【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑施工，具体为一种超高大跨度筒仓顶板施工方法。
技术介绍
1、随着筒体结构直径的变大、高度逐渐变高，传统的滑模刚性平台已经不能满足筒仓顶板结构施工的需求，急需一种成本低廉，易于安装的新型模板平。
2、现有技术中，筒体结构一般使用滑动模板施工，滑模是现浇混凝土工程一项施工工艺，滑模施工时模板一次性组装完成，上面设置有施工人员的操作平台，从下而上采用液压或其他提升装置沿现浇混凝土表面边浇筑混凝土边进行同步滑动提升和连续作业。
3、但是，现阶段筒体结构的直径和高度逐渐变大变高，通过近几年的滑模实际施工效果来看，每完成浇筑后墙柱头遍混凝土模板下口经常会发生或大或小的涨模现象，进而导致混凝土表面质量差，结构形芯偏离等一系列质量问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种超高大跨度筒仓顶板施工方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种超高大跨度筒仓顶板施工方法，所述方法包括以下步骤：
3、仓内钢管桁架调平、加固，最顶层仓壁钢筋混凝土浇筑完成二十四小时以后，开始固定滑升平台，拆除内外仓壁滑升模板及围圈，在仓顶仓壁处生根，在每榀开字架位置用钢管斜撑支撑整体钢管桁架；
4、搭设平台支撑，当滑模刚性平台就位固定后，搭设仓顶钢筋混凝土结构支撑；当滑模刚性平台固定完成后，进入墙板钢筋绑扎工序；在墙板钢筋绑扎完成并经过验收后，及时支立墙板模板；搭设平台支撑前，应先支立主梁模
5、安装贝雷架，根据贝雷架定位位置，利用塔吊运输至库顶安装；筒仓滑升至设定标高后，在贝雷架架设位置浇筑混凝土墩用于搁置贝雷架，贝雷钢桁架梁安装完成后，安装贝雷桁架梁与滑模刚性平台之间的连系杆；
6、梁模板安装，根据设计要求，搁置梁底板时，先确定标高点，然后向筒库四边找平，梁底板确定好以后，顺梁底板立一侧梁梆板，绑扎梁钢筋，最后立另一侧梁梆板模板；
7、绑扎钢筋，确保钢筋的级别、直径、根数、间距、位置及预埋件规格、数量、位置符合设计要求；
8、混凝土浇筑，仓库顶板的混凝土浇筑计划分两次进行，第一次先进行仓顶梁的浇筑、第二次进行仓顶板的浇筑，采用泵送混凝土；
9、模板、贝雷架及桁架拆除，大梁待混凝土强度达到100％才能拆除支撑架。
10、优选的，所述仓内钢管桁架调平、加固的具体操作包括：
11、在钢筋混凝土仓壁上口增加一横担钢管，用一根短钢管，将提升架内外侧支腿和支撑杆连接，加固前将施工方案向各级工程负责人进行交底，再逐级向实际施工人员及班长进行技术和安全交底；
12、在内外侧各增加一根垂直支撑立杆，立杆的下口焊固在钢筋混凝土仓壁埋件上，上口与连系内外提升架支腿的横担钢管相连，立杆与仓壁钢筋混凝土之间的间隙用木塞填充，立杆与滑模刚性平台相交处，均用扣件连接；
13、钢管斜撑沿筒仓壁周长均匀布置，钢管斜撑每仓二十八根沿筒仓壁周长均匀布置，拆除千斤顶及其油路系统，拆除提升架的上下横梁，滑模刚性平台固定结束。
14、优选的，所述搭设平台支撑的具体操作包括：
15、先绑扎墙板钢筋、铺梁底板，再支立墙板模板，最后搭设仓顶板支撑；
16、钢筋绑扎前，应先清除仓壁顶部松散钢筋混凝土，并处理施工缝结合面，以及仓壁竖向钢筋上的浮尘，然后帮助墙板钢筋；
17、当主梁高度超过滑升模板长度时，应以滑升模板在上，下部另挂模板封闭，封闭时应注意避让提升架支柱处的连系杆及支撑杆件，墙板均应设置对拉螺栓，避免模板侧压力传递给仓顶模板支撑系统；
18、平台支撑立杆应与滑模刚性平台立杆相一致，并组成格构式网架，进一步提高平台整体刚度。
