风眼区的炉衬进行加厚，没有考虑到其他部位的受侵蚀程 度是不同的；另一方面，如果风眼区炉衬的厚度加到原来的1.5至2倍，实际上会造成材料 的浪费，而且縮小了炉膛的容积，使钢水液面上升，加速上层炉衬的侵蚀。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种18TA0D炉衬的砌筑结构，该砌筑结构通过不同材质的 耐火砖在不同区域的合理使用使整个炉衬侵蚀基本均匀，达到提高炉龄和降低成本的目 的。 本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的一种18TA0D炉衬的砌 筑结构，包括炉底和炉壁，所述炉壁的底部设置风枪，炉壁沿风枪往上呈扇形展开的区域为 风眼区，所述风眼区的第1 3层为镁铬砖，风眼区的第4 10层为高纯镁钙砖，风眼区的 上方第11 19层和其他炉壁为普通镁钙砖。 为了解决上述技术问题，申请人用综合砌筑法和全镁f丐砌筑法在同样的18TA0D 炉上进行三个炉役的砌筑使用残砖测量，发现(l)综合砌筑法三炉役拆炉时最薄弱部位 在风眼区第4 11层，砖与砖之间开面横向弧形状冲刷侵蚀；(2)全镁钙砖砌筑法拆炉时发现在风眼4层以下侵蚀速度最快；(3)两种砌筑法渣线侵蚀基本相同；(4)两种砌筑法风眼对面的前炉墙残砖较长。3 18TA0D炉风枪设置在炉壁第1层，钢液面大约在炉壁第7层左右，精炼时被吹起 的钢液大约能溅到10 11层。现有技术中综合砌筑法11层以下风眼区全部用镁铬砖，余 用镁钙砖。通常认为综合砌筑法风眼区第4 11层必须用镁铬砖，因为第4 11层在冶 炼过程中与钢水接触，环境与第1 3层同样恶劣。冶炼过程中钢水、渣经风枪吹入的高压 气体搅拌而不断对其进行冲刷，第4 11层的受侵蚀速度会大大快于第1 3层的受侵蚀 速度，从而造成炉龄的降低和镁铬砖的浪费。如果炉衬全部使用镁钙砖，则第1 3层镁钙 砖的受侵蚀速度要大于第4 11层镁钙砖的受侵蚀速度。所以全镁钙砖砌筑法不仅炉龄 较低，还会浪费镁钙砖。申请人在炉壁的风眼区第1 3层布置镁铬砖，第4 10层用高 纯镁钙砖代替镁铬砖，试验结果表明炉壁的受侵蚀速度基本趋于一致，不仅降低了生产成 本，而且明显提高了炉龄，比现有技术中的综合砌筑法砌成的A0D炉的炉龄多10 20炉， 并且炉龄稳定。这可能是炉衬第4 10层用高纯镁钙砖代替镁铬砖后，耐高温耐渣蚀性能 得到提升产生的技术效果。 作为上述方案的优化，所述高纯镁钙砖中Ca0-Mg0的含量在95%以上。 作为上述方案的优化，所述风眼区的上方第11 19层普通镁钙砖的径向厚度比高纯镁钙砖少60 170毫米。 作为上述方案的优化，所述其他炉壁的第8 19层普通镁f丐砖的径向厚度比其他 炉壁的第1 7层少0 50毫米。 作为上述方案的优化，所述风眼区1 3层的镁铬砖和4 10层高纯镁钙砖的径 向厚度为500毫米，所述其他炉壁的第1 7层普通镁钙砖的径向厚度为380毫米。 作为上述方案的优化，所述风枪的数量为2把，2把风枪之间的角度为61±1度。 作为上述方案的优化，所述炉底由下往上依次为三层平砌的T-3砖、一层立砌的 92#砖、二层立砌的T-3砖。 本专利技术在侵蚀速度较慢的低温区将耐火砖的尺寸縮短，避免了原有砌筑法所带来 的侵蚀不均匀而导致的浪费，使炉壁侵蚀进一步趋于均匀，降低了生产成本。风枪之间的角 度也是影响耐火砖布置的重要因素，风枪之间的角度控制在61士1度，不仅能充分起到供 氧和搅拌的作用，而且把风眼区的大小限定在一个合适的范围内，使炉衬在低成本和高炉 龄之间找到了 一个最佳平衡点。附图说明 图1是本专利技术A0D炉的剖视图。 附图中1.炉底，2.炉壁，3.风枪，4.炉壳，5.炉架，6.耳轴，21.镁铬砖，22.高纯 镁钙砖，23.普通镁钙砖。