【技术实现步骤摘要】
本技术涉及球式热风炉，具体涉及一种便于换球的新型炉箅子。
技术介绍
1、球式热风炉是以自然堆积的耐火球代替通道内规则的格子砖的蓄热式热风炉，炉箅子是球式热风炉的重要组成部件，位于球床蓄热室底部，对整个球床蓄热室起支撑作用，同时为废气和冷风提供通道，并对冷风在蓄热室的分布状况起着重要的作用。
2、现有蓄热室的炉箅子为平面箅子，没有坡度且内部网格支撑呈不规则状，给检修期间更换蓄热球带来非常多的麻烦，现有放蓄热球的操作通常由人工完成，劳动量大且效率低，经常性因放球时间长，放球不彻底，而造成风量达不到炉子标准风量，环保上给一氧化碳数据带来隐患，效率上因风量小烧火进度慢，节能降耗方面燃气存在浪费，带来能耗损失。
技术实现思路
1、本技术为解决现有炉箅子因更换蓄热球时间长，人员劳动量大而影响生产效率的问题，提供了一种便于换球的新型炉箅子，改变了箅子板的形态和支撑筋的排布，使球体自行沿斜面滚落，减少了更换蓄热球所需的时间，减少生产人员在更换期间的劳动量，进而提高生产效率。
2、为了实现上述目的，本技术的技术方案是：
3、一种便于换球的新型炉箅子，位于球式热风炉的蓄热室底部，包括支撑筋和箅子板，所述箅子板位于支撑筋之上，所述蓄热室包括炉体和蓄热球出口，当蓄热球出口关闭时，蓄热球静止在箅子板上，当蓄热球出口开启时，蓄热球沿箅子板弧度滚出。
4、所述箅子板四周固定在炉体上，所述箅子板最低处连接蓄热球出口，所述箅子板为四条边围合而形成的曲面，所述箅子板最高
5、所述箅子板由多条横轴和多条纵轴组成，所述横轴和纵轴交错排布、之间成角度，所述各横轴之间距离相等，所述各纵轴之间距离相等，所述横轴左右对称，从高处到低处横轴的弧度依次增大，使两边的小球在向低处滚落的同时，向中间偏移，所述纵轴连接多条横轴，使箅子板整体呈网格状。
6、所述支撑筋为长条形，一端固定在炉底，另一端支撑箅子板，所述支撑筋数量为多个、沿纵轴方向排布，用于支撑箅子板及上方的蓄热球。
7、进一步地，所述箅子板沿中心线对称，所述蓄热球出口位于中心线上。
8、进一步地，所述箅子板最高处与最低处的弧线为最速曲线，蓄热球容易滚落。
9、进一步地，所述箅子板轴线与水平面的夹角为30°，使箅子板整体呈斜面。
10、进一步地，所述支撑筋与箅子板为铆接，连接强度高，紧密性好，不容易断裂。
11、进一步地，所述横轴和纵轴之间角度为90°，横轴平行于蓄热球出口。
12、进一步地，所述纵轴位于横轴上方，蓄热球只与纵轴接触，减小蓄热球滚落的摩擦力。
13、通过上述技术方案，本技术的有益效果为：
14、本技术设置水平方向和竖直方向都带有弧度的箅子板，箅子板最低处连接蓄热球出口，使蓄热球出口打开时，蓄热球能以最优曲线从箅子板上滚落，同时两边带有弧度的设计，可以使蓄热球从两边滚向中间，避免蓄热室角落处蓄热球堵塞，减少生产人员在更换蓄热球期间的工作量，减少更换蓄热球带来的时间损失，进而提高生产效率，增加蓄热效果。
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1.一种便于换球的新型炉箅子，位于球式热风炉的蓄热室底部，包括支撑筋（2）和箅子板（1），所述箅子板（1）位于支撑筋（2）之上，所述蓄热室包括炉体（31）和蓄热球出口（32），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种便于换球的新型炉箅子，其特征在于，所述箅子板（1）沿中心线对称。
3.根据权利要求1所述的一种便于换球的新型炉箅子，其特征在于，所述箅子板（1）最高处与最低处的弧线为最速曲线。
4.根据权利要求1所述的一种便于换球的新型炉箅子，其特征在于，所述箅子板轴线与水平面的夹角为30°。
5.根据权利要求1所述的一种便于换球的新型炉箅子，其特征在于，所述支撑筋（2）与箅子板（1）为铆接。
6.根据权利要求1所述的一种便于换球的新型炉箅子，其特征在于，所述横轴（11）和纵轴（12）之间角度为90°。
7.根据权利要求1所述的一种便于换球的新型炉箅子，其特征在于，所述纵轴（12）位于横轴（11）上方。
【技术特征摘要】
1.一种便于换球的新型炉箅子，位于球式热风炉的蓄热室底部，包括支撑筋（2）和箅子板（1），所述箅子板（1）位于支撑筋（2）之上，所述蓄热室包括炉体（31）和蓄热球出口（32），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种便于换球的新型炉箅子，其特征在于，所述箅子板（1）沿中心线对称。
3.根据权利要求1所述的一种便于换球的新型炉箅子，其特征在于，所述箅子板（1）最高处与最低处的弧线为最速曲线。
4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜亚涛，李世一，闫帅杰，
申请(专利权)人：河南明泰铝业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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