【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及气液分离装置领域，具体地涉及一种真空气液分离装置和真空气液分离方法。
技术介绍
1、化工生产过程中常用到真空蒸发，也称减压蒸发，即蒸发器在负压条件下进行的蒸发过程，真空蒸发需要密闭的设备，在真空泵的作用下使蒸发器内形成一定的真空度，将被蒸发物质的沸点降低，为达到物料浓缩或除去挥发性溶媒的目的而进行蒸发操作方法。真空蒸发在药剂生产、有机物浓缩提纯等领域应用广泛。
2、由于真空蒸发过程为负压环境，导致在蒸发器中蒸发后的物料在输送过程中受负压影响难以放料，往往需要停装置破除负压后进行放料，或是采用两个收料罐切换收料、放料。前者导致生产过程为间歇操作，影响生产效率，后者则需要两个以上的中间储罐用于收放料，占地面积大，且需要频繁切换收料放料罐，操作繁琐。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是克服现有技术存在的停装置破除负压后进行放料导致生产过程为间歇操作，影响生产效率，或采用两个收料罐切换收料、放料则需要两个以上的中间储罐用于收放料，占地面积大，操作繁琐的问题，提供一种真空气液分离装置和真空气液分离方法，该真空气液分离装置和真空气液分离方法在气液分离以及液体物料输送时，真空发生器无需停止工作，提高生产效率；同时，仅使用一个罐体即可完成收放料，占地面积小，操作简单，并且还适用于大量液体物料的输送。
2、为了实现上述目的，本专利技术一方面公开了一种真空气液分离装置，所述真空气液分离装置包括罐体和分隔板，所述分隔板固接于所述罐体内将所述罐体分隔成上级罐和下级罐
3、所述上级罐的顶部连接有接料管道，所述下级罐的底部连接有出料管道，所述出料管道上安装有出料阀；
4、所述上级罐和所述下级罐之间外接有平压管道和输料管道，所述平压管道和所述输料管道上分别安装有平压阀和输料阀；
5、所述下级罐上还连接有破真空管道，所述破真空管道上安装有破真空阀。
6、优选的，所述分隔板倾斜设置于所述罐体内。
7、优选的，所述分隔板的倾斜角度为15°-30°。
8、优选的，所述输料管道的上端连接于所述上级罐的下部靠近所述分隔板的下端位置。
9、优选的，所述平压管道的两端分别连接于所述上级罐的上部和所述下级罐的上部。
10、优选的，所述破真空管道连接于所述下级罐的罐体上部。
11、优选的，所述破真空管道和所述平压管道通过同一个主管道与所述下级罐连接，所述主管道远离所述下级罐的一端连接有两个支管道；
12、两个所述支管道远离所述主管道的一端分别与所述上级罐和外界空气连通，所述平压阀和所述破真空阀分别安装于两个所述支管道上。
13、优选的，所述出料管道安装于所述下级罐的底端。
14、优选的，所述上级罐和所述下级罐的罐体上均设置有观察窗。
15、第二方面提供了一种真空气液分离方法，使用上述的真空气液分离装置，具体包括以下步骤：
16、s1、将所述接料管道的入口端与真空蒸发器连接；
17、s2、关闭所述平压阀、所述输料阀、所述出料阀和所述破真空阀，使所述上级罐从所述真空发生器接料；
18、s3、开启所述平压阀，直至所述上级罐和所述下级罐的气压平衡；
19、s4、开启所述输料阀，使得物料从所述上级罐向所述下级罐输送；
20、s5、关闭所述平压阀和所述输料阀，使所述上级罐和所述下级罐分隔；
21、s6、开启所述破真空阀，破除所述下级罐的真空；
22、s7、开启所述出料阀，使物料由所述下级罐向下游工艺输送；
23、s8、关闭所述破真空阀和所述出料阀，循环步骤s1-s8。
24、通过使用该真空气液分离装置，在气液分离以及液体物料输送时，真空发生器无需停止工作，可一直向上级罐输送液体物料，提高生产效率。同时，仅使用一个罐体即可完成收放料，占地面积小，操作简单，并且还适用于大量液体物料的输送。
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1.一种真空气液分离装置，其特征在于，所述真空气液分离装置包括罐体和分隔板(1)，所述分隔板(1)固接于所述罐体内将所述罐体分隔成上级罐(2)和下级罐(3)；
2.根据权利要求1所述的真空气液分离装置，其特征在于，所述分隔板(1)倾斜设置于所述罐体内。
3.根据权利要求2所述的真空气液分离装置，其特征在于，所述分隔板(1)的倾斜角度为15°-30°。
4.根据权利要求3所述的真空气液分离装置，其特征在于，所述输料管道(8)的上端连接于所述上级罐(2)的下部靠近所述分隔板(1)的下端位置。
5.根据权利要求1所述的真空气液分离装置，其特征在于，所述平压管道(7)的两端分别连接于所述上级罐(2)的上部和所述下级罐(3)的上部。
6.根据权利要求1所述的真空气液分离装置，其特征在于，所述破真空管道(11)连接于所述下级罐(3)的上部。
7.根据权利要求1所述的真空气液分离装置，其特征在于，所述破真空管道(11)和所述平压管道(7)通过同一个主管道与所述下级罐(3)连接。
8.根据权利要求1所述的真空气液
9.根据权利要求1-8中的任意一项所述的真空气液分离装置，其特征在于，所述上级罐(2)和所述下级罐(3)的罐体上均设置有观察窗(13)。
10.一种真空气液分离方法，其特征在于，所述真空气液分离方法使用权利要求1-9中的任意一项所述的真空气液分离装置，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种真空气液分离装置，其特征在于，所述真空气液分离装置包括罐体和分隔板(1)，所述分隔板(1)固接于所述罐体内将所述罐体分隔成上级罐(2)和下级罐(3)；
2.根据权利要求1所述的真空气液分离装置，其特征在于，所述分隔板(1)倾斜设置于所述罐体内。
3.根据权利要求2所述的真空气液分离装置，其特征在于，所述分隔板(1)的倾斜角度为15°-30°。
4.根据权利要求3所述的真空气液分离装置，其特征在于，所述输料管道(8)的上端连接于所述上级罐(2)的下部靠近所述分隔板(1)的下端位置。
5.根据权利要求1所述的真空气液分离装置，其特征在于，所述平压管道(7)的两端分别连接于所述上级罐(2)的上部和所述下级罐(3)的上部。...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡深，陆桂东，张波，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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