【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池生产设备领域，特别是一种用于与汇流盘焊接的压块结构。
技术介绍
1、圆柱电池是一种常见的锂离子电池，它由正极、负极、隔膜、电解液和外壳等组成。圆柱电池的正负极都需要通过集流体将内部的电流引出到外部的端子，从而实现电池的充放电功能。集流体一般由金属箔和集流盘构成，金属箔与正负极材料紧密贴合，集流盘与金属箔通过焊接或接触连接，并与外部端子或壳体连接。
2、目前，随着新能源汽车和储能领域的发展，对圆柱电池的性能要求越来越高，尤其是在安全性、能量密度、功率密度和成本等方面。为了满足这些要求，一种新型的大圆柱电池(46系列)被提出，其直径为46mm，长度为80mm，容量为25ah。这种电池相比传统的18系列(直径18mm，长度65mm，容量3ah)和21系列(直径21mm，长度70mm，容量5ah)电池，具有更高的能量密度和功率密度，以及更低的成本。
3、然而，大圆柱电池也面临着一些技术挑战，其中之一就是集流盘的设计和制作。目前，大圆柱电池采用集流盘激光焊接的电池结构，其集流盘设计为圆形镂空结构，集流盘与箔材小极耳通过激光焊接连接；集流盘与电芯的正极端子，通过电阻焊连接；集流盘与电芯负极端子，通过弹片接触连接。这种结构存在以下几个问题：
4、①在激光焊接的过程中需要使用压块将电芯的铜箔与汇流盘进行固定，下压过程中容易损坏负极汇流盘；②在激光焊接过程中需要惰性气体对焊接工件进行吹气，防止氧化后影响焊印外观；③负极汇流盘竖口部内径：φ45.05(-0.35，﹢0.15)mm，压头口部外径φ44
5、因此，如何优化大圆柱电池的集流盘结构和制作工艺，提高其连接可靠性和效率，降低其成本和报废率，是当前亟待解决的技术问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于：针对现有技术负极汇流盘与压块焊接的过程中报废率超过5000ppm，以及在对焊接件吹气的过程中无法单独对一个点进行吹气，提供一种用于与汇流盘焊接的压块结构。
2、为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
3、一种用于与汇流盘焊接的压块结构，包括压块，所述压块上设有凸起部，所述凸起部外端端部设有倒角，所述压块上还分别设有至少两个气管，各个所述气管之间互不连通。
4、本技术为一种用于与汇流盘焊接的压块结构，通过在压块上设置凸起部以及在凸起部上设置倒角的形式，使得该压块结构与负极汇流盘焊接时能留有一部分间隙，避免出现与汇流盘发生碰撞导致撞伤的情况，避免负极汇流盘出现变形，且还在压块上设置若干气管，将各个气管之间设置为互不连通的结构，这样使该压块结构在进行吹气的时候能够坐到点对点的控制。
5、作为本技术的优选方案，所述压块包括上压块与下压块，所述上压块设有盖板以及位于所述盖板上的筒体，所述下压块设有下压板以及位于所述下压板上的凸台，所述上压块与所述下压块一端端面连接。
6、作为本技术的优选方案，所述筒体内径与所述下压块上设置的凸台外径相匹配，通过将所述筒体套接在所述凸台外部组成凸起部，便于安装配合。
7、作为本技术的优选方案，所述盖板设置在所述下压块的下压板上方，保证该压块结构的气密性和完整性。
8、作为本技术的优选方案，所述筒体端口部壁厚0.4mm-1.5mm，且所述筒体端口处开设有倒角，避免与负极汇流盘连接后出现碰撞导致负极汇流盘变形。
9、作为本技术的优选方案，所述倒角设置在筒体4mm-10mm处，且倒角角度为4°-12°之间。
10、作为本技术的优选方案，所述下压块包括与凸台连接的下压板，所述下压板上开设有若干个沉槽，所述沉槽分别对应个所述气管，通过气管对沉槽进行送气。
11、作为本技术的优选方案，所述气管包括第一气管、第二气管以及第三气管，所述沉槽包括与所述第一气管连通的第一沉槽、与所述第二气管连通的第二沉槽以及与所述第三气管连通的第三沉槽，这样设置使得各个气管能够分别对自身所对应的沉槽进行送气，起到了点对点的控制。
12、作为本技术的优选方案，所述第一气管设置在所述下压板的侧面，所述第二气管与所述第三气管设置在所述下压板的底部，便于连接。
13、作为本技术的优选方案，所述下压块周向间隔开设有凹槽，所述凹槽数量位置分别与所述沉槽数量位置对应，这样设置是为了为气体在压块结构内部的流动预留空间。
14、综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
15、1、本技术为一种用于与汇流盘焊接的压块结构，通过在压块上设置凸起部以及在凸起部上设置倒角的形式，使得该压块结构与负极汇流盘焊接时能留有一部分间隙，避免出现与汇流盘发生碰撞导致撞伤的情况，避免负极汇流盘出现变形，使得负极汇流盘变形率下降至0ppm,且还在压块上设置若干气管，将各个气管之间设置为互不连通的结构，这样使该压块结构在进行吹气的时候能够做到点对点的控制。