19、优选的，所述安装贝雷架的具体操作包括：
20、在地面按照单拼五片组装完成后，再利用塔吊运输至库顶安装；库顶贝雷架采用塔吊安装，完成一个库的贝雷钢桁架梁后，再进入下一个库的安装。
21、优选的，所述贝雷架包括横杆，横杆设有两个，两个横杆之间固定有连接支架，横杆的两端分别固定有拼装套和拼装板，两个横杆首尾拼装时，拼装套和拼装板配合插接，拼装板的表面开设有卡槽，卡槽的内部插接有定位插块，定位插块插接在拼装套的表面，拼装套的表面滑动连接有挡片，挡片对定位插块挤压限位。
22、优选的，所述拼装套呈“h”形板状结构，拼装套的中部设有通口，拼装板呈方形板，拼装板的顶面和拼装板的底面均开设有卡槽，拼装板远离横杆的一端设有导入坡面，导入坡面设有两个，两个导入坡面呈“八”字形排列分布。
23、优选的，所述拼装套的表面开设两个穿口，两个穿口关于通口对称分布，且穿口和通口贯通，定位插块活动插接在穿口中，定位插块的高度大于穿口的深度，定位插块插入通口的一端设有斜面，斜面背向横杆，定位插块的另一端开设有缺槽，缺槽呈倒置的“u”形槽，缺槽的顶面固定有凸台，凸台的表面固定有弹力带，弹力带的两端分别固定在穿口的两个平行分布的侧壁上，且缺槽的表面固定有拉条。
24、优选的，所述拼装套的两个侧板上均开设有滑槽，挡片的两端分别滑动连接在两个滑槽中，挡片的两端均开设有嵌装槽，嵌装槽的表面固定有橡胶条一，橡胶条一的厚度大于嵌装槽的深度，且橡胶条一夹持在挡片和滑槽之间产生弹性形变，挡片的表面开设有抠取槽。
25、优选的，所述挡片的表面固定有多个橡胶条二，多个橡胶条二呈矩形排布，挡片处于多个橡胶条二之间时，挡片对定位插块挤压限位。
26、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
27、本专利技术提出的超高大跨度筒仓顶板施工方法，采用钢管格构式刚性平台，当滑升到筒仓仓最高钢筋混凝土梁下口标高后停滑，然后临时固定滑模提升架，通过仓壁预埋件将滑模刚性平台与仓壁连接并增加支撑，将滑模刚性平台承受的荷载传递到筒壁上；仓顶钢筋混凝土结构梁位置的仓壁上口架设贝雷架，作为主要的受力构件，需要时可采用多片并联，并联的数量依据负载计算确定，贝雷架两端固定在仓壁上形成简支结构形式，并增设斜支撑提高构件的稳定性；组合模板支撑体系是由两个独立的受力体系，通过连系杆件组成，共同承担全部施工荷载，其中滑模刚性平台是类网架结构形式，通过周边筒仓壁上的连墙件，将荷载传递到筒仓仓壁上，主要承担均布型荷载，包含施工作业活荷载和仓顶结构板自重荷载。贝雷桁架钢梁架设在筒仓仓壁上口，为连续梁，主要承担大型线荷载。
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1.一种超高大跨度筒仓顶板施工方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种超高大跨度筒仓顶板施工方法，其特征在于：所述仓内钢管桁架调平、加固的具体操作包括：
3.根据权利要求1所述的一种超高大跨度筒仓顶板施工方法，其特征在于：所述搭设平台支撑的具体操作包括：
4.根据权利要求1所述的一种超高大跨度筒仓顶板施工方法，其特征在于：所述安装贝雷架的具体操作包括：
5.根据权利要求1所述的一种超高大跨度筒仓顶板施工方法，其特征在于：所述贝雷架包括横杆(1)，横杆(1)设有两个，两个横杆(1)之间固定有连接支架(2)，横杆(1)的两端分别固定有拼装套(3)和拼装板(4)，两个横杆(1)首尾拼装时，拼装套(3)和拼装板(4)配合插接，拼装板(4)的表面开设有卡槽(5)，卡槽(5)的内部插接有定位插块(6)，定位插块(6)插接在拼装套(3)的表面，拼装套(3)的表面滑动连接有挡片(13)，挡片(13)对定位插块(6)挤压限位。
