【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及结晶，尤其涉及一种双酚a的冷却结晶装置。
技术介绍
1、结晶装置是双酚a纯化的核心装置，其利用苯酚与双酚a形成加合物结晶的原理，对苯酚/双酚a的混合溶液进行冷却结晶。由于双酚a结晶需要大量的撤热，且结晶温度较低，常规的冷媒或是常规的结晶装置无法适配于双酚a的结晶过程。目前，双酚a的结晶装置包括：导流筒、轴流搅拌器以及蒸发剂撤热的结晶装置；搅拌器、挡板以及蒸发剂撤热的结晶装置；以及外循环换热器撤热的结晶装置等等；而搅拌器的存在导致了固体积聚的沟槽，或是磨蚀的问题，且由于法向应力差的存在，会使得饱和溶液在搅拌过程中缠绕于搅拌轴之上。
2、因此，亟需一种双酚a的冷却结晶装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对现有技术中的不足，提供一种双酚a的冷却结晶装置。
2、为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案是：
3、提供一种双酚a的冷却结晶装置，包括：主体、固定地设置于所述主体内部的导流筒以及固定地设置于所述主体内部底端的镲形结构；其中，
4、所述主体的顶端中部开设有进液口，所述主体的顶端开设有出气口，所述主体的侧壁上开设有若干出料口，所述主体的底端开设有进料口；所述导流筒的轴线、所述进液口的轴线以及所述进料口的轴线处于同一直线上；
5、所述进液口向所述主体内延伸形成进液管，所述进液管的底端设于所述导流筒之内，所述进液管底端的管径逐渐内缩形成进液喷嘴；
6、所述镲形结构的侧壁上开设有若干进料管道；所述
7、优选地，所述导流筒包括：自顶端向底端内径逐渐内缩的上部、内径维持均一的中部以及自顶端向底端内径逐渐外扩的下部。
8、优选地，所述导流筒的底端高于所述镲形结构的顶端。
9、优选地，所述进液口的轴线与所述出气口的轴线相互平行。
10、优选地，所述进液口的轴线与所述出料口的轴线相互垂直。
11、优选地，所述出料口的轴线与所述进料管道的轴线相互平行。
12、本专利技术采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
13、本专利技术的冷却结晶装置利用进液管的特殊结构驱动浆料，导流筒引导浆料形成内循环，进而省略了搅拌器，如此可有效降低浆料对导流筒的径向扰动以及振动，镲形结构将导流筒冲出的浆料平滑分散，形成径向流，同时与进料管道喷出的蒸发剂混合均匀。
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1.一种双酚A的冷却结晶装置，其特征在于，包括：主体(1)、固定地设置于所述主体(1)内部的导流筒(2)以及固定地设置于所述主体(1)内部底端的镲形结构(3)；其中，
2.根据权利要求1所述的冷却结晶装置，其特征在于，所述导流筒(2)包括：自顶端向底端内径逐渐内缩的上部、内径维持均一的中部以及自顶端向底端内径逐渐外扩的下部。
3.根据权利要求1或2所述的冷却结晶装置，其特征在于，所述导流筒(2)的底端高于所述镲形结构(3)的顶端。
4.根据权利要求1所述的冷却结晶装置，其特征在于，所述进液口(4)的轴线与所述出气口(5)的轴线相互平行。
5.根据权利要求1或4所述的冷却结晶装置，其特征在于，所述进液口(4)的轴线与所述出料口(6)的轴线相互垂直。
6.根据权利要求5所述的冷却结晶装置，其特征在于，所述出料口(6)的轴线与所述进料管道(7)的轴线相互平行。
【技术特征摘要】
1.一种双酚a的冷却结晶装置，其特征在于，包括：主体(1)、固定地设置于所述主体(1)内部的导流筒(2)以及固定地设置于所述主体(1)内部底端的镲形结构(3)；其中，
2.根据权利要求1所述的冷却结晶装置，其特征在于，所述导流筒(2)包括：自顶端向底端内径逐渐内缩的上部、内径维持均一的中部以及自顶端向底端内径逐渐外扩的下部。
3.根据权利要求1或2所述的冷却结晶装置，其特征在于，所述导...
【专利技术属性】
技术研发人员：王东，吴曦，于海源，张霁菁，周换兰，杨晨艺，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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