【技术实现步骤摘要】
本技术属于烧结生产系统潜热回收利用，具体涉及一种烧结低温余热与储热耦合系统。
技术介绍
1、我国属于钢铁生产大国，高炉炼铁长流程系统中，烧结系统生产工序能耗占钢铁企业总能耗的15％左右，烧结系统的潜热资源约占高炉炼铁的33％。如果能充分提升高炉长流程中各单元潜热回收的利用效率，不仅可以为社会及企业节省大量能源，还能降低企业的co2排放及热污染。
2、目前，烧结系统显热主要为热矿冷却过程释放的能量，余热回收是将热矿冷却过程所产生的高温废气，与软化水进行热交换，使软化水通过热交换转换成具有一定压力与温度的蒸汽，然后蒸汽进入蒸汽透平膨胀机做功，最终实现余热资源的回收应用。
3、热矿在烧结系统的冷却装置上均匀分布，随着热矿的温度降低，潜热也逐步释放，目前，烧结矿余热资源回收多数只对高温段，低温段的热量则对空排放。同时，由于烧结生产负荷与高炉炼铁生产息息相关，烧结生产具有不稳定性，会影响烧结余热回收系统的平稳运行，严重时可导致余热回收系统停机。
技术实现思路
1、针对上述现有技术存在的问题，本技术的目的是提供一种烧结低温余热与储热耦合系统，以解决现有技术中存在的烧结工艺单元余热潜热回收率低且烧结矿余热回收系统不稳定的问题。
2、为了实现上述任务，本技术采用以下技术方案：
3、一种烧结低温余热与储热耦合系统，包括设置有高温段和低温段的烧结机和换热器，还包括固态储热装置和循环引风机；
4、所述高温段废气出口经第一主管连接换热器第一进气口
5、所述低温段废气出口经第二主管连接固态储热装置进气口，并经与第二主管连通的第一支管连接换热器第二进气口；所述换热器出气口经第三主管连接循环引风机进风口，所述循环引风机出风口连有第四主管；
6、所述固态储热装置的出气口经第二支管连接第三主管，且经第五主管连接第四主管。
7、本技术还具有以下技术特征：
8、具体的，所述第四主管的末端连接有烟囱。
9、更进一步的，所述第二主管上设置有第一连通阀和第二连通阀。
10、更进一步的，所述第一支管上设置有第三连通阀。
11、更进一步的，所述第二支管上设置有第四连通阀。
12、更进一步的，所述第四主管上设置有第五连通阀。
13、更进一步的，所述第五主管上设置有第六连通阀。
14、更进一步的，所述换热器上还连接有软化水进水管道和蒸汽排放管道。
15、本技术与现有技术相比具有以下技术特点:
16、(1)本技术充分利用烧结热矿的潜热资源，实现热矿潜热资源的全回收，实现降低烧结工序系统的单元综合能源消耗。
17、(2)本技术合理的采用固体储热装置，将低温烟气潜热进行储存，降低烧结生产对余热回收系统的波动的影响。
18、(3)本技术合理的采用可变工况循环引风机，自适应调节工作负荷，与烧结余热回收系统同步调整，实现节能降耗。
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1.一种烧结低温余热与储热耦合系统，包括设置有高温段(1-1)和低温段(1-2)的烧结机(1)和换热器(2)，其特征在于，还包括固态储热装置(3)和循环引风机(4)；
2.如权利要求1所述的烧结低温余热与储热耦合系统，其特征在于，所述第四主管(8)的末端连接有烟囱(10)。
3.如权利要求1所述的烧结低温余热与储热耦合系统，其特征在于，所述第二主管(6)上设置有第一连通阀(11)和第二连通阀(12)。
4.如权利要求1所述的烧结低温余热与储热耦合系统，其特征在于，所述第一支管(6-1)上设置有第三连通阀(13)。
5.如权利要求1所述的烧结低温余热与储热耦合系统，其特征在于，所述第二支管(9-1)上设置有第四连通阀(14)。
6.如权利要求1所述的烧结低温余热与储热耦合系统，其特征在于，所述第四主管(8)上设置有第五连通阀(15)。
7.如权利要求1所述的烧结低温余热与储热耦合系统，其特征在于，所述第五主管(9)上设置有第六连通阀(16)。
8.如权利要求1所述的烧结低温余热与储热耦合系统，其特征
...【技术特征摘要】
1.一种烧结低温余热与储热耦合系统，包括设置有高温段(1-1)和低温段(1-2)的烧结机(1)和换热器(2)，其特征在于，还包括固态储热装置(3)和循环引风机(4)；
2.如权利要求1所述的烧结低温余热与储热耦合系统，其特征在于，所述第四主管(8)的末端连接有烟囱(10)。
3.如权利要求1所述的烧结低温余热与储热耦合系统，其特征在于，所述第二主管(6)上设置有第一连通阀(11)和第二连通阀(12)。
4.如权利要求1所述的烧结低温余热与储热耦合系统，其特征在于，所述第一支管(6-1)上设置有第...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓继祖，谢永康，安婷婷，刘斌，王咏梅，
申请(专利权)人：陕西鼓风机集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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