16、2、本技术为一种用于与汇流盘焊接的压块结构，该压块结构设置上压块与下压块，且下压块上设有若干气管，还设置了与各个气管位置相匹配的各个沉槽，且每个气管与沉槽之间互不干涉，并且该下压块的凸台在周向上间隔设置有凹槽，而凹槽的位置与数量与下压块上的沉槽的位置与数量相同，这使得当上压块与下压块连接时，位于下压块上的沉槽以及凹槽，均被上压块覆盖从而变成一个完整的气道，通过与沉槽连通的气管进行吹气，可以实现启动某一个气管单独对该气道对应的位置进行吹气，避免出现原来为防止负压汇流盘焊接过程中出现的氧化现象，而进行对整个汇流盘进行吹气，通过这样设置实现了点对点的控制，成本降低。
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1.一种用于与汇流盘焊接的压块结构，其特征在于，包括压块(1)，所述压块(1)上设有凸起部(10)，所述凸起部(10)外端端部设有倒角，所述压块(1)上还分别设有至少两个气管，各个所述气管之间互不连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于与汇流盘焊接的压块结构，其特征在于，所述压块(1)包括上压块(11)与下压块(12)，所述上压块(11)设有盖板(111)以及位于所述盖板(111)上的筒体(112)，所述下压块(12)设有下压板(121)以及位于所述下压板(121)上的凸台(122)，所述上压块(11)与所述下压块(12)一端端面连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于与汇流盘焊接的压块结构，其特征在于，所述筒体(112)内径与所述下压块(12)上设置的凸台(122)外径相匹配，通过将所述筒体(112)套接在所述凸台(122)外部组成凸起部(10)。
4.根据权利要求2所述的一种用于与汇流盘焊接的压块结构，其特征在于，所述盖板(111)设置在所述下压块(12)的下压板(121)上方。
5.根据权利要求2所述的一种用于与汇流盘焊接的压
6.根据权利要求5所述的一种用于与汇流盘焊接的压块结构，其特征在于，所述倒角设置在筒体(112)4mm-10mm处，且倒角角度为4°-12°之间。
7.根据权利要求2所述的一种用于与汇流盘焊接的压块结构，其特征在于，所述下压板(121)上开设有若干个沉槽，所述沉槽分别与各个气管对应。
8.根据权利要求7所述的一种用于与汇流盘焊接的压块结构，其特征在于，所述气管包括第一气管(2)、第二气管(3)以及第三气管(4)，所述沉槽包括与所述第一气管(2)连通的第一沉槽(125)、与所述第二气管(3)连通的第二沉槽(124)以及与所述第三气管(4)连通的第三沉槽(123)。
9.根据权利要求8所述的一种用于与汇流盘焊接的压块结构，其特征在于，所述第一气管(2)设置在所述下压板(121)的侧面，所述第二气管(3)与所述第三气管(4)设置在所述下压板(121)的底部。
10.根据权利要求2所述的一种用于与汇流盘焊接的压块结构，其特征在于，所述下压块(12)周向间隔开设有凹槽，所述凹槽数量位置分别与所述下压板(121)沉槽数量位置对应。
...【技术特征摘要】
1.一种用于与汇流盘焊接的压块结构，其特征在于，包括压块(1)，所述压块(1)上设有凸起部(10)，所述凸起部(10)外端端部设有倒角，所述压块(1)上还分别设有至少两个气管，各个所述气管之间互不连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于与汇流盘焊接的压块结构，其特征在于，所述压块(1)包括上压块(11)与下压块(12)，所述上压块(11)设有盖板(111)以及位于所述盖板(111)上的筒体(112)，所述下压块(12)设有下压板(121)以及位于所述下压板(121)上的凸台(122)，所述上压块(11)与所述下压块(12)一端端面连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于与汇流盘焊接的压块结构，其特征在于，所述筒体(112)内径与所述下压块(12)上设置的凸台(122)外径相匹配，通过将所述筒体(112)套接在所述凸台(122)外部组成凸起部(10)。
4.根据权利要求2所述的一种用于与汇流盘焊接的压块结构，其特征在于，所述盖板(111)设置在所述下压块(12)的下压板(121)上方。
5.根据权利要求2所述的一种用于与汇流盘焊接的压块结构，其特征在于，所述筒体(112)端口部壁厚0.4m...
【专利技术属性】
技术研发人员：瞿晨晓，
申请(专利权)人：湖北亿纬动力有限公司，
类型：新型
国别省市：
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