【技术实现步骤摘要】
本技术属于深井泵领域，指一种深井泵的油室密封结构。
技术介绍
1、深井泵是一种浸入地下水井中进行抽吸和输送水的一种泵，在电机进行工作后，会将井中的水抽上来，由于内部的叶轮高速旋转，其中的液体随着叶片一起旋转，在离心力的作用下，液体飞离叶轮向外射出，射出的液体在泵壳扩散室内速度逐渐变慢，压力逐渐增加，然后从泵出口的排出管流出。
2、传统的深井泵一般采用单一油室的结构，通过单个封盖进行密封，如果出现密封不牢，液体会沿着电机轴漏出，油室中的液体(油水混合物)进入电机会造成电机烧坏，因此深井泵的密封的可靠性直接关系电机的使用寿命。
3、封盖在深井泵工作过程中，本身会有较大的磨损，为了减少磨损带来的影响，封盖本身也需要浸有油液，但是由于油室在加油过程中，因为内部气压原因，导致无法将油液加满，并且深井泵的安装方式是竖向安装，不能倾斜，所以位于最顶端的封盖无法浸到油液，传统过程中普遍是依靠油液飞溅到顶部封盖上对其润滑，非常的不稳定，久而久之封盖的磨损还是很明显。
4、为此，本技术将针对上述技术问题提出解决方案。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种深井泵的油室密封结构，具有多个油室，多个封盖共同进行油室密封，且使顶部的封盖更合理的浸油，延长深井泵油室的使用寿命。
2、本技术的目的是这样实现的：一种深井泵的油室密封结构，包括顶盖、电机轴和一体式成型的油室壳体，所述顶盖上设置有第一封盖和注油孔，所述油室壳体中部形成有分隔板，分隔板将油室壳体分隔为上
3、在上述的深井泵的油室密封结构中，所述顶盖中部向下延伸形成下潜部，所述第一封盖设置于下潜部中。
4、在上述的深井泵的油室密封结构中，所述下潜部的底面设置有安装槽，所述第一封盖设置于安装槽中。
5、在上述的深井泵的油室密封结构中，所述第一封盖的底面低于下潜部的底面。
6、在上述的深井泵的油室密封结构中，所述第一封盖、第二封盖以及第三封盖的周侧边至少部分留有空隙。
7、在上述的深井泵的油室密封结构中，所述油室壳体的外周侧壁上设置有密封圈，所述密封圈与水泵壳体紧密贴合。
8、本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：
9、本技术包括两个油室，封盖也相应的具有三块，设置双重保护，即使上半部分损坏依然能保证另外一半的油室起到保护作用，通过设置下潜部，使封盖容易接触到油液，增加封盖的润滑，减少磨损，增加使用寿命。
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1.一种深井泵的油室密封结构，其特征在于：包括顶盖(1)、电机轴(2)和一体式成型的油室壳体(3)，所述顶盖(1)上设置有第一封盖(11)和注油孔(12)，所述油室壳体(3)中部形成有分隔板(33)，分隔板(33)将油室壳体(3)分隔为上油室(31)和下油室(32)，分隔板(33)上下两端设置有第二封盖(34)和第三封盖(35)，油室壳体(3)的底部设置有轴承(36)，所述第一封盖(11)与第二封盖(34)之间设置有第一弹簧(41)，第三封盖(35)与轴承(36)之间设置有第二弹簧(42)。
2.按照权利要求1中所述的一种深井泵的油室密封结构，其特征在于：所述顶盖(1)中部向下延伸形成下潜部(13)，所述第一封盖(11)设置于下潜部(13)中。
3.按照权利要求2中所述的一种深井泵的油室密封结构，其特征在于：所述下潜部(13)的底面设置有安装槽(14)，所述第一封盖(11)设置于安装槽(14)中。
4.按照权利要求2或3中所述的一种深井泵的油室密封结构，其特征在于：所述第一封盖(11)的底面低于下潜部(13)的底面。
5.按照权利要
6.按照权利要求1中所述的一种深井泵的油室密封结构，其特征在于：所述油室壳体(3)的外周侧壁上设置有密封圈(5)，所述密封圈(5)与水泵壳体(6)紧密贴合。
...【技术特征摘要】
1.一种深井泵的油室密封结构，其特征在于：包括顶盖(1)、电机轴(2)和一体式成型的油室壳体(3)，所述顶盖(1)上设置有第一封盖(11)和注油孔(12)，所述油室壳体(3)中部形成有分隔板(33)，分隔板(33)将油室壳体(3)分隔为上油室(31)和下油室(32)，分隔板(33)上下两端设置有第二封盖(34)和第三封盖(35)，油室壳体(3)的底部设置有轴承(36)，所述第一封盖(11)与第二封盖(34)之间设置有第一弹簧(41)，第三封盖(35)与轴承(36)之间设置有第二弹簧(42)。
2.按照权利要求1中所述的一种深井泵的油室密封结构，其特征在于：所述顶盖(1)中部向下延伸形成下潜部(13)，所述第一封盖(11)设置于下潜...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶加明，
申请(专利权)人：台州市美利乐制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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