具体实施例方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。 本具体实施例仅仅是对本专利技术的解释，其并不是对本专利技术的限制，本领域技术人 员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本 专利技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。 如图1所示，18TA0D炉主要包括炉壳4、炉架5、耳轴6，炉壳4内为由炉底l和炉壁2组成的炉衬。炉底1由下往上依次为三层平砌的T-3砖、一层立砌的92#砖、二层立砌 的T-3砖。炉壁2的第一层砖上设置2把风枪3，2把风枪3之间的角度为61度，2把风枪 3之间的角度也可以设置成60度或62度。炉壁2沿风枪3往上呈扇形展开的区域为风眼 区。风眼区的第1 3层为镁铬砖21，风眼区的第4 10层为高纯镁*丐砖22，风眼区的上 方第11 19层和其他炉壁为普通镁钙砖23。所谓高纯镁钙砖是指镁钙砖中Ca0-Mg0的 含量大于为95%的耐火砖。本实施例中高纯镁钙砖22中Ca0-Mg0的含量为95%，普通镁 牵丐砖23中Ca0-Mg0的含量大约为91%。镁铬砖21和高纯镁f丐砖22的径向厚度为500毫 米，风眼区的上方第11 12层的普通镁钙砖23径向厚度为440毫米，风眼区的上方第13 和19层的普通镁钙砖23径向厚度为380毫米，风眼区的上方第14 18层的普通镁钙砖 23径向厚度为330毫米。其他炉壁第1 7层和第18 19层的普通镁钙砖23径向厚度 为380毫米，第8 17层的普通镁钙砖23径向厚度为330毫米。所有耐火砖的高度均为 150毫米。 按本实施例所述的砌筑法得到的18TA0D炉两个， 一个依次循环炼304、304L和 316L钢，另一个依次循环炼321、31803和2520钢。试验结果为炼304、304L和316L钢的 AOD炉炉龄为89炉，炼321 、31803和2520钢的AOD炉炉龄为79炉。本实施例一个AOD炉 的炉衬买本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种１８ＴＡＯＤ炉衬的砌筑结构，包括炉底（１）和炉壁（２），所述炉壁（２）的底部设置风枪（３），炉壁（２）沿风枪（３）往上呈扇形展开的区域为风眼区，其特征在于：所述风眼区的第１～３层为镁铬砖（２１），风眼区的第４～１０层为高纯镁钙砖（２２），风眼区的上方第１１～１９层和其他炉壁为普通镁钙砖（２３）。

【技术特征摘要】
一种18TAOD炉衬的砌筑结构，包括炉底(1)和炉壁(2)，所述炉壁(2)的底部设置风枪(3)，炉壁(2)沿风枪(3)往上呈扇形展开的区域为风眼区，其特征在于所述风眼区的第1～3层为镁铬砖(21)，风眼区的第4～10层为高纯镁钙砖(22)，风眼区的上方第11～19层和其他炉壁为普通镁钙砖(23)。2. 如权利要求1所述的一种18TAOD炉衬的砌筑结构，其特征在于所述高纯镁钙砖 (22)中CaO-MgO的含量在95%以上。3. 如权利要求1所述的一种18TAOD炉衬的砌筑结构，其特征在于所述风眼区的上方 第11 19层普通镁钙砖(23)的径向厚度比高纯镁钙砖(22)少60 170毫米。4. 如权利要求1、2或3所述的一种18TAOD炉衬的砌筑结构，其特征在于所述其他炉 壁的第8 19层普通镁f丐砖(23)的径向厚度比其他炉壁的第1 7层少0 50毫米。5. 如权利要求4所述的一种18TA0D炉衬...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹伟民，丁斌华，王建勇，
申请(专利权)人：永兴特种不锈钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]