6.根据权利要求5所述的一种超高大跨度筒仓顶板施工方法，其特征在于：所述拼装套(3
7.根据权利要求6所述的一种超高大跨度筒仓顶板施工方法，其特征在于：所述拼装套(3)的表面开设两个穿口(11)，两个穿口(11)关于通口对称分布，且穿口(11)和通口贯通，定位插块(6)活动插接在穿口(11)中，定位插块(6)的高度大于穿口(11)的深度，定位插块(6)插入通口的一端设有斜面(7)，斜面(7)背向横杆(1)，定位插块(6)的另一端开设有缺槽(8)，缺槽(8)呈倒置的“U”形槽，缺槽(8)的顶面固定有凸台(9)，凸台(9)的表面固定有弹力带(10)，弹力带(10)的两端分别固定在穿口(11)的两个平行分布的侧壁上，且缺槽(8)的表面固定有拉条(18)。
8.根据权利要求5所述的一种超高大跨度筒仓顶板施工方法，其特征在于：所述拼装套(3)的两个侧板上均开设有滑槽(12)，挡片(13)的两端分别滑动连接在两个滑槽(12)中，挡片(13)的两端均开设有嵌装槽(14)，嵌装槽(14)的表面固定有橡胶条一(15)，橡胶条一(15)的厚度大于嵌装槽(14)的深度，且橡胶条一(15)夹持在挡片(13)和滑槽(12)之间产生弹性形变，挡片(13)的表面开设有抠取槽(17)。
9.根据权利要求5所述的一种超高大跨度筒仓顶板施工方法，其特征在于：所述挡片(13)的表面固定有多个橡胶条二(16)，多个橡胶条二(16)呈矩形排布，挡片(13)处于多个橡胶条二(16)之间时，挡片(13)对定位插块(6)挤压限位。
...【技术特征摘要】
1.一种超高大跨度筒仓顶板施工方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种超高大跨度筒仓顶板施工方法，其特征在于：所述仓内钢管桁架调平、加固的具体操作包括：
3.根据权利要求1所述的一种超高大跨度筒仓顶板施工方法，其特征在于：所述搭设平台支撑的具体操作包括：
4.根据权利要求1所述的一种超高大跨度筒仓顶板施工方法，其特征在于：所述安装贝雷架的具体操作包括：
5.根据权利要求1所述的一种超高大跨度筒仓顶板施工方法，其特征在于：所述贝雷架包括横杆(1)，横杆(1)设有两个，两个横杆(1)之间固定有连接支架(2)，横杆(1)的两端分别固定有拼装套(3)和拼装板(4)，两个横杆(1)首尾拼装时，拼装套(3)和拼装板(4)配合插接，拼装板(4)的表面开设有卡槽(5)，卡槽(5)的内部插接有定位插块(6)，定位插块(6)插接在拼装套(3)的表面，拼装套(3)的表面滑动连接有挡片(13)，挡片(13)对定位插块(6)挤压限位。
6.根据权利要求5所述的一种超高大跨度筒仓顶板施工方法，其特征在于：所述拼装套(3)呈“h”形板状结构，拼装套(3)的中部设有通口，拼装板(4)呈方形板，拼装板(4)的顶面和拼装板(4)的底面均开设有卡槽(5)，拼装板(4)远离横杆(1)的一端设有导入坡面，导入坡面设有两个，两个导入坡面呈“八”字形排列分布。
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【专利技术属性】
技术研发人员：朱磊，王自胜，杨柳，王舒心，马银甫，李巍，杨玉龙，翟彦坤，
申请(专利权)人：中建八局第一建设有限公司，
类型：发明
国别省市：
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